一种干混砂浆包装机用剪式截断阀的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆辅助设备技术领域，尤其涉及一种干混砂浆包装机用剪式截断阀。


背景技术：

2.干混砂浆包装机专业用于干混砂浆的定量包装，具有操作简便、无机械磨损，自动化程度高，密封性好，而且计量精度高，结构先进可靠和生产率高等特点，由于采用高压箱全吹气装置，使机内干混砂浆起硫化作用，混合砂浆后包装不分离，出料干净；干混砂浆包装机电气控制采用智能继电器和智能仪表控制器来进行控制，有很高的稳定性，容易操作。
3.对于干混砂浆机，其出料部分使用的剪式截断阀是非常重要的部件之一；剪式截断阀的工作过程是通过气缸、连杆机构驱动形似剪刀的阀门，控制剪刀刃部开口的大小，通过剪刀刃部的开口以控制物料流经橡胶管的截面积，从而达到控制物料流量的目的。
4.剪式截断阀常见故障是乳胶管局部的磨损，会造成物料从橡胶管磨损处泄漏，不仅导致物料称量的计量误差、造成生产环境污染，而且加剧输送物料的橡胶管的局部磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种干混砂浆包装机用剪式截断阀。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种干混砂浆包装机用剪式截断阀，包括固定架、固定轴、气缸、连杆、剪刀拉杆、剪刀板、连接孔、固定孔；所述的固定架为簸箕结构，所述的固定轴设置于固定架中间下方位置，所述的气缸固定于固定架的上方，所述的连杆由气缸驱动且与剪刀拉杆通过销轴连接，所述的剪刀拉杆为薄板，所述的剪刀板为l型薄板，所述的连接孔设置于剪刀板的顶端且通过销轴与剪刀拉杆连接，所述的固定孔设置于剪刀板的中间位置且固定于固定轴。
7.优选的，所述的固定架的侧面设置有三角形镂空。
8.优选的，所述的连接孔内设置有轴承。
9.进一步的，所述的连接孔内的轴承通过焊接方式固定且四个焊点均匀分布轴承一周位置。
10.优选的，所述的固定孔内设置有轴承。
11.进一步的，所述的固定孔内的轴承通过焊接方式固定且四个焊点均匀分布轴承一周位置。
12.优选的，所述的剪刀板的刀口位置设置有u型活动板且通过销轴固定。
13.进一步的，所述的u型活动板与剪刀板中间保持6mm的缝隙。
14.进一步的，所述的u型活动板的橡胶管侧为平滑弧形结构。
15.本实用新型的有益效果在于：本装置通过在连接位置设置轴承并进行轴承的稳定固定，能够有效减少工作时，部件之间的摩擦，从而实现降低噪声且提高装置的使用寿命的
效果；u型活动板的设置能够保证装置对橡胶管的紧密贴合，从而提高装置的控制出料的准确性；这样不仅能够实现装置在工作过程中，通过减少部件摩擦，提高装置的控制精度，也能够大大提高装置的使用寿命，从而实现高效生产加工。
附图说明
16.图1为一种干混砂浆包装机用剪式截断阀的整体装置结构示意图。
17.图2为一种干混砂浆包装机用剪式截断阀的整体装置正视图。
18.图3为一种干混砂浆包装机用剪式截断阀的侧截面示图。
19.图4为一种干混砂浆包装机用剪式截断阀的图3中a部分放大图。
20.图5为一种干混砂浆包装机用剪式截断阀的图3中b部分放大图。
21.图6为一种干混砂浆包装机用剪式截断阀的u型活动板细节结构示意图。
22.图7为一种干混砂浆包装机用剪式截断阀的剪刀板细节结构示意图。
23.其中：1
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固定架、11
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固定轴、2
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气缸、21
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连杆、3
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剪刀拉杆、4
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剪刀板、41
‑
连接孔、42
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固定孔、5
‑
u型活动板。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
7所示，一种干混砂浆包装机用剪式截断阀，包括固定架1、固定轴11、气缸2、连杆21、剪刀拉杆3、剪刀板4、连接孔41、固定孔42；所述的固定架1为簸箕结构，为整体装置的固定支撑结构，用于将本装置固定于干混砂浆包装机上；所述的固定轴11设置于固定架1中间下方位置，用于固定剪刀板4且使剪刀板4能够以固定轴11旋转；所述的气缸2固定于固定架1的上方，用于为整体装置的正常工作提供动力；所述的连杆21由气缸2驱动且与剪刀拉杆3通过销轴连接，用于将气缸2的拉力进行传递；所述的剪刀拉杆3为薄板，为剪刀板4的活动提供动力转化；所述的剪刀板4为l型薄板，为整体装置的主要功能结构，用于通过控制加紧橡胶管，实现控制出料的速度或者关闭；所述的连接孔41设置于剪刀板4的顶端且通过销轴与剪刀拉杆3连接；所述的固定孔42设置于剪刀板4的中间位置且固定于固定轴11。
27.所述的固定架1的侧面设置有三角形镂空，能够增加固定架1的稳定性。
28.所述的连接孔41内设置有轴承，能够减少装置工作时由于旋转造成摩擦损耗，且能够降低装置工作产生的噪音、提高装置的工作寿命。
29.所述的连接孔41内的轴承通过焊接方式固定且四个焊点均匀分布轴承一周位置，
能够保证轴承稳定，避免轴承打滑，提高装置动作的准确性。
30.所述的固定孔42内设置有轴承，能够减少装置工作时由于旋转造成摩擦损耗，且能够降低装置工作产生的噪音、提高装置的工作寿命。
31.所述的固定孔42内的轴承通过焊接方式固定且四个焊点均匀分布轴承一周位置，能够保证轴承稳定，避免轴承打滑，提高装置动作的准确性。
32.所述的剪刀板4的刀口位置设置有u型活动板5且通过销轴固定，能够增加剪刀板4与橡胶管的接触面积，提高装置动作的准确性。
33.所述的u型活动板5与剪刀板4中间保持6mm的缝隙，能够实现u型活动板5围绕销轴旋转，从而实现u型活动板5可绕着销轴转动正负5度，在这个角度内既能保证u型活动板5的位置处于可控的情况，又能保证有足够的自动调整空间，在夹紧橡胶管时，u型活动板5自动调整夹紧状态，保证两个u型活动板5之间没有缝隙，达到完全截断的效果。
34.所述的u型活动板5的橡胶管侧为平滑弧形结构，能够在保证截断效果的同时降低u型活动板5对橡胶管的摩擦，提高装置的使用寿命。
35.工作原理
36.装置工作时，气缸2由外部控制器控制，实现连杆21运动；需要进行出料速度降低时，连杆21上移带动剪刀拉杆3上移，剪刀拉杆21上移带动剪刀板4为围绕固定轴11旋转，从而实现剪刀板4刀口位置收紧，u型活动板5紧密接触橡胶管并在剪刀板4的驱动下对橡胶管贴合压紧，实现对出料速度的控制。
37.需要完全截断时，通过外部控制器控制，装置动作相同，实现剪刀板4的完全加紧，从而实现出料的截断。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。