一种罐装食品运输防碰撞气泡膜缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及气泡膜技术领域，具体为一种罐装食品运输防碰撞气泡膜缠绕装置。


背景技术：

2.气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫，在很多罐装食品的包装中，需要使用到气泡膜来进行减震。
3.目前，在气泡膜的使用中，往往都是通过人工缠绕的方式，这种缠绕的方式费时费力，还存在一些弊端，迫切需要一种能够自动进行缠绕的装置，因此，针对上述问题提出一种罐装食品运输防碰撞气泡膜缠绕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罐装食品运输防碰撞气泡膜缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种罐装食品运输防碰撞气泡膜缠绕装置，包括工作台、食品罐和工作台上设置的控制器，所述工作台的顶端右侧固定连接有固定轴，所述固定轴的底端外侧固定连接有支撑板，所述固定轴的外侧转动连接有卷筒，所述卷筒的外侧包覆有气泡膜，所述工作台的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘转动设置在工作台的顶端内侧，所述转盘的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有夹板，所述限位杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与转盘的内侧和夹板的一端固定连接，所述夹板的外侧与转盘的内侧滑动连接，所述限位杆的外侧滑动连接有止回块，所述止回块的顶端内侧螺旋连接有压紧螺杆，所述止回块设置在转盘的外侧。
7.优选的，所述转盘的底端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的底端与工作台的顶端内侧滑动连接。
8.优选的，所述夹板的数量为2个，所述夹板对称设置在转盘的内侧。
9.优选的，所述固定轴的内侧开设有气腔，所述固定轴的内侧滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的右端与气腔相连通。
10.优选的，所述固定轴的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挤压杆的一端和固定轴的内侧固定连接，所述气腔的底端内侧连通有充气气囊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，将两侧的夹板克服第一弹簧的弹力向转盘的两侧拉开，在拉开后，将食品罐放在两侧夹板的中间位置处，然后松开夹板，夹板会在第一弹簧的作用下将食品罐的左右两侧夹住，为了防止食品罐在转动时出现脱离的现象，在夹板将食品罐夹住后，
可以将止回块滑动到夹板的后侧，然后，将压紧螺杆转下，使压紧螺杆与限位杆的外侧保持紧密的贴合，此时，止回块会将夹板的位置牢牢固定，防止食品罐在缠绕时出现晃动，具有很好的实用性，转盘转动后，会带动食品罐进行转动，食品罐在转动的过程中，会对气泡膜进行缠绕。
13.2、本实用新型中，为了防止卷筒受力自转和气泡膜出现下垂的现象，在固定轴的内侧设置了挤压杆，挤压杆可以向外侧运动来增加与卷筒之间的摩擦力，从而起到防止卷筒受力自转和气泡膜出现下垂的现象，具有很好的实用性，使挤压杆向外侧运动的时候，工作人员可以通过反复的挤压充气气囊，充气气囊会使气腔内侧的压力升高，挤压杆会克服第二弹簧的弹力向外侧运动，这种挤压杆的外侧运动方式，简单快捷，具有很好的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型气泡膜安装结构示意图
16.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构示意图。
18.图中：1
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工作台、2
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电机、3
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控制器、4
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转盘、5
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夹板、6
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食品罐、7
‑ꢀ
固定轴、8
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支撑板、9
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卷筒、10
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气泡膜、11
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充气气囊、12
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第一弹簧、13
‑ꢀ
限位杆、14
