一种钢牙加工用原料清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢牙原料清理设备技术领域，尤其涉及一种钢牙加工用原料清理装置。


背景技术：

2.清理装置一般是指将设备上的杂物进行清理的装置，清理装置也常常用于清理生产加工时产生的废料，清理装置在生活中应用广泛，现已成为生产加工的重要组成部分。
3.清理装置常常用于钢牙加工用原料清理，钢牙原料在加工运输时，钢牙原料上的杂质可能会掉落在运输装置上的传送带上，当其他的没有杂质的钢牙原料在运输时，钢牙原料会沾上杂质，从而导致所有的原料上都带有杂质，由于杂质都在传送带上，传送带在运行过程中，工作人员不易对其进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢牙加工用原料清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢牙加工用原料清理装置，包括底架和清洁结构，所述底架的表面转动连接有两个转动辊，所述转动辊的表面活动连接有传送带，所述底架的表面设有清洁结构，所述清洁结构包括底板，所述底板的表面与底架固定连接，所述底板靠近传送带的一端插设有两个固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有支撑框，所述支撑框远离底板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离支撑框的一端活动连接有固定板，所述固定板远离支撑框的一端设有刷子，所述刷子远离固定板的一端与传送带活动连接。
6.优选的，所述连接板的表面螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓的表面活动连接有转动板，所述转动板靠近连接板的一端与固定板活动连接。
7.优选的，两个所述支撑框相互靠近的一端均固定连接有平衡板，所述平衡板的内部滑动插设有长杆，所述长杆远离连接板的一端与底架固定连接，所述长杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母靠近连接板的一端与平衡板活动连接。
8.优选的，所述底架的内部插设有四个限位杆，所述限位杆靠近连接板的一端固定连接有限位板，所述限位板靠近限位杆的一端与传送带活动连接。
9.优选的，所述底架的表面设有调节结构，所述调节结构包括两个辅助板，两个所述辅助板的表面均与底架固定连接，两个所述辅助板相互靠近的一端转动连接有调节板，所述调节板的表面转动连接有升降板，所述升降板的表面滑动连接有卡框，所述卡框远离调节板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近传送带的一端与底架固定连接。
10.优选的，所述卡框的表面螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆靠近卡框的一端与升降板活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置清洁结构，当需要对钢牙加工原料输送装置进行清洁时，将固定板放在连接板上，随后转动螺栓上的转动板，转动板转动一定角度后，停止转动转动板，然后转动螺栓，螺栓借助螺纹向靠近连接板的缝隙移动，螺栓移动的同时带动转动板移动，转动板移动一定距离后，转动板的表面挤压固定板，固定板和连接板之间被固定，刷子也被固定，随后转动螺母，螺母借助螺纹向靠近传送带的方向移动，螺母移动的同时带动平衡板移动，平衡板移动的同时带动支撑框移动，支撑框移动的同时带动连接板移动，连接板移动的同时带动固定板移动，固定板移动的同时带动刷子移动，刷子移动一定距离后，刷子的表面与传送带相接触，此时启动传送带，传送带移动过程中，刷子的表面清除传送带上的杂物，此装置解决了钢牙加工原料输送装置上的杂物不易清除的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置调节结构，当需要调节钢牙加工原料输送装置上的出口端时，转动卡框上的挤压杆，挤压杆借助螺纹向远离卡框的方向移动，挤压杆移动一定距离后，升降板失去挤压杆的挤压，升降板和卡框之间失去固定，随后推动升降板，升降板沿着卡框的内部滑动，升降板滑动的同时带动调节板转动，调节板转动一定角度后，停止滑动升降板，随后转动挤压杆，挤压杆借助螺纹向靠近卡框的方向移动，挤压杆移动一定距离后，挤压杆的表面挤压升降板，此时升降板被固定，调节板也被固定，达到了调节钢牙加工原料输送装置上出口端角度的效果，此装置解决了钢牙加工原料输送装置上出口端角度不易进行调节，从而影响钢牙加工原料输送的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钢牙加工用原料清理装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种钢牙加工用原料清理装置中清洁结构的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种钢牙加工用原料清理装置中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种钢牙加工用原料清理装置中图1的侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种钢牙加工用原料清理装置中图4的b处结构示意图。
