一种便于型钢捆扎的下料装置的制作方法

1.本技术涉及型钢加工的领域，尤其是涉及一种便于型钢捆扎的下料装置。


背景技术：

2.方管，是方形管材的一种称呼，是带钢经过工艺处理卷制而成。现有成品的方管在生产完成后通过由传送装置运动，随后需要人工将单个成品的方管下料运送至其他位置，随后利用捆扎带将特定数量的方管进行捆扎码垛。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为对特定数量的方管进行捆扎时，需要将特定数量的方管抬起从而将捆扎带缠绕在特定数量方管的外侧，而人工抬起特定数量的方管较为费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于捆扎特定数量的方管，本技术提供一种便于型钢捆扎的下料装置。
5.本技术提供的一种便于型钢捆扎的下料装置采用如下的技术方案：
6.一种便于型钢捆扎的下料装置，包括工作台，地面开设有凹槽，工作板的下方设有固定在凹槽底壁的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖向设置并与工作板的下表面连接。
7.通过采用上述技术方案，当需要将特定数量的方管进行捆扎时，启动驱动气缸带动工作板升高，随后将特定数量的方管移动至工作板上，将捆扎带放置在方管的正下方；启动驱动气缸带动工作板下降直至方管接触捆扎带，再利用捆扎带将特定数量的方管进行捆扎即可，如此在捆扎方管的过程中无需人工抬起特定数量的方管，较为省时省力。
8.优选的，所述工作板的两侧分别设有固定在地面上的导向杆，两个导向杆相互靠近的一面分别接触工作板的一侧面。
9.通过采用上述技术方案，工作板升降时，两个导向杆为工作板的运动提供导向的作用。
10.优选的，所述工作板的两侧面分别转动连接有滚轮，每个滚轮分别与相应的导向杆滚动配合。
11.通过采用上述技术方案，工作板升降时，滚轮沿导向杆滚动，滚轮也为工作板的升降起到一定的导向作用，且滚轮与导向杆滚动配合使得工作板容易与导向杆发生相对运动。
12.优选的，所述导向杆靠近滚轮的一侧面开设有与滚轮滚动配合的导向槽。
13.通过采用上述技术方案，当工作板升降时，滚轮在导向槽内滚动，导向槽为滚轮和工作板的升降提供导向的作用，导向槽限制滚轮脱离导向杆。
14.优选的，所述驱动气缸的活塞杆与工作板可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，便于将工作板与驱动气缸的活塞杆拆卸分离，从而对工作板进行维修或更换。
16.优选的，所述驱动气缸的活塞杆上固定连接有接触工作板下表面的固定块，工作
板与固定块通过螺栓螺母紧固连接。
17.通过采用上述技术方案，当需要将工作板和固定块拆卸分离时，只需要松动螺栓、螺母，使螺栓、螺母脱离工作板和固定块即可，操作简单方便。
18.优选的，所述工作板的下表面开设有与固定块卡接的连接槽。
19.通过采用上述技术方案，固定块与连接槽的卡接限制了固定块在连接槽内的滑动，加强了固定块与工作板的连接。
20.优选的，所述连接槽的开口为扩口。
21.通过采用上述技术方案，便于固定块与连接槽的对准和插接。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在捆扎方管的过程中无需人工抬起特定数量的方管，较为省时省力；
24.2.便于对工作板进行维修或更换。
附图说明
25.图1是本技术实施例一体现下料装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例一体现第一链轮位置的结构示意图。
27.图3是本技术实施例二体现导向槽结构的示意图。
28.图4是本技术实施例二体现固定块与工作板连接关系的结构示意图。
