一种注塑管道转运架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑管道制造辅助设备技术领域，具体涉及一种注塑管道转运架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接而成的用于运输气体、液体或者带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.管道按材质分为，一般有：镀锌板管道、不锈钢管道、玻璃钢管道、塑料管道、复合材料管道等，其中塑料管道都是通过注塑成型，当完成注塑生产后，为了提高转运效率，成型的注塑管道通常采用堆叠的方式进行转运，而由于注塑管道均为空心结构，且壁厚较薄，因此当堆叠的层次比较高时，在运输过程当中可能会发生惯性作用导致的注塑管道之间的挤压以及转运装置对注塑管道的挤压，从而产生管道的形变乃至于破坏。同时堆叠的管道还容易向下滚落，发生危险。
4.有鉴于此，亟待设计出一种注塑管道转运装置，能够适用于不同规格的注塑管道堆叠转运，采用减震固定结构防止由于惯性作用导致的管道之间的挤压以及转运装置对管道的挤压，同时固定牢靠，防止管道与转运装置之间发生相对位移。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑管道转运装置，能够适用于不同规格的注塑管道堆叠转运，采用减震固定结构防止由于惯性作用导致的管道之间的挤压以及转运装置对管道的挤压，同时固定牢靠，防止管道与转运装置之间发生相对位移。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种注塑管道转运架，包括：支架、分隔板、锁紧机构、缓冲机构，所述分隔板滑动安装在所述支架两侧壁之间，所述支架两侧壁面开设有滑动槽，所述缓冲机构固定安装在所述滑动槽内，且所述缓冲机构夹设在所述分隔板末端两端，所述锁紧机构固定安装在所述分隔板上。
7.进一步的，所述支架设置为“凹”型架，所述支架底面固定安装有万向脚轮，所述支架的凹槽内等间距固定安装有缓冲隔板，所述缓冲隔板顶面和底面包裹有缓冲海绵。
8.进一步的，所述支架的两侧壁面等间距开设有所述滑动槽，所述滑动槽间隔设置在两组所述缓冲隔板之间。
9.进一步的，所述分隔板包括：顶板和底板，所述顶板和底板采用弹性金属材质，所述顶板和底板两端固定连接形成连接束，所述连接束穿设在所述滑动槽内。
10.进一步的，所述缓冲机构设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定安装在所述滑动槽的顶面和底面，所述压缩弹簧另一端固定安装在所述连接束的顶面和底面。
11.进一步的，所述锁紧机构包括：锁紧螺帽、螺杆、控制电机，所述控制电机固定安装在所述分隔板的顶板上，所述控制电机动力端穿过所述顶板与所述螺杆动力连接，所述锁紧螺帽嵌设在所述分隔板的底板内，所述锁紧螺帽和螺杆沿竖直方向位置相对应。
12.进一步的，所述顶板和底板的顶面和底板固定安装有压力传感片，所述压力传感片表面包括有缓冲海绵，所述压力传感片与所述控制电机电性连接。
13.有益效果：
14.本实用新型提供的一种注塑管道转运架，采用分割板上设置压力传感片的方式，在注塑管道放置在分隔板内时锁紧机构自动锁紧，当分隔板上的压力达到设置值时，锁紧机构停止运行，利用缓冲机构和缓冲隔板的双重缓冲结构，防止转运架在移动过程当中惯性对管道的破坏。本装置能够适用于不同规格的注塑管道堆叠转运，采用减震固定结构防止由于惯性作用导致的管道之间的挤压以及转运装置对管道的挤压，同时固定牢靠，防止管道与转运装置之间发生相对位移。
附图说明
15.图1为本实用新型一种注塑管道转运架结构示意图；
16.图中标记：1
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支架，2
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分隔板，3
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锁紧机构，4
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缓冲机构，11
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滑动槽，12
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万向脚轮，13
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缓冲隔板，21
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顶板，22
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底板，23
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连接束，31
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锁紧螺帽，32
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螺杆，33
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控制电机，131
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缓冲海绵，132
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压力传感片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图所示，本实用新型公开了一种注塑管道转运架，包括：支架1、分隔板2、锁紧机构3、缓冲机构4，所述分隔板2滑动安装在所述支架1两侧壁之间，所述支架1两侧壁面开设有滑动槽11，所述缓冲机构4固定安装在所述滑动槽11内，且所述缓冲机构4夹设在所述分隔板2末端两端，所述锁紧机构3固定安装在所述分隔板2上。
19.本实施例中，所述支架1设置为“凹”型架，所述支架1底面固定安装有万向脚轮12，所述支架1的凹槽内等间距固定安装有缓冲隔板13，所述缓冲隔板13顶面和底面包裹有缓冲海绵131。
20.本实施例中，所述支架1的两侧壁面等间距开设有所述滑动槽11，所述滑动槽11间隔设置在两组所述缓冲隔板13之间。
21.本实施例中，所述分隔板2包括：顶板21和底板22，所述顶板21和底板22采用弹性金属材质，所述顶板21和底板22两端固定连接形成连接束23，所述连接束23穿设在所述滑动槽11内。
22.本实施例中，所述缓冲机构4设置为压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定安装在所述滑动槽11的顶面和底面，所述压缩弹簧另一端固定安装在所述连接束23的顶面和底面。
23.本实施例中，所述锁紧机构3包括：锁紧螺帽31、螺杆32、控制电机33，所述控制电
机33固定安装在所述分隔板2的顶板21上，所述控制电机33动力端穿过所述顶板21与所述螺杆32动力连接，所述锁紧螺帽31嵌设在所述分隔板2的底板22内，所述锁紧螺帽31和螺杆32沿竖直方向位置相对应。
24.本实施例中，所述顶板21和底板22的顶面和底板22固定安装有压力传感片132，所述压力传感片132表面包括有缓冲海绵131，所述压力传感片132与所述控制电机33电性连接。
25.工作原理：
26.在工作过程当中，首先将分隔板2的连接束23穿设在支架1上，由于连接束23与滑动槽11之间设置有压缩弹簧作为缓冲件，所以分割板在整体移动过程当中，收到压缩弹簧的弹力作为缓冲，防止过快的移动速度导致的惯性作用致使管道破坏。
27.由于在滑动槽11的间隔处固定安装有缓冲隔板13，利用缓冲隔板13上安装的缓冲海绵131使得分隔板2在缓冲机构4极限作用时为分隔板2提供缓冲作用。
28.其中，由于分隔板2的顶板21和底板22为弹性金属材质，在控制电机33开始工作时，由控制电机33带动螺杆32旋转，螺杆32的旋转使得锁紧螺帽31组件沿竖直方向移动，从而带动顶板21和底板22相互靠近。
29.由于顶板21和底板22上安装有压力传感片132，由压力传感片132检测管道与顶板21和底板22之间的压力，当此压力达到设定值时，压力传感片132检测到的压力使得控制电机33停止工作，此时顶板21和底板22将管道夹持牢靠。
30.本实用新型提供的一种注塑管道转运架，采用分割板上设置压力传感片132的方式，在注塑管道放置在分隔板2内时锁紧机构3自动锁紧，当分隔板2上的压力达到设置值时，锁紧机构3停止运行，利用缓冲机构4和缓冲隔板13的双重缓冲结构，防止转运架在移动过程当中惯性对管道的破坏。本装置能够适用于不同规格的注塑管道堆叠转运，采用减震固定结构防止由于惯性作用导致的管道之间的挤压以及转运装置对管道的挤压，同时固定牢靠，防止管道与转运装置之间发生相对位移。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。