一种生箔机的反向收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体涉及一种生箔机的反向收卷装置。


背景技术：

2.生箔机收卷机构作为铜箔生产设备的末端机构，对整个铜箔的生产过程起着至关重要的作用。铜箔的生产过程是一个连续的过程，在铜箔在收卷辊上卷取到达一定直径要求时必须更换新的收卷辊。
3.在现有技术的生产工艺过程中，更换收卷辊必须停机操作，无需停机的装置操作则较为复杂，导致更换收卷辊时需要很长时间，影响生产效率。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对上述所述的缺点，本实用新型提供了一种生箔机的反向收卷装置，能够有效地解决背景技术中所提出的技术问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种生箔机的反向收卷装置，包括底板以及设置在底板顶部的传送带，所述传送带右侧设置有凸台，所述凸台顶部从左至右穿插设置有四块前后对称的规整板以及两组前后对称的第一导向辊，且第一导向辊通过第一电机驱动，位于凸台顶部最右侧的第一导向辊的右上方设置有第二导向辊，所述凸台右侧设置有两组前后对称且通过转轴转动连接的圆盘，且所述转轴后端与步进电机固定连接，两组所述圆盘上均开设若干组以圆盘圆心为圆形阵列中心的圆孔，所述圆孔内均设置有滚珠轴承，且所述滚珠轴承内套设有若干组收卷辊，所述收卷辊通过第二电机驱动。
9.更进一步地，所述圆盘之间固定连接有若干组以圆盘圆心为圆形阵列中心的挡杆，且档杆阵列的圆形直径小于圆孔阵列的圆形直径。
10.其中，通过设置挡杆，使得铜箔在收卷时会限制在收卷辊与挡杆组成的空间内，避免铜箔在运输收卷时向右侧过度偏移，从而影响收卷的效果。
11.更进一步地，所述挡杆以及收卷辊外围均套设有橡胶圈。
12.其中，通过设置橡胶圈，增大铜箔与收卷辊以及挡杆间的摩擦力，从而避免铜箔在收卷过程中前后侧移，进而提升了装置的收卷效果。
13.更进一步地，所述传送带上方设置有龙门架，所述龙门架的横架底部通过电动滑块滑动连接有激光切割机。
14.其中，通过设置激光切割机，便于对即将收卷完成的铜箔进行切割。
15.更进一步地，所述第二电机的输出端插入收卷辊内部，且第二电机的输出端外部以及收卷辊外部均设置有相互重合的圆孔，圆孔内设置有插销，且所述插销外围螺纹连接有锁紧螺母。
16.其中，通过设置圆孔、插销以及锁紧螺母，便于对第二电机相对收卷辊的位置进行限位，从而提高收卷辊在旋转收卷时的稳定性，避免第二电机的输出端从收卷辊内旋出。
17.更进一步地，所述激光切割机前侧设置有开关。
18.其中，通过设置开关，便于激光切割机的开启、前后移动以及步进电机的旋转。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置第二导向辊、激光切割机、圆盘、步进电机、收卷辊，使得装置装置可在不停机的情况下实现对收卷完成的收卷辊以及新收卷辊的回收与更换，且操作快捷、简便，从而极大的提高了铜箔收卷的工作效率。
22.2、本实用新型通过设置挡杆以及橡胶圈，使得铜箔在收卷时会限制在收卷辊与挡杆组成的空间内的同时增大了铜箔与收卷辊以及挡杆间的摩擦力，避免铜箔在运输收卷时向右侧或前后偏移，从而提升了装置的收卷效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的前侧视角结构示意图；
26.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型的俯视视角结构示意图；
28.图5为本实用新型的b处放大结构示意图；
29.图中的标号分别代表：1
‑
底板；2
‑
传送带；3
‑
凸台；4
‑
规整板；5
‑ꢀ
第一导向辊；6
‑
第一电机；7
‑
第二导向辊；8
‑
转轴；9
‑
圆盘；10
‑
步进电机；11
‑
滚珠轴承；12
‑
收卷辊；13
‑
第二电机；14
‑
挡杆；15
‑
橡胶圈；16
‑ꢀ
龙门架；17
‑
滑块；18
