一种高效多工位海参加工用充氮包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及海参生产加工技术领域，具体为一种高效多工位海参加工用充氮包装装置。


背景技术：

2.海参生产是指以海参为原材料进行加工，使得海参可以生产加工成各种产品，在海参加工完成后需要对包装内部进行氮气填充，避免海参发生变质，从而延长运输的时间，因此需要使用到海参加工用充氮包装装置，但是目前市场上常见的在使用时还存在以下问题：
3.1、在海参包装进行填充时，氮气注射头大多为固定安装，使得产品在填充时不能多工位工作，从而影响工作效率；
4.2、在氮气填充时，没有良好的密封和保护机构，使得在填充的过程中会出现漏气的现象，同时在填充过多时，包装袋可能会出现损坏。
5.针对上述问题，在原有的海参加工用充氮包装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效多工位海参加工用充氮包装装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的海参加工用充氮包装装置，在海参包装进行填充时，氮气注射头大多为固定安装，使得产品在填充时不能多工位工作，从而影响工作效率，同时在氮气填充时，没有良好的密封和保护机构，使得在填充的过程中会出现漏气的现象，同时在填充过多时，包装袋可能会出现损坏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多工位海参加工用充氮包装装置，包括包装装置、正向棘轮、推板和氮气注射头，所述包装装置的内部安装有伺服电机，且伺服电机的顶部与主轴相连接，并且主轴的表面通过棘齿与正向棘轮相连接，所述正向棘轮的外表面通过皮带轮与凸轮相连接，且凸轮的外侧与推板相接触，并且推板外侧通过伸缩弹簧与支撑杆相连接，所述推板的顶部贯彻包装装置与固定板相连接，且固定板的顶部设置有注射口，所述主轴的顶部与反向棘轮相连接，且反向棘轮的顶面与气缸的底部为焊接固定，并且气缸上设置有氮气注射头，所述氮气注射头的底部安装有支撑板，且支撑板的底部通过阻力弹簧与密封圈相连接，并且密封圈的顶面通过顶杆与拉力绳一侧相连接，所述拉力绳的另一侧与限位块相连接，且限位块的内侧通过复位弹簧与支撑板相连接。
8.优选的，所述主轴通过扭簧与棘齿构成旋转结构，且棘齿等角度分布在主轴上，并且主轴的顶部与正向棘轮的内壁相互卡合，同时正向棘轮的内壁为等角度设置的倾斜缺口。
9.优选的，所述正向棘轮通过皮带轮与凸轮构成联动结构，且凸轮的俯视呈椭圆状，并且凸轮与推板相互贴合。
10.优选的，所述推板以凸轮为中心对称分布，且推板通过伸缩弹簧与支撑杆构成伸缩结构，并且推板与固定板为一体化结构，同时固定板为半圆柱状。
11.优选的，所述氮气注射头的直径小于注射口的开口直径，且氮气注射头与密封圈为套接，并且密封圈通过阻力弹簧与支撑板构成伸缩结构。
12.优选的，所述密封圈通过顶杆与支撑板构成滑动结构，且顶杆通过拉力绳与限位块构成联动结构，并且限位块通过复位弹簧与支撑板构成伸缩结构，同时限位块的内侧与固定板相互贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效多工位海参加工用充氮包装装置，
14.1、在包装装置的内部设置有凸轮，通过凸轮的旋转，可以调节固定板的开口的启闭，方便对包装袋的夹持工作，从而方便包装袋上下料，同时氮气注射头通过气缸与包装装置为旋转连接，使得氮气注射头可以进行角度的调节，方便氮气注射头的多角度填充工作，从而提高工作效率；
15.2、在氮气注射头的上设置有密封圈，使得密封圈可以将氮气注射头与注射口连接处进行密封，从而提高密封性，避免在填充时出现漏气的现象，同时限位块会对固定板进行夹持保护，避免氮气填充过多，包装袋出现破损的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型凸轮与推板俯视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型扭簧与棘齿俯视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型固定板与注射口俯视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、包装装置；2、伺服电机；3、主轴；4、扭簧；5、棘齿；6、正向棘轮；7、皮