19.图例说明：1、底架；2、传送带；3、转动辊；4、清洁结构；401、限位杆；402、底板；403、限位板；404、固定板；405、连接板；406、支撑框；407、固定杆；408、刷子；409、转动板；410、螺栓；411、长杆；412、平衡板；413、螺母；5、调节结构；51、支撑板；52、调节板；53、辅助板；54、升降板；55、挤压杆；56、卡框。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种钢牙加工用原料清理装置，包括底架1和清洁结构4，底架1的表面转动连接有两个转动辊3，转动辊3的表面活动连接有传送带
2，底架1的表面设有清洁结构4，底架1的表面设有调节结构5。
23.下面具体说一下其清洁结构4和调节结构5的具体设置和作用。
24.如图1和图2所示，清洁结构4包括底板402，底板402的表面与底架1固定连接，底板402靠近传送带2的一端插设有两个固定杆407，固定杆407的表面滑动连接有支撑框406，支撑框406远离底板402的一端固定连接有连接板405，连接板405远离支撑框406的一端活动连接有固定板404，固定板404远离支撑框406的一端设有刷子408，刷子408远离固定板404的一端与传送带2活动连接，连接板405的表面螺纹连接有两个螺栓410，转动螺栓410，螺栓410借助螺纹向靠近连接板405的缝隙移动，螺栓410移动的同时带动转动板409移动，转动板409移动一定距离后，转动板409的表面挤压固定板404，螺栓410的表面活动连接有转动板409，转动螺栓410上的转动板409，转动板409转动一定角度后，停止转动转动板409，转动板409靠近连接板405的一端与固定板404活动连接，两个支撑框406相互靠近的一端均固定连接有平衡板412，平衡板412的内部滑动插设有长杆411，长杆411远离连接板405的一端与底架1固定连接，长杆411的表面螺纹连接有螺母413，螺母413靠近连接板405的一端与平衡板412活动连接，底架1的内部插设有四个限位杆401，限位杆401靠近连接板405的一端固定连接有限位板403，限位板403靠近限位杆401的一端与传送带2活动连接。
25.其整个清洁结构4达到的效果为，通过设置清洁结构4，当需要对钢牙加工原料输送装置进行清洁时，将固定板404放在连接板405上，随后转动螺栓410上的转动板409，转动板409转动一定角度后，停止转动转动板409，然后转动螺栓410，螺栓410借助螺纹向靠近连接板405的缝隙移动，螺栓410移动的同时带动转动板409移动，转动板409移动一定距离后，转动板409的表面挤压固定板404，固定板404和连接板405之间被固定，刷子408也被固定，随后转动螺母413，螺母413借助螺纹向靠近传送带2的方向移动，螺母413移动的同时带动平衡板412移动，平衡板412移动的同时带动支撑框406移动，支撑框406移动的同时带动连接板405移动，连接板405移动的同时带动固定板404移动，固定板404移动的同时带动刷子408移动，刷子408移动一定距离后，刷子408的表面与传送带2相接触，此时启动传送带2，传送带2移动过程中，刷子408的表面清除传送带2上的杂物，此装置解决了钢牙加工原料输送装置上的杂物不易清除的问题。
26.如图4和图5所示，调节结构5包括两个辅助板53，两个辅助板53的表面均与底架1固定连接，两个辅助板53相互靠近的一端转动连接有调节板52，调节板52的表面转动连接有升降板54，推动升降板54，升降板54沿着卡框56的内部滑动，升降板54滑动的同时带动调节板52转动，调节板52转动一定角度后，停止滑动升降板54，升降板54的表面滑动连接有卡框56，卡框56远离调节板52的一端固定连接有支撑板51，支撑板51靠近传送带2的一端与底架1固定连接，卡框56的表面螺纹连接有挤压杆55，转动卡框56上的挤压杆55，挤压杆55借助螺纹向远离卡框56的方向移动，挤压杆55移动一定距离后，升降板54失去挤压杆55的挤压，升降板54和卡框56之间失去固定，挤压杆55靠近卡框56的一端与升降板54活动连接。
27.其整个的调节结构5达到的效果为，通过设置调节结构5，当需要调节钢牙加工原料输送装置上的出口端时，转动卡框56上的挤压杆55，挤压杆55借助螺纹向远离卡框56的方向移动，挤压杆55移动一定距离后，升降板54失去挤压杆55的挤压，升降板54和卡框56之间失去固定，随后推动升降板54，升降板54沿着卡框56的内部滑动，升降板54滑动的同时带动调节板52转动，调节板52转动一定角度后，停止滑动升降板54，随后转动挤压杆55，挤压
杆55借助螺纹向靠近卡框56的方向移动，挤压杆55移动一定距离后，挤压杆55的表面挤压升降板54，此时升降板54被固定，调节板52也被固定，达到了调节钢牙加工原料输送装置上出口端角度的效果，此装置解决了钢牙加工原料输送装置上出口端角度不易进行调节，从而影响钢牙加工原料输送的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。