自动计量打包粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种自动计量打包粉碎设备。


背景技术：

2.粉碎设备广泛应用于食品、化工、制药等行业，市面上常见的粉碎设备通常仅具有粉碎功能，需要粉碎后的物料通常会直接从粉碎设备的出料口排出，现有生产过程中，粉碎加工过程易产生粉尘污染，粉碎设备加工完成后通过需要人工收集物料，人员劳动强度大，同时粉碎后的物料通常需要装袋运输，因此常见的粉碎设备对于整体的生产流程效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种自动计量打包粉碎设备，其目的是为了解决常见粉碎设备生产时易产生粉尘污染、生产完成后需要人工收集物料并打包的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种自动计量打包粉碎设备，包括：
5.粉碎机，所述粉碎机的顶部设置有投料口；
6.料仓，所述料仓的入料口和出料口分别设置在所述料仓的顶部和底部，所述料仓的出料口设置有气动蝶阀；
7.z型斗式提升机，所述z型斗式提升机设置有底部输送机构、提升机构和顶部输送机构，所述底部输送机构设置在所述粉碎机的出料口下方，所述提升机构竖直设置在所述底部输送机构一端，所述顶部输送机构连通所述料仓的入料口和所述提升机构；
8.自动计量打包装置，所述自动计量打包装置设置有送料机构、打包机构和输出机构，所述送料机构的入料口连通所述料仓的出料口，所述打包机构设置在所述送料机构的出料口下方，所述打包机构设置有重量传感器，所述输出机构设置在所述打包机构的下方。
9.其中，所述粉碎机的上方设置有投料平台，所述投料平台与所述投料口相同高度设置，所述投料平台设置有楼梯连接地面。
10.其中，所述料仓上方设置有维护平台，所述维护平台设置有楼梯连接所述投料平台。
11.其中，所述投料口设置有投料除尘器。
12.其中，还包括出料除尘装置，所述出料除尘装置包括出料除尘器，所述出料除尘器的设置有一风管，所述风管的端头设置有进风口，所述进风口连通所述打包机构和送料机构。
13.其中，所述出料除尘装置设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有关风器。
14.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
15.本实用新型的上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备设置有粉碎机、料仓、z型斗式提升机自动计量打包装置和配套除尘装置，生产时通过向粉碎机投料，粉碎后的物料
会通过z型斗式提升机进入料仓，料仓中的物料会通过自动计量打包装置计量打包后输出；本实用新型结构设计合理，能够用于固体物料的粉碎，粉碎后的物料能够自动计量打包，生产过程中粉尘污染小。
附图说明
16.图1是本实用新型的自动计量打包粉碎设备的结构示意图。
17.【附图标记说明】
[0018]1‑
粉碎机；2
‑
投料口；3
‑
料仓；4
‑
气动蝶阀；5
‑
z型斗式提升机；51
‑
底部输送机构；52
‑
提升机构；53
‑
顶部输送机构；6
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送料机构；7
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打包机构；8
‑
输出机构；9
‑
投料平台；10
‑
维护平台；11
‑
投料除尘器；12
‑
出料除尘器；13
‑
风管；14
‑
进风口；15
‑
集料斗；16
‑
关风器。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
本实用新型针对常见粉碎设备生产时易产生粉尘污染、生产完成后需要人工收集物料并打包的问题，提供了一种自动计量打包粉碎设备。
[0021]
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种自动计量打包粉碎设备，包括：粉碎机1，所述粉碎机1的顶部设置有投料口2；料仓3，所述料仓3的入料口和出料口分别设置在所述料仓3的顶部和底部，所述料仓3的出料口设置有气动蝶阀4；z型斗式提升机5，所述z型斗式提升机5设置有底部输送机构51、提升机构52和顶部输送机构53，所述底部输送机构51设置在所述粉碎机1的出料口下方，所述提升机构52竖直设置在所述底部输送机构51 一端，所述顶部输送机构53连通所述料仓3的入料口和所述提升机构52；自动计量打包装置，所述自动计量打包装置设置有送料机构6、打包机构7和输出机构8，所述送料机构6的入料口连通所述料仓3的出料口，所述打包机构 7设置在所述送料机构6的出料口下方，所述打包机构7设置有重量传感器，所述输出机构8设置在所述打包机构的下方。
[0022]
本实用新型上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备中所述投料口2能够用于投放物料，物料进入所述粉碎机1后会完成粉碎，粉碎后的物料会从所述粉碎机1的出料口落至所述z型斗式提升机5的底部输送机构51上，随后经所述底部输送机构51运输由所述提升机构52抬升至所述顶部输送机构53，之后经由所述顶部输送机构53进入所述料仓3，所述料仓内的所述气动蝶阀4 闭合，粉碎后的物料暂存在所述料仓3中，当所述气动蝶阀4开启后，物料会下落至所述自动计量打包装置，所述送料机构6会匀速将物料输送至所述打包机构7，所述重量传感器会实时监测所述打包机构7接收到的物料重量，从而实现计量打包，打包完成后袋装的物料会有所述输出机构8运离设备。
[0023]
其中，所述粉碎机的上方设置有投料平台9，所述投料平台9与所述投料口1相同高度设置，所述投料平台9设置有楼梯连接地面。
[0024]
本实用新型上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备，操作人员需要从所述投料平台9向所述投料口2投放待粉碎物料。
[0025]
其中，所述料仓上方设置有维护平台10，所述维护平台10设置有楼梯连接所述投料平台。
[0026]
本实用新型上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备，为保证所述料仓3 的正常运行不发生堵塞，操作人员能够位于所述维护平台10对所述料仓3进行维护。
[0027]
其中，所述投料口2设置有投料除尘器11。
[0028]
本实用新型上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备，操作人员在投料时，所述投料除尘器11会随时运行，投料过程扬起的粉尘会被所述投料除尘器11 吸附收集。
[0029]
其中，还包括出料除尘装置，所述出料除尘装置包括出料除尘器12，所述出料除尘器12的设置有一风管13，所述风管13的端头设置有进风口14，所述进风口14连通所述打包机构7和送料机构6。
[0030]
其中，所述出料除尘装置设置有集料斗15，所述集料斗15的底部设置有关风器16。
[0031]
本实用新型上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备，所述出料除尘器 12通过所述风管13和进风口14连通所述打包装置7和出料装置6，因此料仓 3出料时产生的粉尘会被吸附收集，吸附收集的粉尘会集中存放在集料斗15，所述关风器16能够在保证出料除尘器12内部气压稳定的同时将粉尘排出。
[0032]
本实用新型结构设计合理，能够实现粉碎物料的自动出料、运输、称重和打包，生产过程中的粉尘会被吸附收集，生产过程自动化程度较高，有效降低了人员劳动强度，提高了生产效率，减少了粉尘污染。