一种多功能绞磨机的制作方法

1.本实用新型涉及绞磨机技术领域，具体为一种多功能绞磨机。


背景技术：

2.绞磨机是机动绞磨的简称，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线，广泛用于电力、电信，市政工程的施工紧线组立杆塔或机动放线，现有的绞磨机功能性单一，在使用绞磨机时多通过钢丝绳进行起吊工作，但钢丝绳在使用过程中容易受重物影响产生左右偏移等现象，稳定性不佳，且现有的绞磨机多为固定式结构不便进行拆卸，不便使用，为了能够提高绞磨机的使用性能，为此，我们提供一种多功能绞磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能绞磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能绞磨机，包括固定座，所述固定座上设有发动机组件，所述发动机组件前端设有控制模块，所述控制模块前端设有正反电机，所述正反电机的左侧输出端转动连接有横杆，所述横杆上设有两个相互对立的轴承件，两个所述轴承件上均设有一组支撑装置，位于两个所述轴承件之间的横杆上设有卷绕轮，所述卷绕轮上缠绕有钢丝绳，所述卷绕轮前方设有两个相互对立的固定立板，两个所述固定立板相对一侧端均设有一组扶持装置，所述钢丝绳一侧端位于两组扶持装置之间。
5.进一步地，所述扶持装置包括两个呈横向分布且相互对立的支撑架，所述支撑架上活动连接有滚动轮，两组所述滚动轮均分别位于钢丝绳的左右两端，两个所述固定立板相对一侧端的中部设有气缸，所述气缸远离固定立板的一侧输出端设有扶持板。
6.进一步地，所述支撑装置包括两个从上至下分布的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二相互对立，所述安装板一和安装板二的相对一侧端均设有与轴承件相匹配的弧面槽，所述轴承件位于两个弧面槽之间，所述安装板一上活动贯穿有两个相互对立的固定杆且延伸至安装板二上，所述安装板二顶端开设有与固定杆相匹配的固定槽，两个所述固定杆顶端共同连接有拉板。
7.进一步地，所述气缸和支撑架均通过连接件活动连接固定立板，所述固定立板固定连接固定座，所述扶持板靠近钢丝绳的一侧端设有耐磨垫，所述耐磨垫和气缸均通过连接件与扶持板活动连接。
8.进一步地，所述安装板一和安装板二右端通过转轴转动连接，所述安装板二的底端通过连接件与固定座活动连接。
9.进一步地，所述控制模块分别于发动机组件和正反电机电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置扶持装置，当卷绕轮上的钢丝绳在起吊工作中，通过两组滚动轮分别对固定座上的钢丝绳的左右两端进行限位，且通过滚动轮的不断滚动与钢丝绳之间产生摩擦，有利于提高钢丝绳在使用过程中的稳定性，当滚动轮长时间使用产生破损时，通过气缸推动扶持板靠近钢丝绳，便于将钢丝绳再次进行限位，有利于提高本装置的使用性能，通过设置耐磨垫，有利于延长扶持板的使用寿命。
12.2、通过设置支撑装置，将轴承件放置在安装板二上的弧面槽内，当安装板一位于安装板二上方且将轴承件预先固定时，通过拉板将其底端的两个固定杆分别滑动贯穿安装板一且位于固定槽内，通过固定杆与固定槽之间的卡接作用，便于将轴承件进行安装固定，从而方便对轴承件进行拆卸，有利于提高本装置的使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑装置侧面结构示意图；
16.图中：1、固定座；2、发动机组件；3、控制模块；4、正反电机；5、横杆；6、轴承件；7、支撑装置；71、安装板一；72、安装板二；73、弧面槽；74、固定杆；75、固定槽；76、拉板；8、卷绕轮；9、钢丝绳；10、固定立板；11、扶持装置；101、支撑架；102、滚动轮；103、气缸；104、扶持板；12、耐磨垫；13、转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，一种多功能绞磨机，包括固定座1，固定座1上设有发动机组件2，发动机组件2前端设有控制模块3，控制模块3前端设有正反电机4，正反电机4的左侧输出端转动连接有横杆5，横杆5上设有两个相互对立的轴承件6，两个轴承件6上均设有一组支撑装置7，位于两个轴承件6之间的横杆5上设有卷绕轮8，卷绕轮8上缠绕有钢丝绳9，卷绕轮8前方设有两个相互对立的固定立板10，两个固定立板10相对一侧端均设有一组扶持装置11，钢丝绳9一侧端位于两组扶持装置11之间。
19.请参阅图2，扶持装置11包括两个呈横向分布且相互对立的支撑架101，支撑架101上活动连接有滚动轮102，滚动轮102可拆卸连接，两组滚动轮102均分别位于钢丝绳9的左右两端，便于对钢丝绳9进行限位，有利于提高钢丝绳9的稳定性，两个固定立板10相对一侧端的中部设有气缸103，气缸103远离固定立板10的一侧输出端设有扶持板104，气缸103和支撑架101均通过连接件活动连接固定立板10，固定立板10固定连接固定座1，扶持板104靠近钢丝绳9的一侧端设有耐磨垫12，耐磨垫12和气缸103均通过连接件与扶持板104活动连接，通过设置气缸103，可以在滚动轮102产生破损时，通过气缸103推动扶持板104靠近钢丝绳9将其再次限位，有利于提高本装置的使用效率，且当钢丝绳9产生断裂现象时，通过气缸103带动扶持板104可以将钢丝绳9进行夹持固定，可以在钢丝绳9未完全断裂的情况下对其
进行补救措施，有利于进一步提高本装置的使用性能。
20.请参阅图1和图3，支撑装置7包括两个从上至下分布的安装板一71和安装板二72，安装板一71和安装板二72相互对立，安装板一71和安装板二72的相对一侧端均设有与轴承件6相匹配的弧面槽73，轴承件6位于两个弧面槽73之间，便于将轴承件6进行拆卸安装，安装板一71上活动贯穿有两个相互对立的固定杆74且延伸至安装板二72上，安装板二72顶端开设有与固定杆74相匹配的固定槽75，两个固定杆74顶端共同连接有拉板76，安装板一71和安装板二72右端通过转轴13转动连接，便于打开安装板一71和安装板二72，安装板二72的底端通过连接件与固定座1活动连接，安装板二72可拆卸连接。
21.请参阅图1，控制模块3分别于发动机组件2和正反电机4电性连接，便于控制使用本装置。
22.工作原理：使用时，先将钢丝绳的一端放置在两组滚动轮102之间进行限位，将本装置与外接电源进行连接，通过控制模块3启动发动机组件2和正反电机4，通过正反电机4输出端进行正向转动，从而带动横杆5在轴承件6上不断转动，从而带动卷绕轮8上的钢丝绳9不断输出，钢丝绳9进行起吊工作，通过滚动轮102有利于提高钢丝绳9的稳定性，当滚动轮102使用效果不佳或钢丝绳9产生破碎要断裂的迹象时，通过启动气缸103，气缸103推动扶持板104靠近钢丝绳9，将其进行再次限位或固定，有利于进一步提高本装置的使用性能，通过耐磨垫12有利于延长扶持板104的使用寿命，当需要拆卸本装置时，将拉板76向上拉动带动固定杆74脱离固定槽75和安装板一71，将固定杆74取出，通过转轴13将安装板一71在安装板二72上转动打开，将轴承件6取出，再一一将其他的部分拆卸，便于对本装置进行拆卸安装，有利于提高本装置的使用效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。