一种斗轮装置及斗轮堆取料机的制作方法

1.本实用新型涉及斗轮堆取料机技术领域，具体涉及一种斗轮装置及斗轮堆取料机。


背景技术：

2.斗轮堆取料机是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场。它是散状物料(散料)储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车(船)机、带式输送机、装船(车)机组成储料场运输机械化系统，生产能力每小时可达1万多吨。
3.但是，现有的大多数斗轮堆取料机的斗轮装置在取料过程中容易抓取到异物或者其他杂质，容易造成后续设备的卡壳停机运转，影响设备安全稳定进行，并且影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种斗轮装置及斗轮堆取料机，旨在能够快速地筛分取出异物杂质，避免发生卡机等现象。
5.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
6.一种斗轮装置，包括：
7.斗轮本体，所述斗轮本体可进行转动运动；并且所述斗轮本体上设有进料口；
8.输送结构，所述输送结构位于所述进料口处，用于接收所述进料口输送的材料；
9.导料板，所述导料板用于传导由所述进料口输送的材料至所述输送结构；
10.过滤组件，所述过滤组件位于所述输送结构与所述导料板之间，其用于筛分出材料中的杂质且排放材料至所述输送结构。
11.优选的，所述进料口位于所述斗轮本体的上端，所述导料板的上端与所述进料口的出料处相连通，所述导料板的下端与所述过滤组件的进料处相连通，所述过滤组件的出料处位于所述输送结构的上方。
12.优选的，所述过滤组件包括过滤件，所述过滤件分别与所述导料板、所述输送结构相连通。
13.优选的，所述过滤件选用一个或者多组并列排布的过滤网。
14.优选的，多组所述过滤网中部的间隙从材料输入端至材料输出端为依次递减的。
15.优选的，所述过滤组件还包括侧框架，所述侧框架的内壁与所述过滤件固定连接，并且所述侧框架的材料输入端与所述导料板的输出端紧贴连通。
16.优选的，所述侧框架的一端可拆卸连接在所述斗轮本体的限位支架上，所述侧框架的另一端通过l型连接杆连接在所述斗轮本体的定位支架上，所述l型连接杆与摆动组件
传动连接使得所述侧框架做往返摆动运动。
17.优选的，所述斗轮本体包括圆弧状的斗轮转动架和连接在所述斗轮转动架圆周面上的铲斗，所述斗轮转动架通过加强臂与转动轴连接，所述转动轴与第一转动组件连接，所述铲斗可与所述进料口相连通。
18.优选的，所述铲斗包括圆弧状的送料板和连接在所述送料板上表面的铲齿，所述送料板的中部设置有与所述导料板连通的送料通道。
19.优选的，一种斗轮堆取料机，包括上述任意一项所述的斗轮装置。
20.有益效果：本实用新型的技术方案通过采用斗轮本体将储存在外部区域的材料抓取输送，经过斗轮本体的驱动带动其进行圆周转动运动；材料运输至进料口处，再由导料板输送至过滤组件进行筛分杂质，得到较为纯净的材料下料至输送结构排放至下一个工序设备；进而可以得到操作简单、高效，并且能够快速地筛分取出异物杂质，避免斗轮装置以及下一个工序设备发生卡机等现象的斗轮装置。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述的一种斗轮装置的结构示意图。
23.图2是图1的aa截面结构示意图。
24.图3是本实用新型所述的一种斗轮装置的过滤部分的结构示意图。
25.图4是本实用新型所述的一种斗轮装置的过滤件的调整轨迹示意图。
26.图5是本实用新型所述的一种斗轮装置的铲斗的结构示意图。
27.附图标号说明：1
‑
斗轮本体；10
‑
进料口；11
‑
斗轮转动架；12
‑
铲斗；13
‑
导料板；14
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加强臂；15
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第一转动组件；2
‑
过滤组件；20
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摆动组件；21
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第一安装面；22
‑
过滤件；23
‑
第一侧板；24
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第二侧板；25
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第三侧板；26
‑
第一挡料侧板；3
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输送结构；30
‑
第二挡料侧板；31
‑
装料输送件；4
‑
限位支架；41
‑
第二安装面；5
‑
定位支架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种斗轮装置及斗轮堆取料机。