‑
插销；19
‑
锁紧螺母；20
‑
开关；
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例
33.本实施例的一种生箔机的反向收卷装置，参照图1
‑
5：包括底板1 以及设置在底板1顶部的传送带2，传送带2右侧设置有凸台3，凸台 3顶部从左至右穿插设置有四块前后对称的规整板4以及两组前后对称的第一导向辊5，且第一导向辊通过第一电机6驱动，位于凸台3 顶部最右侧的第一导向辊2的右上方设置有第二导向辊7，凸台3右侧设置有两组前后
对称且通过转轴8转动连接的圆盘9，且转轴8后端与步进电机10固定连接，两组圆盘9上均开设若干组以圆盘9圆心为圆形阵列中心的圆孔，圆孔内均设置有滚珠轴承11，且滚珠轴承11内套设有若干组收卷辊12，收卷辊12通过第二电机13驱动。
34.其中，圆盘9之间固定连接有若干组以圆盘9圆心为圆形阵列中心的挡杆14，且档杆14阵列的圆形直径小于圆孔阵列的圆形直径；通过设置挡杆14，使得铜箔在收卷时会限制在收卷辊12与挡杆14组成的空间内，避免铜箔在运输收卷时向右侧过度偏移，从而影响收卷的效果。
35.其中，挡杆14以及收卷辊12外围均套设有橡胶圈15；通过设置橡胶圈15，增大铜箔与收卷辊12以及挡杆14间的摩擦力，从而避免铜箔在收卷过程中前后侧移，进而提升了装置的收卷效果。
36.其中，传送带2上方设置有龙门架16，所述龙门架16的横架底部通过电动滑块滑动连接有激光切割机17；其中，通过设置激光切割机 17，便于对即将收卷完成的铜箔进行切割。
37.其中，第二电机13的输出端插入收卷辊12内部，且第二电机13 的输出端外部以及收卷辊12外部均设置有相互重合的圆孔，圆孔内设置有插销18，且插销18外围螺纹连接有锁紧螺母19；通过设置圆孔、插销18以及锁紧螺母19，便于对第二电机13相对收卷辊12的位置进行限位，从而提高收卷辊12在旋转收卷时的稳定性，避免第二电机13 的输出端从收卷辊12内旋出。
38.其中，龙门架16前侧设置有开关20；通过设置开关20，便于激光切割机17的开启、前后移动以及步进电机10的旋转。
39.工作原理：铜箔经过传送带2的输送往右侧运输，由于规整板4 以及第一导向辊5的规整以及引导作用，防止铜箔在运输过程中发生偏移，从而使得铜箔会被水平运送至第二导向辊7上，由于第二导向辊7运输铜箔的方向为收卷辊12旋转时的切线方向，因此可实现收卷辊12对铜箔的收卷，并且由于设置挡杆14且收卷辊12以及挡杆14 外围均套设橡胶圈15，避免铜箔在运输收卷时向右侧过度偏移或前后侧移，提升了装置的收卷效果；当收卷辊12上的铜箔到达一定直径数值时，按下开关20，激光切割机17对传送带2上的铜箔进行切割，切割完成后，按下开关20，步进电机10旋转，将下一个收卷辊12旋转至与第二导向辊7运输铜箔方向的切线重合的位置，从而使得收卷辊 12可对铜箔继续进行收卷；此时，工作人员可对已经收卷到一定直径数值的收卷辊12进行拆卸，通过将锁紧螺母19旋出，拔出插销18，将收卷辊12从第二电机13的输出端拔出，接着再将收卷辊12从滚珠轴承11中取出，再将新的收卷辊12插入滚珠轴承11内，并将第二电机13的输出端插入新的收卷辊12内，插入插18，拧紧锁紧螺母19，即可完成新收卷辊12的更换，上述操作使得该装置可在不停机的情况下实现对收卷完成的收卷辊12以及新收卷辊12的回收与更换，且操作快捷、简便，从而极大的提高了铜箔收卷的工作效率。
40.该装置通过设置第二导向辊7、激光切割机17、圆盘9、步进电机 10、收卷辊12，使得装置装置可在不停机的情况下实现对收卷完成的收卷辊12以及新收卷辊12的回收与更换，且操作快捷、简便，从而极大的提高了铜箔收卷的工作效率；通过设置挡杆14以及橡胶圈15，使得铜箔在收卷时会限制在收卷辊12与挡杆14组成的空间内的同时增大了铜箔与收卷辊12以及挡杆14间的摩擦力，避免铜箔在运输收卷时向右侧或前后偏移，从而提升了装
置的收卷效果。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。