29.附图标记说明：1、长条杆；11、支撑杆；12、承接杆；2、传送组件；21、安装杆；211、过渡杆；22、推动块；3、传送辊；31、支撑架；4、承接平台；41、支撑腿；5、驱动机构；51、第一链轮；52、第二链轮；53、驱动电机；54、驱动轴；55、支撑板；6、工作板；61、导向部；62、滚轮；63、连接槽；64、沉头螺栓；65、螺母；7、驱动气缸；71、固定块；8、导向杆；81、导向槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一：
32.本技术实施例公开一种便于型钢捆扎的下料装置。参照图1和图2，下料装置包括若干相互平行设置的长条杆1，每两个相邻的长条杆1之间均设有长条形的传送组件2，传送组件2的长度方向与长条杆1的长度方向相互平行。相邻的长条杆1和传送组件2之间均设有一传送辊3，每个传送辊3的两端均转动连接有支撑于地面的支撑架31。传送辊3的轴心与长条杆1的长度方向相互平行，长条杆1的上表面与传送组件2的上表面平齐，传送辊3高于长条杆1的上表面，传送辊3位于传送组件2靠近的一端的位置。
33.长条杆1远离传送辊3的一侧设有承接平台4，承接平台4的底面均匀固定连接有四个支撑与地面的支撑腿41。承接平台4的长度方向垂直长条杆1的长度方向，承接平台4靠近长条杆1的一侧面分别与若干长条杆1和传送组件2固定连接。传送组件2包括两个安装杆21，两个安装杆21的长度均与长条杆1的长度相同，两个安装杆21之间设有推动块22，推动块22的上表面高于传送辊3。推动块22上连接有驱动推动块22沿两个安装杆21之间向远离传送辊3的方向运动的驱动机构5。长条杆1和安装杆21的下表面均固定连接有若干支撑于地面的支撑杆11。
34.成品的方管沿若干传送辊3从上一工作区域传送至本区域内，随后启动驱动机构
5，使驱动机构5驱动推动块22向靠近承接平台4的方向运动，推动块22推动位于传送辊3上的方管掉落在长条杆1和安装杆21上；随后推动块22继续推动方管运动直至方管被运送至承接平台4上。如此即完成了单个方管的下料，当需要推动下一方管进行下料时，启动驱动机构5控制推动块22运动至传送组件2远离承接平台4的一端，重复上述步骤控制推动块22推动方管即可。
35.驱动机构5包括在每个传送组件2的两个安装板之间转动连接的第一链轮51，第一链轮51位于传送组件2靠近承接平台4的一端。传送组件2远离承接平台4的一端设有三个第二链轮52，每个第一链轮51与相应的第二链轮52之间均安装有链条，链条位于两个安装杆21之间，每个推动块22分别与相应的一链条的表面固定连接。驱动机构5还包括驱动电机53，驱动电机53的输出轴上固定连接有驱动轴54，驱动轴54与三个第二链轮52分别固定连接，驱动轴54的两端分别固定连接有支撑板55，支撑板55支撑于底面且三个第二链轮52位于两个支撑板55之间，驱动电机53与其中一支撑板55的一侧面固定连接。
36.当启动驱动电机53时，驱动电机53的输出轴带动驱动轴54转动，驱动轴54转动带动第二链轮52转动，第二链轮52转动通过链条带动第一链轮51转动。链条转动即可带动推动块22向靠近或者远离承接平台4的方向运动，驱动电机53具有正反转，如此可控制链条正反转动。
37.长条杆1的上表面固定连接有承接杆12，承接杆12的上表面与传送辊3等高，承接杆12的一端靠近传送辊3，另一端朝靠近承接平台4的方向延伸。
38.如此当传送辊3上的方管向靠近承接平台4的方向被运送时，传送辊3掉落在承接杆12的上表面，随后沿承接杆12向靠近承接平台4的方向运动。承接杆12的上表面与传送辊3等高则减小了传送辊3上的方管掉落在长条杆1上发生损坏的可能性。
39.每个安装杆21的上表面均固定连接有过渡杆211，过渡杆211的上表面与承接杆12的上表面平齐，过渡杆211的一端向靠近传送辊3的方向延伸，另一端向靠近承接杆12的方向延伸。传送辊3上的方管向承接平台4的方向运动时，方管经过过渡杆211的上表面随后运动至承接杆12上，过渡杆211对方管从传送辊3运动至承接杆12上起到一定的过渡作用。
