一种框式自动化压机用下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及下料机构技术领域，具体为一种框式自动化压机用下料机构。


背景技术：

2.压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构，按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机，按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机，水压机的动力源一般采用中央蓄能站，一个中央蓄能站能同时驱动数十台至百余台水压机，当工厂的生产规模很大时较为有利，此外实验室还有各种形式的手动压机如螺旋压机、千斤顶压机等。
3.本实用新型的发明人发现，现有的压机所使用的下料机构结构简单，在使用的过程中只能简单进行接收物料，在使用的过程中没有相应的缓冲机构，长时间接收物料很容易出现断裂的情况，而且也容易导致物料出现磕碰的情况，同时传统的下料机构也无法根据实际接收物料的不同而改变和控制缓冲力度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种框式自动化压机用下料机构，旨在改善现有的压机所使用的下料机构结构简单，在使用的过程中只能简单进行接收物料，在使用的过程中没有相应的缓冲机构，长时间接收物料很容易出现断裂的情况，而且也容易导致物料出现磕碰的情况，同时传统的下料机构也无法根据实际接收物料的不同而改变和控制缓冲力度的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种框式自动化压机用下料机构，包括底架、控制机构和料壳，所述底架包括稳定块和安装杆，所述安装杆安装在稳定块的中部，且安装杆与稳定块垂直固定连接，所述控制机构安装在稳定块的前端面，且控制机构与稳定块固定连接，所述料壳包括弯折板和弧形料壳，所述弯折板对称设置在安装杆上，且弯折板与安装杆转动连接，所述弧形料壳固定安装在弯折板的头部，解决了现有的压机所使用的下料机构结构简单，在使用的过程中只能简单进行接收物料，在使用的过程中没有相应的缓冲机构，长时间接收物料很容易出现断裂的情况，而且也容易导致物料出现磕碰的情况，同时传统的下料机构也无法根据实际接收物料的不同而改变和控制缓冲力度的问题，通过对底架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过稳定块来安装控制机构和料壳来使用，通过对安装杆的设置来保证料壳可以稳定的转动使用，通过对控制机构的结构设置来保证使用者可以稳定的调节扭矩弹簧扭力的目的，通过对料壳的设置来保证使用者可以稳定的接收物料来使用。
7.进一步的，所述稳定块上还开设有滑槽，所述滑槽对称设置在稳定块的两侧，通过对滑槽的设置来保证使用者可以稳定的控制侧板稳定的进行滑动。
8.进一步的，所述控制机构包括螺纹杆和支撑板，所述螺纹杆通过侧板与稳定块转
动连接，所述支撑板安装在稳定块的侧面，且支撑板与滑槽滑动配合，所述支撑板通过螺纹与螺纹杆转动配合，通过对控制机构的结构设置来保证使用者可以通过支撑板来安装螺纹杆来使用，保证使用者可以稳定的转动螺纹杆来改变支撑板位置的目的。
9.进一步的，所述安装杆上安装有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧与安装杆转动连接，通过对扭矩弹簧的设置来保证对料壳进行稳定的支撑使用。
10.进一步的，所述弧形料壳的下端安装有连接板，所述连接板与弧形料壳固定连接，且连接板上设置有若干穿孔，通过对连接板的设置来保证使用者可以将扭矩弹簧一端插入到穿孔中进行限位的目的。
11.进一步的，所述稳定块上还设置有连接耳和支撑块，所述连接耳对称固定在稳定块的下端面，所述支撑块固定安装在稳定块的后端面，通过对连接耳的设置来保证使用者可以稳定的将设备进行固定的目的，通过对支撑块的设置来保证料壳反向无法转动的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的压机所使用的下料机构结构和使用过程加以研究，设计出一种框式自动化压机用下料机构，方便使用者可以稳定的将下料机构安装在自动化压机的出料口下端，保证物料可以稳定的掉落在料壳上，保证料壳可以稳定的在安装杆上进行转动，并且通过扭矩弹簧来达到缓冲的目的，既可以避免料壳被掉落的物料损坏，也可以避免物料因为碰撞而发生损坏的情况，同时在对不同重量的物料进行接收的时候，使用者可以通过转动螺纹杆来改变支撑板的高度，进而通过支撑板来将扭矩弹簧进行压缩，实现改变扭矩弹簧扭力的情况。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型装置的立体图；
