一种离子交换树脂分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物医药辅助设备领域，具体的说，是一种离子交换树脂分装装置。


背景技术：

2.在树脂血培养瓶生产过程中，需要添加树脂。树脂粒径大小不一，由于树脂在使用中需要处于湿润状态，因此，树脂的形态是颗粒状成团外观，但是团状松散，不具有粘性。目前灌装树脂的方法有多种，其中一种是用手工一份一份灌装，优点是比较精确，不撒漏，生产现场比较干净。缺点是效率太低，每人份均需要计量，费时费人工。第二种方法为使用灌装仪器，树脂内加入大约10%的水，使树脂变为具有流动性的颗粒状流体，用灌装仪器灌装，优点是效率较高，缺点是树脂流体一直处于搅拌状态，树脂易碎，树脂内液体变浑浊，导致部分树脂破损后功能降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离子交换树脂分装装置，以实现提高灌装效率同时，不影响树脂的功能效果的目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种离子交换树脂分装装置，包括内部设置有移料腔的移料筒，所述移料筒的底端向下延伸穿过所述移料筒，所述移料腔的内壁安装有进料装置，所述进料装置上设置有用于物料通过的物料通道，所述物料通道的横截面积不大于所述移料腔的横截面积，所述移料筒的顶端设置有与所述移料腔连通的滑动通道，所述滑动通道内滑动安装有拉杆，所述拉杆的一端伸入所述移料腔且安装有活塞，所述活塞的外沿与所述移料腔的内壁滑动接触，所述活塞设置在所述进料装置的上方。
6.作为优选的，所述进料装置包括安装在所述移料腔内壁的挡料环板，所述挡料环板的内环设置为所述物料通道。
7.再者，所述进料装置包括安装在所述移料筒内的弹力收缩卷，所述弹力收缩卷的外沿缠绕安装有挡布，所述挡布的端部水平伸入所述移料腔内，所述挡布的端部安装有水平设置的铁块，所述移料腔的内壁设置有用于镶嵌所述铁块的镶嵌槽，所述移料筒的内壁还设置有用于所述挡布穿过且与所述镶嵌槽连通的位移通道，所述移料腔的内壁与所述镶嵌槽相对的一端设置有用于镶嵌所述铁块的定位槽，所述定位槽的内壁覆盖安装有电磁铁，所述电磁铁与安装在所述移料筒外壁的供电装置信号连通。
8.进一步的，所述移料腔的内壁设置有水平的且与所述镶嵌槽以及所述定位槽连通的滑动槽，所述铁块的两端滑动嵌入所述滑动槽内。
9.更进一步的，所述铁块是底面为等腰三角形的三棱柱，所述铁块的三角形面顶端棱水平设置且正对所述定位槽，所述定位槽的形状与所述铁块的嵌入部完全贴合。
10.更进一步的，所述供电装置包括安装在所述移料筒顶面外壁的电池盒，所述滑动
通道内安装有连通环，所述拉杆滑动穿过所述连通环，所述连通环的两端安装有防滑橡胶圈，所述防滑橡胶圈的内环与所述拉杆的外壁滑动接触，所述连通环的内壁分别安装有输入电刷和输出电刷，所述输入电刷与所述电池盒的输出端连通，所述输出电刷与所述电磁铁的电流输入端连通，所述拉杆的外壁安装有竖直的第一连通片和竖直的第二连通片，所述第一连通片与所述第二连通片通过设置在所述拉杆内的线路连通，所述第一连通片与所述第二连通片与所述拉杆轴线三者形成的角度与所述输入电刷、所述输出电刷以及所述连通环轴线三者形成的角度相同，当所述第一连通片与所述输入电刷接触时，所述第二连通片与所述输出电刷连通，所述拉杆与所述活塞转动连接。
11.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