32.如图所示，在本实用新型一实施例中，该斗轮装置；包括：斗轮本体1，所述斗轮本体1可进行驱动转动运动；并且所述斗轮本体1上设有进料口10；输送结构3，所述输送结构3位于所述进料口10处，用于接收所述进料口10输送的材料；导料板13，所述导料板13用于传导由所述进料口10输送的材料至所述输送结构3；过滤组件2，所述过滤组件2位于所述输送结构3与所述导料板13之间，其用于筛分出材料中的杂质且排放材料至所述输送结构3。
33.本实用新型的技术方案通过采用斗轮本体将储存在外部区域的材料抓取输送，经过斗轮本体的驱动带动其进行圆周转动运动；材料运输至进料口处，再由导料板输送至过滤组件进行筛分杂质，得到较为纯净的材料下料至输送结构排放至下一个工序设备；进而可以得到操作简单、高效，并且能够快速地筛分取出异物杂质，避免斗轮装置以及下一个工序设备发生卡机等现象的斗轮装置。
34.具体地，如图1和2所示，所述进料口10位于所述斗轮本体1的上端，所述导料板13的上端与所述进料口10的出料处相连通，所述导料板13的下端与所述过滤组件2的进料处相连通，所述过滤组件2的出料处位于所述输送结构3的上方；可以使得材料在重力的作用下进行送料以及筛分输送，简化了设备的整体设计，降低了生产成本，同时输送效率较佳。其中，所述导料板13同时与所述进料口10处、所述过滤组件2的水平面倾斜分布，可以提高材料的输送速度，保障斗轮装置运行有序性。
35.具体地，如图3所示，所述过滤组件2包括侧框架和连接在所述侧框架中部的过滤件22，所述过滤件22分别与所述导料板13、所述输送结构3相连通。
36.其中，在其一实施方式中，所述过滤件22选用一个过滤网或者多组并列排布的过滤网；当所述过滤网的数量选用一个时，所述过滤网中部的间隙大小为200mm
×
200mm；当所述过滤网的数量选用两个时，所述过滤网中部的间隙从上到下依次递减，可依次为220mm
×
220mm、200mm
×
200mm；当然，所述过滤网的中部间隙大小、形状也可以选用其他的，在此就不做一一限定的。
37.其中，如图2和4所示，所述侧框架的一端可拆卸连接在所述斗轮本体1的限位支架4上，所述侧框架的另一端通过l型连接杆连接在所述斗轮本体1的定位支架5上，所述l型连接杆与摆动组件20传动连接使得所述侧框架做往返摆动运动。具体地，所述侧框架的一端设有螺纹面的第一安装面21，所述限位支架4上设有与所述第一安装面21装配的第二安装面41，所述限位支架4通过固定螺栓依次穿过第二安装面41和第一安装面21与所述侧框架可拆卸连接。具体地，所述摆动组件20可选用驱动电机转动带动转动轴驱动侧框架做角度α的往返运动；所述摆动组件20还可选用旋转气缸带动所述框架做角度α的往返运动；其中，所述角度α最优选用30度；提高拆卸维护的便捷性。
38.具体地，如图3所示，在其一实施方式中，所述侧框架包括依次固定连接的第一侧板23、第二侧板24和第三侧板25，所述第一侧板23、第二侧板24和第三侧板25形成了c字型
结构，所述c字型结构的内壁与所述过滤件22固定连接，所述c字型结构的开口处与所述导料板13的侧壁固定连接并且形成封闭导引接收材料的结构。
39.其中，所述第一侧板23、第二侧板24和第三侧板25中任其一或者任其二或者其三的上端设置有第一挡料侧板26，通过第一挡料侧板可以使得材料在输送至过滤组件过程中尽可能少地往外掉落，进而可以降低损坏，同时还可以维护生产加工环境。
40.具体地，所述斗轮本体1包括圆弧状的斗轮转动架11和连接在所述斗轮转动架11圆周面上的铲斗12，所述斗轮转动架11通过加强臂14与转动轴连接，所述转动轴与第一转动组件15连接，所述铲斗12可与所述进料口10相连通；其中，在其一实施方式中，如图1和2所示，所述铲斗12选用八个，并且等距分布在所述斗轮转动架11的圆周表面上；所述第一转动组件15包括机械驱动、液压驱动、机械液压联合驱动；其中机械驱动包括电动机、液力耦合器、减速机构，具体采用了行星轮减速机；所述减速机构采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑液压泵，在电动机启动之前，首先启动润滑液压泵对减速器进行润滑，减速器润滑系统中设有压力检测开关，对润滑液压泵进行保护；所述液压驱动是有液压系统提高高压油直接驱动低俗大扭矩液压马达，带动斗轮轴以及轴上斗轮转动。
41.具体地，如图5所示，所述铲斗12通过第一安装板以及固定螺栓与所述加强臂14固定连接；所述铲斗12包括圆弧状的送料板121和连接在所述送料板121上表面的铲齿122，所述送料板121的中部设置有与所述导料板13连通的送料通道123；其中所述铲齿122等距排布位于所述送料板121上表面的四周，提高铲料的量，提高送料效率。
42.其中，在其一实施方式中，所述输送结构3包括输送电机、传动轮组和输送带31过输送电机的运动带动传动轮组按照顺时针或者逆时针的有序转动，使得装有材料的输送带31往下一工序设备进行输送。当然，所述输送结构的输送方式也可以选用其他相同功能的结构进行输送，在此就不做一一限定。
43.本实用新型还提出一种斗轮堆取料机，该斗轮堆取料机包括斗轮装置，该斗轮装置的具体结构参照上述实施例，由于斗轮堆取料机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。