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滚珠、15
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气腔、16
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第二弹簧、17
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挤压杆、18
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止回块、19
‑
压紧螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种罐装食品运输防碰撞气泡膜缠绕装置，包括工作台1、食品罐6和工作台1上设置的控制器3，工作台1的顶端右侧固定连接有固定轴7，固定轴 7的底端外侧固定连接有支撑板8，固定轴7的外侧转动连接有卷筒9，卷筒9的外侧包覆有气泡膜10，工作台1的内侧固定连接有电机2，电机2的主轴末端固定连接有转盘4，转盘4转动设置在工作台1的顶端内侧，在食品罐6 固定完成之后，工作人员将卷筒9上的气泡膜10拉出，并通过胶带粘贴在食品罐6的外侧，此时，控制器2转盘4转动，设置的滚珠14起到减小转盘4 转动阻力的作用，转盘4转动后，会带动食品罐6进行转动，食品罐6在转动的过程中，会对气泡膜10进行缠绕，在缠绕几圈之后，可以通过外接的剪刀进行裁断，从而实现对食品罐6的缠绕，具有很好的实用性，转盘4的内侧固定连接有限位杆13，限位杆13的外侧滑动连接有夹板5，限位杆13的外侧设置有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与转盘4的内侧和夹板5的一端固定连接，夹板5的外侧与转盘4的内侧滑动连接，限位杆13的外侧滑动连接有止回块18，止回块18的顶端内侧螺旋连接有压紧螺杆19，止回块 18设置在转盘4的外侧，本实用新型使用时首先需要将食品罐6固定在转盘 4的上侧，固定时，将两侧的夹板5克服第一弹簧12的弹力向转盘4的两侧拉开，在拉开后，将食品罐6放在两侧夹板5的中间位置处，然后松开夹板5，夹板5会
在第一弹簧12的作用下将食品罐6的左右两侧夹住，实现对食品罐 6的限位，设置的限位杆13起到限制夹板5运动方向的作用，具有很好的实用性，为了防止食品罐6在转动时出现脱离的现象，在夹板5将食品罐6夹住后，可以将止回块18滑动到夹板5的后侧，然后，将压紧螺杆19转下，使压紧螺杆19与限位杆13的外侧保持紧密的贴合，此时，止回块18会将夹板5的位置牢牢固定，防止食品罐6在缠绕时出现晃动，具有很好的实用性。
22.转盘4的底端内侧转动连接有滚珠14，滚珠14的底端与工作台1的顶端内侧滑动连接，夹板5的数量为2个，夹板5对称设置在转盘4的内侧，固定轴7的内侧开设有气腔15，固定轴7的内侧滑动连接有挤压杆17，挤压杆 17的右端与气腔15相连通，固定轴7的内侧设置有第二弹簧16，第二弹簧 16的两端分别与挤压杆17的一端和固定轴7的内侧固定连接，气腔15的底端内侧连通有充气气囊11，本实用新型中，为了防止卷筒9受力自转和气泡膜10出现下垂的现象，在固定轴7的内侧设置了挤压杆17，挤压杆17可以向外侧运动来增加与卷筒9之间的摩擦力，从而起到防止卷筒9受力自转和气泡膜10出现下垂的现象，具有很好的实用性，使挤压杆17向外侧运动的时候，工作人员可以通过反复的挤压充气气囊11，充气气囊11会使气腔 15内侧的压力升高，挤压杆17会克服第二弹簧16的弹力向外侧运动，这种挤压杆17的外侧运动方式，简单快捷，具有很好的实用性。
23.工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本实用新型使用时通过控制器3进行控制，本实用新型使用时首先需要将食品罐6固定在转盘4的上侧，固定时，将两侧的夹板5克服第一弹簧12的弹力向转盘4的两侧拉开，在拉开后，将食品罐6放在两侧夹板5的中间位置处，然后松开夹板5，夹板5会在第一弹簧12的作用下将食品罐6的左右两侧夹住，实现对食品罐6的限位，设置的限位杆13起到限制夹板5运动方向的作用，具有很好的实用性，为了防止食品罐6在转动时出现脱离的现象，在夹板5将食品罐6夹住后，可以将止回块18滑动到夹板5的后侧，然后，将压紧螺杆19 转下，使压紧螺杆19与限位杆13的外侧保持紧密的贴合，此时，止回块18 会将夹板5的位置牢牢固定，防止食品罐6在缠绕时出现晃动，具有很好的实用性，在食品罐6固定完成之后，工作人员将卷筒9上的气泡膜10拉出，并通过胶带粘贴在食品罐6的外侧，此时，控制器2转盘4转动，设置的滚珠14起到减小转盘4转动阻力的作用，转盘4转动后，会带动食品罐6进行转动，食品罐6在转动的过程中，会对气泡膜10进行缠绕，在缠绕几圈之后，可以通过外接的剪刀进行裁断，从而实现对食品罐6的缠绕，具有很好的实用性，本实用新型中，为了防止卷筒9受力自转和气泡膜10出现下垂的现象，在固定轴7的内侧设置了挤压杆17，挤压杆17可以向外侧运动来增加与卷筒 9之间的摩擦力，从而起到防止卷筒9受力自转和气泡膜10出现下垂的现象，具有很好的实用性，使挤压杆17向外侧运动的时候，工作人员可以通过反复的挤压充气气囊11，充气气囊11会使气腔15内侧的压力升高，挤压杆17会克服第二弹簧16的弹力向外侧运动，这种挤压杆17的外侧运动方式，简单快捷，具有很好的实用性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。