12.在使用的过程中，移料筒可以是透明的移料筒，然后移料筒上带有刻度，在进行移料时，让移料筒竖直设置，让移料筒内部的移料腔竖直设置，并且移料腔的贯通口朝下，控制移料筒沿其轴线运动，让移料筒向下运动，插入树脂物料中，然后在移料筒插入的过程中，树脂物料穿过进料装置的物料通道进入移料腔中，并且让活塞向上运动，然后利用活塞的密闭性，让移料腔中形成负压，将树脂物料定位在移料腔内。然后在移料完成后，当移动至需要灌装树脂的容器后，推动拉杆，让活塞向下运动，从而将树脂物料从物料通道挤出，进入容器内。这样不仅能够有效的提高定量移料的效率，同时还能够有效的避免在提高效率的同时，出现影响树脂功能效果的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型一个实施例中的结构示意图。
15.图3为图2的a
‑
a剖面结构示意图。
16.图4为图2中拉杆与连通环的安装结构示意图。
17.其中1
‑
移料腔、2
‑
移料筒、3
‑
进料装置、31
‑
弹力收缩卷、32
‑
挡布、33
‑
铁块、34
‑
镶嵌槽、35
‑
定位槽、36
‑
电磁铁、4
‑
物料通道、5
‑
滑动通道、6
‑
拉杆、7
‑
活塞、8
‑
滑动槽、9
‑
电池盒、10
‑
连通环、11
‑
防滑橡胶圈、12
‑
输入电刷、13
‑
输出电刷、14
‑
第一连通片、15
‑
第二连通片。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.具体的，在本实用新型的一个实施例中，请首先参考图1所示的，一种离子交换树脂分装装置，包括内部设置有移料腔1的移料筒2，所述移料筒2的底端向下延伸穿过所述移料筒2，所述移料腔1的内壁安装有进料装置3，所述进料装置3上设置有用于物料通过的物料通道4，所述物料通道4的横截面积不大于所述移料腔1的横截面积，所述移料筒2的顶端设置有与所述移料腔1连通的滑动通道5，所述滑动通道5内滑动安装有拉杆6，所述拉杆6的一端伸入所述移料腔1且安装有活塞7，所述活塞7的外沿与所述移料腔1的内壁滑动接触，所述活塞7设置在所述进料装置3的上方。
25.这样，在使用的过程中，移料筒2可以是透明的移料筒2，然后移料筒2上带有刻度，在进行移料时，让移料筒2竖直设置，让移料筒2内部的移料腔1竖直设置，并且移料腔1的贯通口朝下，控制移料筒2沿其轴线运动，让移料筒2向下运动，插入树脂物料中，然后在移料筒2插入的过程中，树脂物料穿过进料装置3的物料通道4进入移料腔1中，并且让活塞7向上运动，然后利用活塞7的密闭性，让移料腔1中形成负压，将树脂物料定位在移料腔1内。然后在移料完成后，当移动至需要灌装树脂的容器后，推动拉杆6，让活塞7向下运动，从而将树脂物料从物料通道4挤出，进入容器内。这样不仅能够有效的提高定量移料的效率，同时还能够有效的避免在提高效率的同时，出现影响树脂功能效果的情况。
26.再者，所述进料装置3包括安装在所述移料腔1内壁的挡料环板，所述挡料环板的内环设置为所述物料通道4。
27.这样利用挡料环板对移料腔1内的物料进行抵挡，使其在移料的过程中，存放得更稳定。
28.在本实用新型的另一个实施例中，请再结合图2至图4所示的，一种离子交换树脂分装装置，包括内部设置有移料腔1的移料筒2，所述移料筒2的底端向下延伸穿过所述移料筒2，所述移料腔1的内壁安装有进料装置3，所述进料装置3上设置有用于物料通过的物料通道4，所述物料通道4的横截面积不大于所述移料腔1的横截面积，所述移料筒2的顶端设置有与所述移料腔1连通的滑动通道5，所述滑动通道5内滑动安装有拉杆6，所述拉杆6的一端伸入所述移料腔1且安装有活塞7，所述活塞7的外沿与所述移料腔1的内壁滑动接触，所
述活塞7设置在所述进料装置3的上方。
29.这样，在使用的过程中，移料筒2可以是透明的移料筒2，然后移料筒2上带有刻度，在进行移料时，让移料筒2竖直设置，让移料筒2内部的移料腔1竖直设置，并且移料腔1的贯通口朝下，控制移料筒2沿其轴线运动，让移料筒2向下运动，插入树脂物料中，然后在移料筒2插入的过程中，树脂物料穿过进料装置3的物料通道4进入移料腔1中，并且让活塞7向上运动，然后利用活塞7的密闭性，让移料腔1中形成负压，将树脂物料定位在移料腔1内。然后在移料完成后，当移动至需要灌装树脂的容器后，推动拉杆6，让活塞7向下运动，从而将树脂物料从物料通道4挤出，进入容器内。这样不仅能够有效的提高定量移料的效率，同时还能够有效的避免在提高效率的同时，出现影响树脂功能效果的情况。
