一种链板输送机润滑组件的制作方法

1.本实用新型涉及链板输送技术领域，尤其是涉及一种链板输送机润滑组件。


背景技术：

2.链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求。
3.现有的链板输送机依靠多块链板和多个链板连接器相互安装组成，在运行时，链板之间需要具有良好的灵活性，但长时间的使用下，链板之间的连接端面难免会因为生锈等原因导致的卡顿，而进行人工涂油，所耗人力较大，且影响到加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：链板之间的连接端面难免会因为生锈等原因导致的卡顿，而进行人工涂油，所耗人力较大，且影响到加工效率，针对现有技术存在的问题，提供了一种链板输送机润滑组件。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种链板输送机润滑组件，包括储油盒、输油管和导管，所述输油管固定连接于储油盒底部，且导管套接固定于输油管底部左端；
6.所述导管内底壁呈横向均匀嵌接有若干个附属块，且附属块内部均由上往下开设有内槽，所述内槽内部底端均嵌接有滚珠，且滚珠外壁对称开设有储油槽；
7.所述导管内底壁左右两侧且位于附属块侧边嵌接固定有输油盒，且输油盒内部开设有过渡槽，所述输油盒顶壁中心开设有渗透口，且输油盒底部中间插接有抵板，所述抵板顶部固定连接有连轴，且连轴位于渗透口正下方，所述连轴顶部嵌接有截止塞，所述截止塞位于渗透口中且与其活动连接，且连轴外壁套接有弹簧，所述弹簧上下两端分别固定连接于输油盒内顶壁和抵板顶面，且抵板底面前后两侧均匀开设有若干个小孔，所述抵板底面且位于小孔侧边均匀嵌接有若干条毛刷；
8.所述导管左侧中心嵌接有轴承，且轴承左端嵌接有转盘，所述转盘与轴承转动连接，且转盘外壁呈环绕均匀开设有若干个齿口，所述转盘外壁且位于齿口之间均开设有若干个细孔。
9.优选的，所述储油盒内部通过输油管与导管内部相通，且内槽顶部均与导管内部相通。
10.优选的，所述滚珠外壁与内槽内壁之间相隔有缝隙，且滚珠底端均位于同一水平面。
11.优选的，所述抵板底部凸出于输油盒底部，且截止塞随抵板上移而上移，所述过渡槽通过渗透口与导管内部相通。
12.优选的，所述毛刷的底部位置低于滚珠底部位置。
13.优选的，所述轴承和转盘内部均呈中空状，且转盘内部通过轴承与导管内部相通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.当链板在运行时，滚珠抵住链板内壁随链板移动而滚动，通过多个滚珠能够对内壁均匀涂覆上润滑油，以便提高链板运行的灵活性，当链板运行链板连接器经过附属块底部时，链板连接器可将抵板的底部顶起，抵板则往上移动，并且弹簧被抵板压缩，截止塞上移脱离渗透口，导管内部储存的润滑油可从渗透口进入过渡槽中，且润滑油从多个小孔均匀渗出，毛刷可刷动链板连接器，针对链板连接器进行涂油，当链板连接器从抵板底部移动开时，弹簧可将抵板往下回弹，使得截止塞复位，渗透口被截止塞堵塞，仅有链板连接器抵住抵板时，抵板才进行释油，润滑油的释放具有周期性，不易造成浪费；
16.在安装储油盒时，还可将转盘嵌入于带动链板运行的链条结构上，齿口可衔接于链条的凹口内，使得链条运行的同时转盘进行旋转，导管内部的润滑油通过轴承进入转盘中，且通过底部的细孔释放润滑油至链条上，能够进一步润滑链条之间的连接，对链板进行较全面的润滑。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的导管结构主视内部示意图；
19.图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的输油盒结构内部示意图；
21.图5为本实用新型的转盘结构示意图；
22.图6为本实用新型的导管与链板输送结构示意图。
23.图中标记：储油盒1、输油管101、导管2、附属块3、内槽301、滚珠302、储油槽303、输油盒4、过渡槽401、渗透口402、抵板5、连轴501、截止塞502、弹簧503、小孔6、毛刷601、轴承7、转盘8、齿口801、细孔802。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.请参阅图1
