一种吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别是涉及一种吊装工具。


背景技术：

2.吊装工具在汽车行业中应用广泛，同时也对其吊装的精度稳定度要求越来越高。现有的吊装工具往往是一体式的结构，设置的可吊装的点少，进行多点吊装时孔位太近导致无效果，而且起吊时重心控制难度大，会因为姿态差异导致重心出现偏差，导致起吊时出现侧翻，同时正常起吊后设备晃动大，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种吊装工具，其吊装点可以根据吊装设备的具体情况进行适应性调整，通过丝杆准确调整吊装点的位置，使得起吊时设备保持稳定状态，大大提高了作业的安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吊装工具，包括：安装座、丝杆、至少一个吊装块及两个安装杆；
5.所述丝杆转动安装于所述安装座上；
6.所述吊装块上开设有吊装孔，所述吊装块啮合套装于所述丝杆上，通过转动所述丝杆能够驱动所述吊装块在所述安装座上左右移动；
7.两个所述安装杆分别安装于所述安装座的左右两端。
8.在一些实施例中，所述安装座上开设有滑动腔，所述丝杆穿过所述滑动腔并从所述安装座的左右两端穿出，所述吊装块能够在所述滑动腔内左右滑动。
9.在一些实施例中，包括两根所述丝杆和两个所述吊装块，两所述丝杆分别为第一丝杆和第二丝杆，两所述吊装块分别为第一吊装块和第二吊装块；所述滑动腔的中部设置有一挡板，所述滑动腔通过所述挡板隔开形成有第一滑动腔和第二滑动腔；所述第一丝杆的第一端与所述挡板连接，所述第一丝杆的第二端穿出所述安装座，所述第一吊装块通过所述第一丝杆安装于所述第一滑动腔内；所述第二丝杆的第一端与所述挡板连接，所述第二丝杆的第二端穿出所述安装座，所述第二吊装块通过所述第二丝杆安装于所述第二滑动腔内。
10.在一些实施例中，所述第一丝杆的第二端以及所述第二丝杆的第二端均设置有转动把手。
11.在一些实施例中，所述安装座包括顶板、底板和两侧板，两所述侧板分别安装于所述顶板的左右两端，所述底板与所述顶板水平布置，所述底板的左右两端分别与两所述侧板连接，所述顶板、所述底板以及两所述侧板限定形成所述滑动腔。
12.在一些实施例中，两所述安装杆分别为第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆的长度大于所述第二安装杆的长度。
13.在一些实施例中，所述第二安装杆的第一端与所述安装座连接，所述第二安装杆
的第二端安装有安装板。
14.在一些实施例中，所述安装板背离所述第二安装杆的一侧呈弧形状结构。
15.在一些实施例中，所述安装座及两所述安装杆均采用不锈钢材料制成。
16.在一些实施例中，两所述安装杆与所述安装座均通过紧固件连接。
17.在一些实施例中，两所述安装杆上均开设有避让所述丝杆的卡槽。
18.本实用新型提出的一种吊装工具与现有技术相比，其有益效果在于：安装在安装座两端上的两个安装杆是与需吊装的设备进行连接的，通过转动安装座上丝杆可以准确地调整吊装块在安装座上的具体位置，根据需要吊装的设备的情况进行吊装点的调整，保证设备在起吊过程中重心不会发生偏移，保证了整个吊装过程的稳定性，即使在吊装过程中发生重心的偏移，可以转动丝杆进行吊装点的调整，使其调整至合适位置；安装座和两个安装杆是分体式结构，方便设备在高空中与吊装工具进行连接；采用两个吊装点设计，满足设备处于各种姿态的吊装，保证被吊设备处于平衡状态，吊装点位可调节设计，在被吊设备进行定位安装时，可以微调设备所处位置及角度，使安装更加快速、安全。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的第二安装杆结构示意图。
21.图中，1、安装座；2、丝杆；201、第一丝杆；202、第二丝杆；3、吊装块；301、第一吊装块；302、第二吊装块；4、安装杆；401、第一安装杆；402、第二安装杆；403、安装板；5、滑动腔；501、第一滑动腔；502、第二滑动腔；6、挡板；7、转动把手；8、吊装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.如图1所示，根据本技术一些实施例中一种吊装工具，包括：安装座1、丝杆2、至少一个吊装块3及两个安装杆4；所述丝杆2转动安装于所述安装座1上，且贯穿所述安装座1的左右两端；所述吊装块3上开设有吊装孔8，所述吊装块3啮合套装于所述丝杆2上，通过转动所述丝杆2能够驱动所述吊装块3在所述安装座1上左右移动；两个所述安装杆4分别安装于所述安装座1的左右两端。
