一种新型传送带滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置，更具体地说，它涉及一种新型传送带滚筒。


背景技术：

2.传送带滚筒是驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件，分驱动和从动辊，通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061t5， 304l/316l不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。
3.目前的传送带滚筒一般在外壁上进行包胶处理。其能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，减小皮带的跑偏和磨损。
4.随着传送带滚筒的使用时间变长，其表面的胶层往往会老化，需要进行更换，现有的传送带滚筒更换包胶时，由于包胶与筒体相对移动时摩擦力较大，使得更换很不方便。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型传送带滚筒，方便更换包胶。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型传送带滚筒，包括胶筒和圆柱状的固定座，所述固定座上转动连接有两个弧形板，两个所述弧形板的凸面与胶筒内壁抵触，两个所述弧形板的两侧之间形成有间隙，两个所述弧形板远离固定座的一端可拆卸连接有呈圆柱状的连接座，所述连接座上固定连接有两个嵌入间隙内的弧形块，所述弧形块的上下面与两个弧形板的两侧相抵触，所述弧形块的凸面与胶筒的内壁相抵触，所述固定座和连接座的外周壁均与胶筒的内壁相抵触，所述固定座和连接座的中央均固定连接有转轴。
8.通过采用上述技术方案，更换包胶时，将连接座和两个弧形板分离，从胶筒内取出连接座，连接座带动弧形块移动，弧形块脱离间隙，而后两个弧形板相互朝向转动，使得弧形板的凸面与胶筒分离，只要施力将固定座从胶筒内取出即可取出胶筒进行更换，更换后，将固定座和两个弧形板嵌入新胶筒内，而后将弧形块嵌入两个弧形板之间用于撑开两个弧形板，使得弧形板的凸面与胶筒内壁相抵触，且弧形块的凸面与胶筒内壁相抵触，进而支撑起胶筒，而后将两个弧形板和连接座固定，通过转轴将传送带滚筒安装在设备上，使得传送带滚筒上的包胶更换方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接座朝向固定座的一面开设有两个对称设置的弧形槽，所述弧形板的一端固定连接有呈弧形的卡条，所述卡条嵌入弧形槽。
10.通过采用上述技术方案，卡条与弧形槽内壁相抵触，从而限制连接座和弧形板相对移动，方便对连接座进行预定位。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接座上安装有若干贯穿连接座且与卡条的一端螺纹连接的螺栓。
12.通过采用上述技术方案，螺栓贯穿连接座且与卡条固定，从而固定卡条和连接座，进而固定弧形板和连接座，提高弧形板和连接座之间的连接强度。
13.本实用新型进一步设置为：所述弧形槽的开口边沿开设有导向面。
14.通过采用上述技术方案，通过设置导向面，方便卡条嵌入导向面，而后沿导向面嵌入弧形槽内，对卡条嵌入弧形槽起到导向作用。
15.本实用新型进一步设置为：两个所述弧形块远离连接座的一端固定连接有同一支撑杆。
16.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，提高弧形块远离连接座一端的强度，提高弧形块的使用寿命。
17.本实用新型进一步设置为：两个所述弧形板两侧之间的距离从靠近固定座的一端到靠近连接座的一端逐渐增大。
18.通过采用上述技术方案，弧形块上下两面距离最大的一部分脱离两个弧形板之间的间隙后，其余部分的弧形块取出很容易，使得取出胶筒的过程更加方便，弧形块嵌入间隙时，弧形块上下两面距离较小的一端很容易就能嵌入间隙内，方便安装弧形块。
19.本实用新型进一步设置为：所述连接座靠近固定座的一面固定连接有呈圆柱状的支撑块，所述支撑块的外壁与两个弧形板的凹面相抵触。
20.通过采用上述技术方案，通过支撑块与两个弧形板内壁相抵触，从而对两个弧形板起到支撑作用，进而提高弧形板对胶筒的支撑作用。
21.本实用新型进一步设置为：支撑块远离连接座的一端固定连接有呈圆台状的导向块，所述导向块的小端朝向固定座设置。
