一种用于自动化货架系统的堆垛机载货台的制作方法

1.本实用新型涉及堆垛机技术领域，尤其涉及一种用于自动化货架系统的堆垛机载货台。


背景技术：

2.堆垛起重机是指采用货叉或串杆作为取物装置，在仓库、车间等处攫取、搬运和堆垛或从高层货架上取放单元货物的专用起重机，它是一种仓储设备，分为桥式堆垛起重机和巷道式堆垛起重机。
3.目前，载货台是堆垛机的重要构件之一，其主要用来将货架上的产品自动取出、承载并自动卸下，其一般会通过挡杆将货物从货架上取出，并且挡杆在移动的过程中可以防止货物从载货台上掉落，但是在实际的使用过程中，货物在载货台上虽然不会掉落，但是因为机械震动、移动等原因还是存在货物摇晃不稳的现象，对易碎易损坏的货物的防护能力较差，不适用与运载易碎等物品，因此，提出一种用于自动化货架系统的堆垛机载货台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中货物在载货台上虽然不会掉落，但是因为机械震动、移动等原因还是存在货物摇晃不稳的现象，对易碎易损坏的货物的防护能力较差，不适用与运载易碎等物品的问题，而提出的一种用于自动化货架系统的堆垛机载货台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于自动化货架系统的堆垛机载货台，包括载货台，所述载货台的上端左右两侧均固定连接有存取组件，所述载货台的上端左右两侧位于两个存取组件之间的位置均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的侧壁均开设有一组圆孔并通过一组圆孔滑动连接有一组滑杆，两组所述滑杆相向的一端共同固定连接有连接板，所述载货台的上方左右两侧均设有夹紧板，且两个夹紧板均连接有安装机构并通过安装机构与同侧连接板连接，两个所述连接板相反的一侧与同侧支撑板的侧壁之间均固定设有一组夹紧弹簧，且两组夹紧弹簧分别与两组滑杆的杆壁活动套接，同组两个所述滑杆远离同侧夹紧板的一端均共同固定连接有活动板，两个所述活动板相反一侧的侧壁均固定连接有铁芯，两个所述支撑板相向一侧的侧壁均固定连接有与铁芯位置相对应的电磁铁，所述载货台的左端固定连接有安装座。
7.优选的，所述载货台的上端位于两个支撑板之间的位置开设有通孔，所述通孔的孔壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的转轴，且每个转轴的轴壁均固定套接有传动辊，多个所述传动辊共同传动连接有皮带。
8.优选的，两个所述安装机构均包括两组安装块及两组安装螺栓，两组所述安装块相向的一端分别与同侧夹紧板的上下两端固定连接，两组所述安装螺栓的杆壁分别与两组安装块的侧壁螺纹连接，两个所述连接板的侧壁上下两端均开设有一组与安装螺栓相匹配
的螺纹孔。
9.优选的，所述载货台的上端左右两侧的前后两端均开设有滑孔并通过四个滑孔滑动连接有四个导向杆，所述载货台的上下两侧均设有框形板，四个所述导向杆均位于两个框形板之间固定设置。
10.优选的，四个所述导向杆的杆壁下侧均活动套接有缓冲板，四个所述缓冲板的下端与同侧框形板的上端之间均固定设有缓冲弹簧，且四个缓冲弹簧分别与四个导向杆的杆壁活动套接。
11.优选的，所述安装座的右侧壁下端与载货台的下端右侧共同固定连接有一组倾斜设置的加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于自动化货架系统的堆垛机载货台，具备以下有益效果：
13.1、该用于自动化货架系统的堆垛机载货台，通过设有的载货台及两个存取组件的相互配合，可以作为堆垛机堆垛使用，通过设有的两个支撑板、两个连接板、两组滑杆、两个夹紧板、两组弹簧、两个活动板、两个铁芯及两个电磁铁的相互配合，在载货台移动时，可以对载货台上的货物进行夹紧，提高货物运载时的稳定性，防止货物晃动导致货物损坏。
