技术特征：
1.一种拉丝智能牵引装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一端自上而下分别设置有三组第一拉丝滚筒(2)和第二拉丝滚筒(7)，且三组所述第一拉丝滚筒(2)与第二拉丝滚筒(7)均主体(1)接近的位置处转动连接有合金轴承(3)，三组所述第一拉丝滚筒(2)的后端均转动连接有第一单向轴承(5)，且第一单向轴承(5)的外壁转动连接有第一连接板(4)，其中一组所述第一单向轴承(5)的外壁位于第一连接板(4)的后端转动连接有第一衔接板(6)，三组所述第二拉丝滚筒(7)的后端均转动连接有第二单向轴承(9)，且第二单向轴承(9)的外壁转动连接有第二连接板(8)，其中一组所述第二单向轴承(9)的外壁位于第二连接板(8)的后端转动连接有第二衔接板(10)，所述第二衔接板(10)与第一衔接板(6)的另一端均转动连接有升降板(11)，所述升降板(11)的外壁套接有固定于主体(1)内壁的套板(12)，所述升降板(11)的一侧固定连接有旋转轴(26)，且升降板(11)的一侧设置有固定于主体(1)内壁的电机(15)，所述电机(15)的输出端安装有旋转体(13)，且旋转体(13)的外壁开设有环形槽(14)，三组所述第一拉丝滚筒(2)与第二拉丝滚筒(7)的内壁均设置有丝杆(18)，且丝杆(18)的外壁前后两端均转动连接有筒板(16)，所述第一拉丝滚筒(2)的内壁开设有矩形孔(25)，所述筒板(16)的外侧边缘等角度安装有贯穿矩形孔(25)的挡板(17)，所述丝杆(18)的前端固定连接有第一支撑板(19)，且第一支撑板(19)的内壁固定连接有第一弹簧(20)，所述第一支撑板(19)的内壁滑动连接有固定于第一弹簧(20)一端的第二支撑板(21)，且第二支撑板(21)接近第一支撑板(19)的一侧内壁固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)远离第二支撑板(21)的一端固定连接有贯穿第一支撑板(19)的凸块(23)，所述第二支撑板(21)远离第一支撑板(19)的一端内嵌于开设在主体(1)内壁的凹槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝智能牵引装置，其特征在于：所述第一单向轴承(5)和第二单向轴承(9)均设置有三组，且三组第一单向轴承(5)和三组第二单向轴承(9)分别处于同一水平直线上。3.根据权利要求1所述的一种拉丝智能牵引装置，其特征在于：所述第一衔接板(6)与第二衔接板(10)之间通过转动轴转动连接，且第一衔接板(6)的长度大于第二衔接板(10)的长度。4.根据权利要求1所述的一种拉丝智能牵引装置，其特征在于：所述升降板(11)的外壁与套板(12)的内壁滑动连接，且升降板(11)的外壁直径与套板(12)的内壁直径相等。5.根据权利要求1所述的一种拉丝智能牵引装置，其特征在于：所述环形槽(14)的内壁宽度与旋转轴(26)的外壁直径相等，且环形槽(14)的最高点与环形槽(14)的最低点水平距离分别与第一单向轴承(5)的圆形运动轨迹直径和第二单向轴承(9)圆形运动轨迹直径相等，所述第一单向轴承(5)为顺时针转动，所述第二单向轴承(9)为逆时针转动。6.根据权利要求1所述的一种拉丝智能牵引装置，其特征在于：所述丝杆(18)的前端外壁为正螺纹，且丝杆(18)的后端外壁为反螺纹，所述筒板(16)设置有两组，且其中一组筒板(16)的内壁与丝杆(18)外壁的正螺纹转动连接，另一组所述筒板(16)的内壁与丝杆(18)外壁的反螺纹转动连接。7.根据权利要求1所述的一种拉丝智能牵引装置，其特征在于：所述第二支撑板(21)与凹槽(24)均设置有三组，且三组第二支撑板(21)两两之间的夹角与三组凹槽(24)两两之间的夹角均为120度。
技术总结
本实用新型属于工业加工技术领域，尤其是一种拉丝智能牵引装置，现提出如下方案，包括主体，所述主体的一端自上而下分别设置有三组第一拉丝滚筒和第二拉丝滚筒，且三组所述第一拉丝滚筒与第二拉丝滚筒均主体接近的位置处转动连接有合金轴承。本实用新型通过设置第一拉丝滚筒、合金轴承、第一连接板、第一单向轴承、第一衔接板、第二拉丝滚筒和第二连接板，在启动电机带动旋转体进行转动时，会通过环形槽改变旋转轴的不同高度，从而可以使套在套板内部的升降板上下运动，在升降板上下运动的同时，第一衔接板与第二衔接板同时会进行上升，从而使拉丝材料缠绕在第一拉丝滚筒和第二拉丝滚筒上之后可以同步进行牵引。丝滚筒上之后可以同步进行牵引。丝滚筒上之后可以同步进行牵引。
技术研发人员：张琳琳
受保护的技术使用者：砀山智联节能塑业有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/10/15