40.承接杆12的两侧面分别由下至上朝相互靠近的方向倾斜，过渡杆211的两侧面也分别由下至上朝相互靠近的方向倾斜。如此便于方管运动至承接杆12/过渡杆211上，且便于方管从承接杆12/过渡杆211上掉落。
41.承接平台4远离长条杆1的一侧设有若干承接方管工作板6，若干工作板6沿承接平台4的长度方向排列，且工作板6靠近承接平台4的一侧面接触承接平台4的一侧面。工作板6的下表面固定连接有驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆竖直向上设置。地面上开设有凹槽，驱动气缸7固定在凹槽的底壁，工作板6的上表面与承接平台4的上表面平齐。
42.当一定数量的方管被传送至承接平台4上后，将承接平台4上的方管移动至若干工作板6的上表面，将捆扎方管的捆扎带放置在工作板6下方的底面上，随后启动驱动气缸7带动工作板6下降，直至工作板6带动方管接触捆扎带，此时便于工作人员将方管通过捆扎带捆扎成捆。
43.工作台靠近承接平台4的一侧设有导向部61，导向部61的两侧设有导向杆8，导向杆8竖直方向设置并且固定在地面上，导向杆8相互靠近的一侧面分别接触导向部61相应的一侧面。当工作板6升降时，导向杆8为工作板6的升降起到导向的作用。
44.导向部61的两侧面分别转动连接有滚轮62，每个滚轮62分别与导向杆8靠近承接平台4的一侧面滚动配合。当工作板6升降时，滚轮62沿导向杆8滚动，滚轮62也为工作板6的升降起到一定的导向作用。
45.本技术实施例一种便于型钢捆扎的下料装置的实施原理为：成品的方管沿若干传送辊3从上一工作区域传送至本区域内，启动驱动电机53，驱动电机53控制链条转动从而带动推动块22向靠近承接平台4的方向运动，推动块22则推动位于传送辊3上的方管沿经过过渡杆211掉落在承接杆12上，最后方管掉落在承接平台4上。启动驱动电机53通过链条控制推动块22运动至传送组件2远离承接平台4的一端，重复上述步骤控制推动块22推动方管运动至承接平台4上即可。
46.当一定数量的方管被传送至承接平台4上后，将承接平台4上的方管移动至若干工作板6的上表面，将捆扎方管的捆扎带放置在工作板6下方的底面上，随后启动驱动气缸7带动工作板6下降至若干方管接触捆扎带，此时工作人员可将方管通过捆扎带捆扎成捆。
47.实施例二：
48.本技术实施例公开一种便于型钢捆扎的下料装置。参照图3和图4，与实施例一的不同之处在于，导向杆8靠近滚轮62的一侧面开设有竖直方向设置的导向槽81，导向槽81与滚轮62滚动配合。导向槽81为滚轮62的滚动起到一定的限位作用，如此导向槽81能够较好的为升降板的升降提供导向的作用。
49.工作板6与驱动气缸7的活塞杆可拆卸连接，如此便于将工作板6与驱动气缸7的活塞杆拆卸分离，从而对工作板6进行维修或更换。
50.工作板6的下表面开设有连接槽63，驱动气缸7的活塞杆上固定连接有固定块71，固定块71与连接槽63卡接，工作板6上连接有四个均匀设置的沉头螺栓64，沉头螺栓64穿过工作板6和固定板随后螺纹连接有螺母65，螺母65紧抵固定块71的下表面。
51.当需要拆卸工作板6时，拧动螺母65使螺母65脱离沉头螺栓64，随后可向远离固定块71的方向拉动工作板6，直至连接槽63脱离固定块71即可，操作简单便捷。且连接槽63限制了固定块71在连接槽63内的晃动，加强了固定块71与工作板6的连接。
52.连接槽63的开口为扩口，即连接槽63的开口处的直径大于连接槽63内部的之间，如此便于固定块71与连接槽63的对准和插接。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。