14.2、该用于自动化货架系统的堆垛机载货台，通过设有的多个转轴、多个传动辊及皮带的相互配合，货物在进入载货台或从载货台上出去时，可以通过皮带的移动，减少对货物底部的磨损，通过设有的两组安装机构，可以便于人们根据不同的货物安装合适宽度的夹紧板，提高适用范围，通过设有的四个导向杆及两个框形板的相互配合，可以提高载货台移动时的稳定性，通过设有的四个缓冲板及四个缓冲弹簧的相互配合，在载货台超速或断裂掉落时，可以对载货台进行一定的缓冲防护，防止载货台直接撞击地面。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高货物运载时的稳定性，防止货物晃动导致货物损坏，同时可以减少对货物底部的磨损，夹紧范围大，并可防止载货台因掉落、超速等原因直接撞击地面。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于自动化货架系统的堆垛机载货台的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图；
18.图3为图1的俯视结构示意图。
19.图中：1载货台、2存取组件、3支撑板、4滑杆、5连接板、6夹紧板、7夹紧弹簧、8活动板、9铁芯、10电磁铁、11安装座、12皮带、13安装块、14安装螺栓、15导向杆、16框形板、17缓冲板、18缓冲弹簧、19加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种用于自动化货架系统的堆垛机载货台，包括载货台1，载货台1的
上端左右两侧均固定连接有存取组件2，载货台1的上端左右两侧位于两个存取组件2之间的位置均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的侧壁均开设有一组圆孔并通过一组圆孔滑动连接有一组滑杆4，两组滑杆4相向的一端共同固定连接有连接板5，载货台1的上方左右两侧均设有夹紧板6，且两个夹紧板6均连接有安装机构并通过安装机构与同侧连接板5连接，两个连接板5相反的一侧与同侧支撑板3的侧壁之间均固定设有一组夹紧弹簧7，且两组夹紧弹簧7分别与两组滑杆4的杆壁活动套接，同组两个滑杆4远离同侧夹紧板6的一端均共同固定连接有活动板8，两个活动板8相反一侧的侧壁均固定连接有铁芯9，两个支撑板3相向一侧的侧壁均固定连接有与铁芯9位置相对应的电磁铁10，载货台1的左端固定连接有安装座11，两个存取组件2，可以对货物进行存取，此为现有技术，未作过多赘述。
22.载货台1的上端位于两个支撑板3之间的位置开设有通孔，通孔的孔壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的转轴，且每个转轴的轴壁均固定套接有传动辊，多个传动辊共同传动连接有皮带12，货物在进入载货台1或从载货台1上出去时，可以通过皮带12的移动，减少对货物底部的磨损。
23.两个安装机构均包括两组安装块13及两组安装螺栓14，两组安装块13相向的一端分别与同侧夹紧板6的上下两端固定连接，两组安装螺栓14的杆壁分别与两组安装块13的侧壁螺纹连接，两个连接板5的侧壁上下两端均开设有一组与安装螺栓14相匹配的螺纹孔，可以便于人们根据不同的货物安装合适宽度的夹紧板6，提高适用范围。
24.载货台1的上端左右两侧的前后两端均开设有滑孔并通过四个滑孔滑动连接有四个导向杆15，载货台1的上下两侧均设有框形板16，四个导向杆15均位于两个框形板16之间固定设置，可以提高载货台1移动时的稳定性。
25.四个导向杆15的杆壁下侧均活动套接有缓冲板17，四个缓冲板17的下端与同侧框形板16的上端之间均固定设有缓冲弹簧18，且四个缓冲弹簧18分别与四个导向杆15的杆壁活动套接，在载货台1超速或断裂掉落时，可以对载货台1进行一定的缓冲防护，防止载货台1直接撞击地面。
26.安装座11的右侧壁下端与载货台1的下端右侧共同固定连接有一组倾斜设置的加强筋19，可以提高安装座11对载货台1的支撑稳定性。
27.本实用新型中，使用时，通过两存取组件2，可以将货物移动至载货台1上或从载货台1上移动至货架上，在将货物移动至载货台1上之前，两个电磁铁10通电，可以产生磁吸力，此时可以吸引两个铁芯9向相反方向移动，通过两组滑杆4及两个连接板5，可以使两个夹紧板6向相反方向移动，此时可以将货物移动至载货台1上，移动完成后，两个电磁铁10断电，磁吸力消失，此时在两组夹紧弹簧7的配合下，可以使两个连接板5相向移动，从而可以带动两个夹紧吧6相向移动，以对货物进行夹紧，从而可以提高货物在载货台1上的稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。