一种可拆卸式干渣空气混合装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及干渣空气混合装置技术领域，具体涉及一种可拆卸式干渣空气混合装置。


背景技术：

2.火电厂燃煤后产生的灰渣目前主要有湿式和干式两种处理方法，湿式除渣系统靠水冷却锅炉灰渣，灰渣冷却粒化后由刮板捞渣机从水浸槽中捞出、脱出后再进行进一步处理，最终运往灰场贮存，干式除渣系统则主要利用干渣钢带输送机，在输送的过程中利用空气冷却渣温，经破碎后的干渣最终集中回收后可进行综合利用，湿式除渣技术存在湿渣难以处理，会产生水渣污染等问题，且需水量大，不适用于缺水地区，而干式除渣技术具有节水、环保、设备可靠性高、易于维修、干渣可回收再利用等优点，目前已逐渐取代湿式除渣技术。
3.但是在实际使用时，干式除渣技术利用压缩空气运输干渣，在干渣缓冲斗后，干渣与压缩空气进行混合后再输送至下一个储存构件中，由于我厂干渣仓距离厂内较远，需要较高的干渣输送压力，加之干渣颗粒相对较大，因此在干渣与空气混合装置磨损十分严重，即使采用耐磨材料，一个月左右即发生磨损泄漏，漏泄处通常使用铁板焊接修补，但焊接几次便因堆叠铁板过高而无法修复，进而需要整体更换混合器，但混合器壳体大部分并无损坏，因此使得使用成本得到了增加。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种可拆卸式干渣空气混合装置，以解决现有技术中由于较高的干渣输送压力，加之干渣颗粒相对较大，因此在干渣与空气混合装置磨损十分严重而导致的需要整体更换混合器，但混合器壳体大部分并无损坏，因此使得使用成本得到了增加的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可拆卸式干渣空气混合装置，包括第一外壳，所述第一外壳一侧套设有第一法兰盘，所述第一外壳另一侧套设有第二法兰盘，所述第一外壳顶部固定设置有第二外壳，所述第二外壳上套设有第三法兰盘，所述第一外壳底部固定设置有第三外壳，所述第三外壳上套设有第四法兰盘，所述第一外壳内部固定设置有第一内胆，所述第一内胆顶部固定设置有第二内胆，所述第一内胆底部固定设置有第三内胆，所述第二内胆设置在第二外壳内部，所述第三内胆设置在第三外壳内部，所述第一法兰盘一侧固定设置有法兰堵板，所述法兰堵板一侧固定设置有多个六角螺栓，多个所述六角螺栓一端均依次贯穿法兰堵板与第一外壳并延伸至第一外壳外部，所述六角螺栓上螺纹连接有螺母。
6.进一步地，所述第一外壳、第二外壳与第三外壳均由普通碳钢材料制成，所述第一外壳、第二外壳与第三外壳外部均固定设置有电镀层。
7.进一步地，所述第一内胆、第二内胆与第三内胆均由耐磨铸钢材料制成。
8.进一步地，所述第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘与第四法兰盘外部均固定设置有密封橡胶薄膜。
9.进一步地，多个所述六角螺栓外部均固定设置有第一防滑层，多个螺母内部均固定设置有第二防滑层。
10.进一步地，多个所述六角螺栓均由低碳合金钢材料制成。
11.进一步地，多个所述螺母均由低碳合金钢材料制成。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、通过第一内胆、第二内胆、第三内胆与法兰堵板相互配合的设置，使得在对第一内胆、第二内胆、第三内胆进行更换时，只需更换磨损的内胆，因此只需采购内胆部分，降低费用支出，并且无需整体拆卸即可对其进行检修，因此不仅使得方便可操作人员的日常检修，而且还使得设备的实用性得到了明显的提升。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一内胆、第二内胆与第三内胆结构示意图；
20.图中：1、第一外壳；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、第二外壳；5、第三法兰盘；6、第三外壳；7、第四法兰盘；8、第一内胆；9、第二内胆；10、第三内胆；11、法兰堵板；12、六角螺栓；13、螺母。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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4，一种可拆卸式干渣空气混合装置，包括第一外壳1，其所述第一外壳1一侧套设有第一法兰盘2，所述第一外壳1另一侧套设有第二法兰盘3，所述第一外壳1顶部固定设置有第二外壳4，所述第二外壳4上套设有第三法兰盘5，所述第一外壳1底部