30.并且，所述进料装置3包括安装在所述移料筒2内的弹力收缩卷31，前述移料筒2内设置有用于安装所述弹力收缩卷31的安装腔，所述弹力收缩卷31的外沿缠绕安装有挡布32，所述挡布32的端部水平伸入所述移料腔1内，所述挡布32的端部安装有水平设置的铁块33，所述移料腔1的内壁设置有用于镶嵌所述铁块33的镶嵌槽34，所述移料筒2的内壁还设置有用于所述挡布32穿过且与所述镶嵌槽34连通的位移通道，所述移料腔1的内壁与所述镶嵌槽34相对的一端设置有用于镶嵌所述铁块33的定位槽35，所述定位槽35的内壁覆盖安装有电磁铁36，所述电磁铁36与安装在所述移料筒2外壁的供电装置信号连通。
31.这样，在物料进入移料腔1中，加料完毕后，开启电磁铁36，利用电磁铁36对铁块33进行吸附，使铁块33朝向定位槽35移动，并且在铁块33移动的过程中，将挡布32拉伸，当铁块33嵌入定位槽35后，完全被电磁铁36稳定的吸附，进而利用从弹力收缩卷31中拉出的挡布32，将物料通道4封挡，从而在移料的过程中，进一步的避免物料从移料腔1中落出的情况，当移料完成后，需要卸料时，只需要断开电磁铁36，挡布32即能够在弹力收缩卷31的作用下回缩，并让铁块33跟随挡布32回缩，让铁块33最终嵌入镶嵌槽34中定位。
32.进一步的，所述移料腔1的内壁设置有水平的且与所述镶嵌槽34以及所述定位槽35连通的滑动槽8，所述铁块33的两端滑动嵌入所述滑动槽8内。
33.这样，利用滑动槽8，让铁块33能够更准确的水平移动，避免其在脱出镶嵌槽34后，出现下落的情况。
34.更进一步的，所述铁块33是底面为等腰三角形的三棱柱，所述铁块33的三角形面顶端棱水平设置且正对所述定位槽35，所述定位槽35的形状与所述铁块33的嵌入部完全贴合。
35.将铁块33设置为三棱柱，这样在铁块33运动的过程中，能够利用三棱柱的倾斜面，降低铁块33在树脂物料中移动的阻力，进而让铁块33能够更快更准确的在电磁铁36的作用下嵌入定位槽35中。
36.更进一步的，所述供电装置包括安装在所述移料筒2顶面外壁的电池盒9，所述滑动通道5内安装有连通环10，所述拉杆6滑动穿过所述连通环10，所述连通环10的两端安装有防滑橡胶圈11，所述防滑橡胶圈11的内环与所述拉杆6的外壁滑动接触，所述连通环10的内壁分别安装有输入电刷12和输出电刷13，所述输入电刷12与所述电池盒9的输出端连通，所述输出电刷13与所述电磁铁36的电流输入端连通，所述拉杆6的外壁安装有竖直的第一连通片14和竖直的第二连通片15，前述的第一连通片14和第二连通片15均与拉杆6的位移长度相同，所述第一连通片14与所述第二连通片15通过设置在所述拉杆6内的线路连通，所
述第一连通片14与所述第二连通片15与所述拉杆6轴线三者形成的角度与所述输入电刷12、所述输出电刷13以及所述连通环10轴线三者形成的角度相同，当所述第一连通片14与所述输入电刷12接触时，所述第二连通片15与所述输出电刷13连通，所述拉杆6与所述活塞7转动连接。
37.这样，可以通过转动拉杆6，来实现电磁铁36的启动和关闭，转动拉杆6，当旋转至第一连通片14与输入电刷12连通，第二连通片15与输出电刷13连通时，电磁铁36开始工作，当需要卸料时，只需要转动拉杆6，让第一连通片14与输入电刷12断开，并且第二连通片15与输出电刷13断开，此时电磁铁36关闭，不再对铁块33进行吸附，这样便捷的利用拉杆6控制电磁铁36的开启和关闭，能够大幅降低移料和卸料过程的繁琐程度。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。