带轮；8、凸轮；9、推板；10、伸缩弹簧；11、支撑杆；12、固定板；13、注射口；14、反向棘轮；15、气缸；16、氮气注射头；17、支撑板；18、阻力弹簧；19、密封圈；20、顶杆；21、拉力绳；22、复位弹簧；23、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效多工位海参加工用充氮包装装置，包括包装装置1、正向棘轮6、推板9和氮气注射头16，包装装置1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的顶部与主轴3相连接，并且主轴3的表面通过棘齿5与正向棘轮6相连接，正向棘轮6的外表面通过皮带轮7与凸轮8相连接，且凸轮8的外侧与推板9相接触，并且推板9外侧通过伸缩弹簧10与支撑杆11相连接，推板9的顶部贯彻包装装置1与固定板12相连接，且固定板12的顶部设置有注射口13，主轴3的顶部与反向棘轮14相连接，且反向棘轮
14的顶面与气缸15的底部为焊接固定，并且气缸15上设置有氮气注射头16，氮气注射头16的底部安装有支撑板17，且支撑板17的底部通过阻力弹簧18与密封圈19相连接，并且密封圈19的顶面通过顶杆20与拉力绳21一侧相连接，拉力绳21的另一侧与限位块23相连接，且限位块23的内侧通过复位弹簧22与支撑板17相连接。
24.主轴3通过扭簧4与棘齿5构成旋转结构，且棘齿5等角度分布在主轴3上，并且主轴3的顶部与正向棘轮6的内壁相互卡合，同时正向棘轮6的内壁为等角度设置的倾斜缺口，有利于主轴3顺时针旋转时，棘齿5与正向棘轮6内部进行卡合，方便棘齿5带动正向棘轮6进行旋转。
25.正向棘轮6通过皮带轮7与凸轮8构成联动结构，且凸轮8的俯视呈椭圆状，并且凸轮8与推板9相互贴合，方便凸轮8旋转时可以调节推板9的位置。
26.推板9以凸轮8为中心对称分布，且推板9通过伸缩弹簧10与支撑杆11构成伸缩结构，并且推板9与固定板12为一体化结构，同时固定板12为半圆柱状，有利于推板9在伸缩弹簧10弹性作用下与凸轮8紧密贴合。
27.氮气注射头16的直径小于注射口13的开口直径，且氮气注射头16与密封圈19为套接，并且密封圈19通过阻力弹簧18与支撑板17构成伸缩结构，有利于提高密封性。
28.密封圈19通过顶杆20与支撑板17构成滑动结构，且顶杆20通过拉力绳21与限位块23构成联动结构，并且限位块23通过复位弹簧22与支撑板17构成伸缩结构，同时限位块23的内侧与固定板12相互贴合，有利于限位块23对固定板12的固定工作，避免在填充时固定板12位置发生移动。
29.工作原理：根据图1
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4，首先工作人员需要将包装装置1放置在合适的位置，接着连接外部电源，同时打开伺服电机2，使得伺服电机2带动主轴3进行顺时针旋转，从而使得主轴3通过扭簧4带动棘齿5与正向棘轮6进行卡合工作，有利于棘齿5带动正向棘轮6进行旋转，使得正向棘轮6通过皮带轮7带动凸轮8进行转动，当凸轮8旋转到长轴与推板9接触时，使得推板9对伸缩弹簧10进行压缩，从而使得推板9带动固定板12进行张开，方便工作人员将包装袋放入固定板12内部，当凸轮8旋转到短轴与推板9接触时，使得固定板12在伸缩弹簧10的弹性作用下进行复位工作，从而方便固定板12对包装袋的夹持固定，方便包装袋的上下料，接着逆时针旋转主轴3，使得主轴3通过反向棘轮14带动气缸15进行旋转，同时反向棘轮14旋转时，正向棘轮6内部的扭簧4在外部摩擦力大于弹性作用时，使得主轴3在正向棘轮6的内部空转，方便带动氮气注射头16进行位置的调节；
30.根据图5，当包装袋安装完毕后，使得气缸15带动氮气注射头16进行下降工作，使得氮气注射头16的底部与注射口13进行对接，接着氮气注射头16上设置的密封圈19与固定板12接触挤压，从而使得密封圈19在阻力弹簧18的弹性作用下，将氮气注射头16与注射口13连接处进行堵塞，从而提高密封性，同时密封圈19会推动顶杆20向支撑板17的内部进行移动，使得顶杆20通过拉力绳21对限位块23进行拉动，从而使得限位块23对固定板12进行固定，避免在填充时固定板12发生移动，使得包装袋出现破损，当填充完毕后，密封圈19和限位块23会在阻力弹簧18和复位弹簧22的弹性作用下进行复位工作，方便下次的填充，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。