固定设置有第三外壳6，所述第三外壳6上套设有第四法兰盘7，所述第一外壳1内部固定设置有第一内胆8，所述第一内胆8顶部固定设置有第二内胆9，所述第一内胆8底部固定设置有第三内胆10，所述第二内胆9设置在第二外壳4内部，所述第三内胆10设置在第三外壳6内部，所述第一法兰盘2一侧固定设置有法兰堵板11，所述法兰堵板11一侧固定设置有多个六角螺栓12，多个所述六角螺栓12一端均依次贯穿法兰堵板11与第一外壳1并延伸至第一外壳1外部，所述六角螺栓12 上螺纹连接有螺母13。
23.实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先将第一内胆8放入第一外壳1内部，随后在依次将第二内胆9与第三内胆10放入第二外壳4与第三外壳6内部相对应的位置上，在第一内胆8、第二内胆9和第三内胆10放入完成之后再将法兰堵板11放置在第一法兰盘2一侧，之后在通过多个六角螺栓 12与多个螺母13将法兰堵板11与第一法兰盘2进行固定，在法兰堵板11与第一法兰盘2固定完成之后即可开始使用。
24.如附图1、3所示，所述第一外壳1、第二外壳4与第三外壳6均由普通碳钢材料制成，所述第一外壳1、第二外壳4与第三外壳6外部均固定设置有电镀层，以便于通过电镀层对第一外壳1、第二外壳4与第三外壳6进行保护，依次来延长第一外壳1、第二外壳4与第三外壳6的使用寿命。
25.如附图4所示，所述第一内胆8、第二内胆9与第三内胆10均由耐磨铸钢材料制成，以便于提升第一内胆8、第二内胆9与第三内胆10的使用寿命。
26.如附图1、3所示，所述第一法兰盘2、第二法兰盘3、第三法兰盘5与第四法兰盘7外部均固定设置有密封橡胶薄膜，以便于通过密封橡胶薄膜使得第一法兰盘2、第二法兰盘3、第三法兰盘5与第四法兰盘7的使用寿命得到了延长。
27.如附图1、3所示，多个所述六角螺栓12外部均固定设置有第一防滑层，多个螺母13内部均固定设置有第二防滑层，使得多个螺母13与其相对应的六角螺栓12在连接之后，螺母13不会从六角螺栓12上脱落，因此使得六角螺栓12与螺母13的实用性得到了明显的提升。
28.如附图1、3所示，多个所述六角螺栓12均由低碳合金钢材料制成，以便于提升六角螺栓12的强度。
29.如附图1、3所示，多个所述螺母13均由低碳合金钢材料制成，以便于提升螺母13的强度。
30.实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先将多个电镀层依次电镀在其相对应的第一外壳1、第二外壳4与第三外壳6外部，在电镀完成之后再将多个密封橡胶薄膜依次与其相对应的第一法兰盘2、第二法兰盘3、第三法兰盘5与第四法兰盘7进行连接，随后再将多个第一防滑层与多个第二防滑层依次与其相对应的六角螺栓12与螺母13进行连接，在连接完成之后即可开始使用。
31.本实用新型实施例的使用过程如下：在实际组装时，先将第一内胆8放入第一外壳1内部，随后在依次将第二内胆9与第三内胆10放入第二外壳4与第三外壳6内部相对应的位置上，在第一内胆8、第二内胆9和第三内胆10 放入完成之后再将法兰堵板11放置在第一法兰盘2一侧，之后在通过多个六角螺栓12与多个螺母13将法兰堵板11与第一法兰盘2进行固定，在法兰堵板11与第一法兰盘2固定完成之后即可开始使用，在需要对第一内胆8、第二内胆9与第三内胆10进行检修时，先将法兰堵板11取下，随后先将第二内胆9与第三内胆10取
出，最后再将第一内胆8取出即可，在第一内胆8、第二内胆9与第三内胆10取出完成之后即可对其进行检修。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
33.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。