15.图2是图1所示装置的左视图；
16.图3是图1所示装置的正视图；
17.图4是图1所示底架的结构示意图。
18.图中：1、底架；11、稳定块；110、滑槽；111、连接耳；112、支撑块；12、安装杆；121、扭矩弹簧；2、控制机构；21、螺纹杆；22、支撑板；23、侧板；3、料壳；31、弯折板；32、弧形料壳；321、连接板；322、穿孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.参照图1、图2、图3和图4所示，一种框式自动化压机用下料机构，包括底架1、控制机构2和料壳3，底架1包括稳定块11和安装杆12，通过对底架1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过稳定块11来安装控制机构2和料壳3来使用，通过对安装杆12的设置来保证料壳3可以稳定的转动使用，安装杆12安装在稳定块11的中部，且安装杆12与稳定块11垂直固定连接，通过对传统的压机所使用的下料机构结构和使用过程加以研究，设计出一种框式自动化压机用下料机构，方便使用者可以稳定的将下料机构安装在自动化压机的出料口下端，保证物料可以稳定的掉落在料壳3上，保证料壳3可以稳定的在安装杆12上进行转动，并且通过扭矩弹簧121来达到缓冲的目的，既可以避免料壳3被掉落的物料损坏，也可以避免物料因为碰撞而发生损坏的情况，同时在对不同重量的物料进行接收的时候，使用者可以通过转动螺纹杆21来改变支撑板22的高度，进而通过支撑板22来将扭矩弹簧121进行压缩，实现改变扭矩弹簧121扭力的情况，有效的解决了现有的压机所使用的下料机构结构简单，在使用的过程中只能简单进行接收物料，在使用的过程中没有相应的缓冲机构，长时间接收物料很容易出现断裂的情况，而且也容易导致物料出现磕碰的情况，同时传统的下料机构也无法根据实际接收物料的不同而改变和控制缓冲力度的问题；
21.稳定块11上还开设有滑槽110，滑槽110对称设置在稳定块11的两侧，通过对滑槽110的设置来保证使用者可以稳定的控制侧板23稳定的进行滑动，稳定块11上还设置有连接耳111和支撑块112，连接耳111对称固定在稳定块11的下端面，支撑块112固定安装在稳定块11的后端面，通过对连接耳111的设置来保证使用者可以稳定的将设备进行固定的目的，通过对支撑块112的设置来保证料壳3反向无法转动的目的，安装杆12上安装有扭矩弹簧121，扭矩弹簧121与安装杆12转动连接，通过对扭矩弹簧121的设置来保证对料壳3进行稳定的支撑使用；
22.控制机构2安装在稳定块11的前端面，且控制机构2与稳定块11固定连接，通过对控制机构2的结构设置来保证使用者可以稳定的调节扭矩弹簧121扭力的目的，控制机构2包括螺纹杆21和支撑板22，螺纹杆21通过侧板23与稳定块11转动连接，支撑板22安装在稳定块11的侧面，且支撑板22与滑槽110滑动配合，支撑板22通过螺纹与螺纹杆21转动配合，通过对控制机构2的结构设置来保证使用者可以通过支撑板22来安装螺纹杆21来使用，保证使用者可以稳定的转动螺纹杆21来改变支撑板22位置的目的；
23.料壳3包括弯折板31和弧形料壳32，弯折板31对称设置在安装杆12上，且弯折板31与安装杆12转动连接，弧形料壳32固定安装在弯折板31的头部，通过对料壳3的设置来保证使用者可以稳定的接收物料来使用，弧形料壳32的下端安装有连接板321，连接板321与弧形料壳32固定连接，且连接板321上设置有若干穿孔322，通过对连接板321的设置来保证使用者可以将扭矩弹簧121一端插入到穿孔322中进行限位的目的。
24.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种框式自动化压机用下料机构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。