一种制丝输送设备出口落料端围裙的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别是一种制丝输送设备出口落料端围裙。


背景技术：

2.烟丝在输送设备出口落料端出现跑冒滴漏的现象，不仅影响设备现场的整洁美观，而且增加生产过程中物料的损耗量。
3.因此，一般在跑冒滴漏严重的输送设备出口落料端，都安装有用较软的皮质材料制作的围裙，来减少物料损耗和保持现场整洁。
4.在实际生产过程中，输送设备的围裙采用金属压条和皮质材料压在一起，然后打孔用螺栓固定到设备上。更换围裙时需要将螺栓一个一个松开，然后固定皮质材料后将螺栓一个一个再固定到设备上，所以维修人员更换围裙的时间比较长，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种制丝输送设备出口落料端围裙，以解决现有技术中的技术问题，它能够方便围裙的拆卸，以提高维修的效率。
6.本实用新型提供了一种制丝输送设备出口落料端围裙，包括挡布、支架和固定组件；
7.其中，所述挡布的上边沿固定设有连接组件；
8.所述连接组件通过所述固定组件可拆卸安装在所述支架上。
9.如上所述的制丝输送设备出口落料端围裙，其中，可选的是，所述连接组件包括压条和软质套管；
10.所述软质套管包覆于所述压条的外周，所述挡布的上边沿与所述软质套管连接。
11.如上所述的制丝输送设备出口落料端围裙，其中，可选的是，所述固定组件包括固定板、连杆、压杆、支撑杆和压紧手柄；
12.所述固定板与所述支架固定连接，所述连杆的一端与所述固定板铰接，所述连杆的另一端与所述压杆固定连接；
13.所述支撑杆的一端与所述固定板固定连接，所述连杆的中部与所述连杆的中部滑动连接；
14.所述压紧手柄的中部与所述支撑杆铰接，所述压紧手柄能够抵靠所述连杆，以驱动所述压杆将所述连接组件压紧到所述支架上。
15.如上所述的制丝输送设备出口落料端围裙，其中，可选的是，所述压杆与所述连杆垂直。
16.如上所述的制丝输送设备出口落料端围裙，其中，可选的是，所述压杆远离所述连杆的一端设有凸起部；
17.所述压条上设有压紧孔；
18.所述凸起部具有与所述压紧孔相适配的形状，所述凸起部被设置为用于压紧在所
述压条上的所述压紧孔处。
19.如上所述的制丝输送设备出口落料端围裙，其中，可选的是，所述挡布与所述软质套管的连接处位于所述压条一侧宽度方向的中心处。
20.如上所述的制丝输送设备出口落料端围裙，其中，可选的是，所述挡布为皮质布料。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：
22.通过在挡布的上边沿设置连接组件，利用连接固定组件与连接组件之间的卡接或夹持在所述支架上，能够实现围裙的快速安装及拆卸，能够提高维修效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型提出的挡布与连接组件的结构示意图；
25.图3是本实用新型提出的挡布与软质套管的结构示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
挡布，2
‑
支架，3
‑
固定组件，4
‑
连接组件；
[0028]
31
‑
固定板，32
‑
连杆，33
‑
压杆，34
‑
支撑杆，35
‑
压紧手柄，36
‑
凸起部，
[0029]
41
‑
压条，42
‑
软质套管，43
‑
压紧孔。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0031]
请参照图1到图3，本实用新型提出了一种制丝输送设备出口落料端围裙，包括挡布1、支架2和固定组件3；所述挡布1是围裙的主要部分，以起到防止物料飞溅的现象。所述支架2用于安装及固定围裙。
[0032]
具体地，所述挡布1的上边沿固定设有连接组件4；实施时，所述挡布1可以设置为矩形，也可以根据具体需要设计成其他形状。
[0033]
所述连接组件4通过所述固定组件3可拆卸安装在所述支架2上。具体地，所述固定组件3与所述连接组件4之间的连接可以是卡接、夹持等。
[0034]
实施时，当需要将挡布1取下时，只需要将连接组件4从所述固定组件3与支架2之间拆卸下来即可，安装时，先将连接组件4与挡布1连接，然后将将连接组件4安装于所述支撑2与所述固定组件3之间即可。如此，能够提高围裙的快速安装及拆卸，在提高安装及拆卸效率的同时，方便设备的维修。
[0035]
作为一种较佳的实现方式，所述连接组件4包括压条41和软质套管42。所述压条41为长条形的金属，所述软质套管42的内径略大于所述压条横截面的周长，以便于压条41能够套设于压条41的外周上。所述软质套管42包覆于所述压条41的外周，所述挡布1的上边沿与所述软质套管42连接。通过设置软质套管42，能够便于增大摩擦力，以保证能够将所述连接组件4紧紧夹持在所述支架2与所述固定组件3之间。
[0036]
为了便于夹持，所述固定组件3包括固定板31、连杆32、压杆33、支撑杆34和压紧手柄35。具体实施时，所述固定组件3为多个，沿支架2的长度方向分布。所述固定板31与所述支架2固定连接，所述连杆32的一端与所述固定板31铰接，所述连杆32的另一端与所述压杆33固定连接；所述支撑杆34的一端与所述固定板31固定连接，所述连杆32的中部与所述连杆32的中部滑动连接；所述压紧手柄35的中部与所述支撑杆34铰接，所述压紧手柄35能够抵靠所述连杆32，以驱动所述压杆33将所述连接组件4压紧到所述支架2上。具体实施时，安装时，转动压紧手柄35，使连杆32的下端能够向远离支架的方向移动，将连接组件4放置于所述支架2与压杆33之间，然后转动压紧手柄35，通过压紧手柄35抵紧到连杆32上，以实现利用压杆33将连接组件4压紧在所述支架2上。拆卸时，转动压紧手柄35，使连杆32的下端能够向远离支架的方向移动，将连接组件4从所述压杆33与所述支架2之间取出即可。具体实施时，所述压紧手柄35靠近所述压杆33的一端可以设置凸轮或偏心轮。
[0037]
所述支撑杆34的数量为两个，两所述支撑杆34平行设置，两所述支撑杆34之间形成一个供所述连杆32滑动的条形孔，以限制所述连杆32的活动，使连杆32在一个平面内摆动。
[0038]
作为一种较佳的实现方式，所述压杆33与所述连杆32垂直。即，所述压杆33与所述连杆32形成一个l形杆。
[0039]
为了保证夹持的稳固性，本实用新型进一步作了如下改进：所述压杆33远离所述连杆32的一端设有凸起部36；所述压条41上设有压紧孔43；所述凸起部36具有与所述压紧孔43相适配的形状，所述凸起部36被设置为用于压紧在所述压条41上的所述压紧孔43处。
[0040]
作为一种较佳的实现方式，所述挡布1与所述软质套管42的连接处位于所述压条41一侧宽度方向的中心处。如此，能够防止连接处受竖直方向的力过大而导致的所述挡布1与所述连接组件4之间裂开的问题。具体实施时，所述挡布1为皮质布料。在实施时，可以是将
[0041]
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。