27.基于上述方案，安装在安装座1两端上的两个安装杆4是与需吊装的设备进行连接的，吊钩等吊具与吊装块3上的吊装孔8配合连接，继而吊起设备，通过转动安装座1上丝杆2可以准确地调整吊装块3在安装座1上的具体位置，根据需要吊装的设备的情况进行吊装点的调整，保证设备在起吊过程中重心不会发生偏移，保证了整个吊装过程的稳定性，即使在吊装过程中发生重心的偏移，可以转动丝杆2进行吊装点的调整，使其调整至合适位置；安装座1和两个安装杆4是分体式结构，方便设备在高空中与吊装工具进行连接。
28.在一些实施例中，所述安装座1上开设有滑动腔5，所述丝杆2穿过所述滑动腔5并从所述安装座1的左右两端穿出，所述吊装块3通过所述丝杆2安装于所述滑动腔5内。设置滑动腔5供吊装块3在上面移动，转动丝杆2，丝杆2的转动转变成吊装块3的直线运动，根据实际情况调整吊装块3的位置，即调整了吊装点的位置。
29.在一些实施例中，包括两根所述丝杆2和两个所述吊装块3，两所述丝杆2分别为第一丝杆201和第二丝杆202，两所述吊装块3分别为第一吊装块301和第二吊装块302；所述滑动腔5的中部设置有一挡板6，所述滑动腔5通过所述挡板6隔开形成有第一滑动腔501和第二滑动腔502；所述第一丝杆201的第一端与所述挡板6连接，所述第一丝杆201的第二端穿出所述安装座1，所述第一吊装块301通过所述第一丝杆201安装于所述第一滑动腔501内；所述第二丝杆202的第一端与所述挡板6连接，所述第二丝杆202的第二端穿出所述安装座1，所述第二吊装块302通过所述第二丝杆202安装于所述第二滑动腔502内。通过第一丝杆201调整第一吊装块301在第一滑动腔501内的具体位置，第二丝杆202调整第二吊装块302在第二滑动腔502内的具体位置，第一吊装块301和第二吊装块302均可以作为吊装点，分开单独调整两者的位置，可以满足设备处于各种姿态上的吊装需求，保证被吊设备始终处于平衡状态，而且采用分开调整的技术方案可以实现更为精准的控制，而且调整更为方便，可以调整的吊装点位置更多样。
30.在一些实施例中，所述第一丝杆201的第二端以及所述第二丝杆202的第二端均设置有转动把手7。设置转动把手7的目的就是方便人工转动丝杆2，实现吊装块3的移动。
31.在一些实施例中，所述安装座1包括顶板、底板和两侧板，两所述侧板分别安装于所述顶板的左右两端，所述底板与所述顶板水平布置，所述底板的左右两端分别与两所述侧板连接，所述顶板、所述底板以及两所述侧板限定形成所述滑动腔501。
32.在一些实施例中，两所述安装杆4分别为第一安装杆404和第二安装杆402，所述第一安装杆401的长度大于所述第二安装杆402的长度。根据设备的具体尺寸以及连接的位置，第一安装杆401的长度和第二安装杆402的长度不一样，通过上下位置的连接固定设备，保证了连接的稳定性；另外根据情况的不同，第一安装杆401的长度可以是第二安装杆402的长度的倍数，也可以长度相等，有效扩展吊装设备的应用范围。
33.在一些实施例中，如图2所示，所述第二安装杆402的第一端与所述安装座1连接，所述第二安装杆402的第二端安装有安装板403。通过安装板403与被吊设备相连，安装板
403与设备的结构相适配，安装时更为准确方便。
34.在一些实施例中，所述安装板403背离所述第二安装杆402的一侧呈弧形状结构。弧形状的安装板403与设备结构相适配，连接上更为稳定准确。
35.在一些实施例中，所述安装座1及两所述安装杆4均采用不锈钢材料制成。采用不锈钢材料制成的吊装工具的强度可以满足吊装设备的需求，降低发生脱吊断裂的情况发生，提高了吊装过程的安全性。
36.在一些实施例中，两所述安装杆4与所述安装座1均通过紧固件连接。采用分体式的结构，两安装杆4通过紧固件与安装座1的两端连接，方便了设备在高空时的吊装工具安装，同时拆卸也更加方便，紧固件具体为螺栓。
37.在一些实施例中，两所述安装杆4上均开设有避让所述丝杆2的卡槽。为了保证安装杆4与安装座1之间连接的稳定性，安装杆4的边缘尽量与安装座1的边缘对齐，使得安装杆4和安装座1的连接面积更大，但由于丝杆2是贯穿安装座1两端，为了装配上的贴合，安装杆4上需要开设卡槽来避让丝杆2。
38.综上所述，本实施例提出的一种吊装工具，其吊装点可以根据吊装设备的具体情况进行适应性调整，通过丝杆2准确调整吊装点的位置，使得起吊时设备保持稳定状态，大大提高了作业的安全性；采用两个吊装点设计，满足设备处于各种姿态的吊装，保证被吊设备处于平衡状态。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。