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图6，一种链板输送机润滑组件，包括储油盒1、输油管101和导管2，所述输油管101固定连接于储油盒1底部，且导管2套接固定于输油管101底部左端；
26.所述导管2内底壁呈横向均匀嵌接有若干个附属块3，且附属块3内部均由上往下开设有内槽301，所述内槽301内部底端均嵌接有滚珠302，且滚珠302外壁对称开设有储油槽303；
27.具体的，首先将储油盒1安装于链板输送机内部，且导管2应当靠近于链板的拐角位置，且调节滚珠302接触到链板的内壁；
28.进一步的，储油盒1顶部设有盖子，完成储油盒1的安装后，可将盖子拧开，并把润滑油倒入储油盒1中，润滑油通过输油管101导入导管2中；
29.所述储油盒1内部通过输油管101与导管2内部相通，且内槽301顶部均与导管2内部相通；
30.所述滚珠302外壁与内槽301内壁之间相隔有缝隙，且滚珠302底端均位于同一水平面；
31.再进一步的，且润滑油渗入内槽301将滚珠302外壁顶部浸湿，当链板在运行时，链板进行移动，滚珠302抵住链板内壁随链板移动而滚动，朝向于顶部的储油槽303可容载部分润滑油，滚珠302旋转时，容载有润滑油的储油槽303会转动朝向于下方，润滑油从储油槽303释放至链板内壁，通过多个滚珠302能够对内壁均匀涂覆上润滑油，以便提高链板运行的灵活性；
32.所述导管2内底壁左右两侧且位于附属块3侧边嵌接固定有输油盒4，且输油盒4内部开设有过渡槽401，所述输油盒4顶壁中心开设有渗透口402，且输油盒4底部中间插接有抵板5，所述抵板5顶部固定连接有连轴501，且连轴501位于渗透口402正下方，所述连轴501顶部嵌接有截止塞502，所述截止塞502位于渗透口402中且与其活动连接，且连轴501外壁套接有弹簧503，所述弹簧503上下两端分别固定连接于输油盒4内顶壁和抵板5顶面，且抵板5底面前后两侧均匀开设有若干个小孔6，所述抵板5底面且位于小孔6侧边均匀嵌接有若干条毛刷601；
33.所述抵板5底部凸出于输油盒4底部，且截止塞502随抵板5上移而上移，所述过渡槽401通过渗透口402与导管2内部相通；
34.所述毛刷601的底部位置低于滚珠302底部位置；
35.具体的，同时输油盒4的位置与链板之间连接用的连接器位置一致，当链板运行链板连接器经过附属块3底部时，链板连接器可将抵板5的底部顶起，抵板5则往上移动，并且弹簧503被抵板5压缩，截止塞502上移脱离渗透口402，导管2内部储存的润滑油可从渗透口402进入过渡槽401中，且润滑油从多个小孔6均匀渗出，润滑油将毛刷601浸湿，毛刷601可刷动链板连接器，针对链板连接器进行涂油，当链板连接器从抵板5底部移动开时，弹簧503可将抵板5往下回弹，使得截止塞502复位，渗透口402被截止塞502堵塞，仅有链板连接器抵住抵板5时，抵板5才进行释油，润滑油的释放具有周期性，不易造成浪费；
36.同时因为滚珠302也是通过两个储油槽303的轮换旋转释放润滑油，储油槽303的容量为0.2毫升
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0.4毫升，当链板停止运行时，滚珠302不再滚动，储油槽303则无法进行旋转，所以润滑油也不再被释放，能够避免润滑油的流失浪费；
37.所述导管2左侧中心嵌接有轴承7，且轴承7左端嵌接有转盘8，所述转盘8与轴承7转动连接，且转盘8外壁呈环绕均匀开设有若干个齿口801，所述转盘8外壁且位于齿口801之间均开设有若干个细孔802；
38.所述轴承7和转盘8内部均呈中空状，且转盘8内部通过轴承7与导管2内部相通；
39.具体的，在安装储油盒1时，还可将转盘8嵌入于带动链板运行的链条结构上，齿口801可衔接于链条的凹口内，使得链条运行的同时转盘8进行旋转，导管2内部的润滑油通过轴承7进入转盘8中，且通过底部的细孔802释放润滑油至链条上，能够进一步润滑链条之间的连接，对链板进行较全面的润滑。
40.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。