22.通过采用上述技术方案，导向块的小端嵌入两个弧形板之间较为容易，而后导向块的侧壁撑开两个弧形板，方便支撑块嵌入两个弧形板之间。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：更换包胶时，将连接座和两个弧形板分离，从胶筒内取出连接座，连接座带动弧形块移动，弧形块脱离间隙，而后两个弧形板相互朝向转动，使得弧形板的凸面与胶筒分离，只要施力将固定座从胶筒内取出即可取出胶筒进行更换，更换后，将固定座和两个弧形板嵌入新胶筒内，而后将弧形块嵌入两个弧形板之间用于撑开两个弧形板，使得弧形板的凸面与胶筒内壁相抵触，且弧形块的凸面与胶筒内壁相抵触，进而支撑起胶筒，而后将两个弧形板和连接座固定，通过转轴将传送带滚筒安装在设备上，使得传送带滚筒上的包胶更换方便。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型除胶筒外的结构示意图；
26.图3为本实用新型的爆炸图；
27.图4为图3中a部的放大示意图；
28.图5为图3中b部的放大示意图。
29.图中：1、胶筒；2、固定座；3、弧形板；4、连接座；5、弧形块；6、转轴；7、弧形槽；8、卡
条；9、螺栓；10、导向面；11、支撑杆；12、支撑块； 13、导向块。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种新型传送带滚筒，如图1和图2所示，包括胶筒1和圆柱状的固定座2，固定座2上转动连接有两个弧形板3，两个弧形板3的凹面相互朝向设置，两个弧形板3的凸面与胶筒1内壁抵触，两个弧形板3的两侧之间形成有间隙，两个弧形板3远离固定座2的一端可拆卸连接有呈圆柱状的连接座4，如图3、图 4和图5所示，连接座4朝向固定座2的一面开设有两个对称设置的弧形槽7，弧形槽7的凹面相互朝向设置，弧形槽7的开口边沿开设有导向面10，弧形板 3的一端焊接有呈弧形的卡条8，卡条8嵌入弧形槽7，连接座4上安装有若干贯穿连接座4且与卡条8的一端螺纹连接的螺栓9，固定座2和连接座4的外周壁均与胶筒1的内壁相抵触，固定座2和连接座4的中央均固定连接有转轴6。
32.如图2、图3和图5所示，连接座4朝向弧形板3的一面焊接有两个对称设置且嵌入间隙内的弧形块5，两个弧形板3两侧之间的距离从靠近固定座2的一端到靠近连接座4的一端逐渐增大，弧形块5的上下面与两个弧形板3的两侧相抵触，弧形块5的凸面与胶筒1的内壁相抵触，两个弧形块5远离连接座4 的一端焊接有同一支撑杆11。
33.如图3和图4所示，连接座4靠近固定座2的一面焊接有呈圆柱状的支撑块12，支撑块12与连接座4同轴设置，支撑块12的外壁与两个弧形板3的凹面相抵触，支撑块12远离连接座4的一端焊接有呈圆台状的导向块13，导向块 13的小端朝向固定座2设置。
34.工作过程：包胶老化进行更换时，先要将连接座4和两个弧形板3分离，拧松螺栓9并取出，施力取出连接座4，连接座4与胶筒1分离且卡条8脱离弧形槽7，支撑块12与两个弧形板3的凹面分离，连接座4带动弧形块5移动，弧形块5脱离间隙，弧形块5两侧距离最大的一部分脱离两个弧形板3之间的间隙后，其余部分的弧形块5取出很容易，使得取出胶筒1的过程更加方便。
35.而后两个弧形板3相互朝向转动，使得弧形板3的凸面与胶筒1分离，只要施力将固定座2从胶筒1内取出即可取出胶筒1进行更换。
36.更换后，将固定座2和两个弧形板3嵌入新胶筒1内，由于两个弧形板3 可以相互朝向翻折，使得胶筒1的安装方便，而后将弧形块5嵌入两个弧形板3 之间用于撑开两个弧形板3，由于两个弧形板3两侧之间的距离从靠近固定座2 的一端到靠近连接座4的一端逐渐增大，使得弧形块5嵌入间隙时，弧形块5 两侧距离较小的一端很容易就能嵌入间隙内，方便安装弧形块5，通过设置支撑杆11，提高弧形块5远离连接座4一端的强度，导向块13的小端嵌入两个弧形板3之间较为容易，而后导向块13的侧壁撑开两个弧形板3，方便支撑块12嵌入两个弧形板3之间，而后卡条8嵌入弧形槽7内，卡条8与弧形槽7内壁相抵触，从而限制连接座4和弧形板3相对移动，方便对连接座4进行预定位，通过设置导向面10，方便卡条8嵌入导向面10，而后沿导向面10嵌入弧形槽7 内，对卡条8嵌入弧形槽7起到导向作用。
37.两个弧形板3被弧形块5撑开后，弧形板3的凸面与胶筒1内壁相抵触，且弧形块5的凸面与胶筒1内壁相抵触，进而支撑起胶筒1，同时支撑块12与两个弧形板3内壁相抵触，从而对两个弧形板3起到支撑作用，进而提高弧形板3对胶筒1的支撑作用。
38.而后将螺栓9贯穿连接座4且拧紧螺栓9使其与卡条8螺纹连接，从而固定卡条8和
连接座4，进而固定弧形板3和连接座4，提高弧形板3和连接座4 之间的连接强度，而后通过转轴6将传送带滚筒安装在设备上，使得传送带滚筒上的包胶更换方便。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。