一种整经机的收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及整经机设备的技术领域，尤其涉及一种整经机的收卷机构。


背景技术：

2.整经机的分条整经过程是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在卷收辊上，然而现有整经机的收卷机构，一般在收卷完成，需要拆卸卷收辊进行更换新的辊件，拆卸步骤十分繁琐，这样不仅不便于工人使用，而且还会降低整经机的工作效率。因此，我们设计一种整经机的收卷机构。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种整经机的收卷机构。
4.本实用新型公开了一种整经机的收卷机构，包括底板、左l形立板、右l形立板，所述底板的两侧分别固定安装设有左l形立板、右l形立板，所述左l形立板、右l形立板的顶端分别固接设有气缸、驱动电机，所述气缸的伸缩杆尾端固接设有安装板，所述安装板上固定安装设有左轴承座，所述左轴承座上转动配合连接左轴杆的一端，所述驱动电机的输出端固接右轴杆的一端，所述左轴杆、右轴杆的另一端均分别固接设有卡接套，所述卡接套内插设连接辊轴端，所述卡接套的内底壁上设有一体结构的方块，所述辊轴端的插设端面上开设有方槽孔，所述方块与方槽孔之间相匹配插设连接，所述辊轴端一体结构设置在卷收辊的两侧；所述卷收辊的下方设置有清扫压杆，所述清扫压杆通过多个立杆相支撑连接，所述立杆滑动配合连接在支筒内，且所述的支筒的内腔底部安装设有弹簧一，所述弹簧一与立杆之间相缓冲抵触设置，所述支筒一体结构设置在滑套上，所述滑套滑动安装设置在横杆上，所述横杆的两侧杆端分别固定连接左l形立板、右l形立板。
5.优选的，所述卷收辊的两端对称设有一体结构的限位挡板，所述限位挡板的外壁与卡接套的开口端之间相抵触设置，所述限位挡板的内壁与清扫压杆的杆端之间相抵触设置。
6.优选的，所述左l形立板的顶端固定安装设有稳定套，所述稳定套的内壁与安装板的圆周侧边端之间相滑动抵触设置。
7.优选的，所述气缸的伸缩杆上套设安装有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与左l形立板、安装板之间相抵触设置。
8.优选的，所述右l形立板的顶端固定安装设有右轴承座，所述右轴承座与右轴杆之间相转动配合连接。
9.优选的，所述滑套的侧壁上螺纹配合连接有螺栓，所述螺栓的尾端与横杆之间相抵触锁定设置。
10.有益效果是：
11.1、其结构简单，装配安装方便，左轴杆的一端通过轴承座、安装板与气缸之间形成伸缩装配连接，右轴杆的一端与驱动电机之间相驱动连接，左轴杆、右轴杆的另一端通过卡
接套与卷收辊的辊轴端之间相连接，使得卷收辊、卡接套、左轴杆、右轴杆形成一体传动卷收丝线作业，操作稳定。
12.2、卷收丝线完成后只需通过气缸拉动安装板动作，即可实现卡接套与卷收辊之间的脱离，便于拆卸更换卷收辊，操作处理方便，拆卸更换省时省力，有利于提高生产效率。
13.3、卷收辊的下方设置有清扫压杆，清扫压杆通过支杆、弹簧一与支筒之间形缓冲装配连接，使得清扫压杆便于对卷收的丝线进行清扫抵压，避免丝线上所夹杂的杂质造成卷丝不均，此外抵压丝线保证其卷收均匀稳定。
附图说明
14.图1是本实用新型一种整经机的收卷机构的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种整经机的收卷机构的截面示意图。
16.其中：1
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底板；2
‑
左l形立板；3
‑
右l形立板；4
‑
气缸；5
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驱动电机；6
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安装板；7
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左轴承座；8
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左轴杆；9
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右轴杆；10
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卡接套；11
‑
方块；12
‑
辊轴端，120
‑
方槽孔；13
‑
卷收辊；14
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限位挡板；15
‑
清扫压杆；16
‑
立杆；17
‑
支筒；18
‑
弹簧一；19
‑
滑套；20
‑
横杆；21
‑
稳定套；22
‑
弹簧二；23
‑
右轴承座；24
‑
螺栓。
具体实施方式
17.下面浆结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
2所示，本实用新型公开了一种整经机的收卷机构，包括底板1、左l形立板2、右l形立板3，所述底板1的两侧分别固定安装设有左l形立板2、右l形立板3，所述左l形立板2、右l形立板3的顶端分别固接设有气缸4、驱动电机5，所述气缸4的伸缩杆尾端固接设有安装板6，所述安装板6上固定安装设有左轴承座7，所述左轴承座7上转动配合连接左轴杆8的一端，所述驱动电机5的输出端固接右轴杆9的一端，所述左轴杆8、右轴杆9的另一端均分别固接设有卡接套10，所述卡接套10内插设连接辊轴端12，所述卡接套10的内底壁上设有一体结构的方块11，所述辊轴端12的插设端面上开设有方槽孔120，所述方块11与方槽孔120之间相匹配插设连接，所述辊轴端12一体结构设置在卷收辊13的两侧。
19.所述卷收辊13的下方设置有清扫压杆15，所述清扫压杆15通过多个立杆16相支撑连接，所述立杆16滑动配合连接在支筒17内，且所述的支筒17的内腔底部安装设有弹簧一18，所述弹簧一18与立杆16之间相缓冲抵触设置，所述支筒17一体结构设置在滑套19上，所述滑套19滑动安装设置在横杆20上，所述横杆20的两侧杆端分别固定连接左l形立板2、右l形立板3。
20.所述卷收辊13的两端对称设有一体结构的限位挡板14，所述限位挡板14的外壁与卡接套10的开口端之间相抵触设置，所述限位挡板14的内壁与清扫压杆15的杆端之间相抵触设置，设置的限位挡板14用于限定卷收分条丝线作用，且卡接套10、清扫压杆15分别与限位挡板14之间的抵触设置，可以起到稳定其卷收丝线作业。
21.所述左l形立板2的顶端固定安装设有稳定套21，所述稳定套21的内壁与安装板6
的圆周侧边端之间相滑动抵触设置，有助于保证安装板6的滑移稳定。
22.所述气缸4的伸缩杆上套设安装有弹簧二22，所述弹簧二22的两端分别与左l形立板2、安装板6之间相抵触设置，设置的弹簧二22对安装板6起到稳压抵触作用。
23.所述右l形立板3的顶端固定安装设有右轴承座23，所述右轴承座23与右轴杆9之间相转动配合连接。
24.所述滑套19的侧壁上螺纹配合连接有螺栓24，所述螺栓24的尾端与横杆20之间相抵触锁定设置。
25.实用新型是这样实施的：使用时，卷收辊13的两侧辊轴端12便于插设连接在卡接套10内，通过方块11与方槽孔120之间的配合使用，便于使得卷收辊13、卡接套10、左轴杆8、右轴杆9形成一体传动卷收丝线作业，操作稳定，在卷收丝线作业过程中，卷收辊13的下方设置有清扫压杆15，清扫压杆15通过支杆16、弹簧一18与支筒17之间形缓冲装配连接，使得清扫压杆15便于对卷收的丝线进行清扫抵压，避免丝线上所夹杂的杂质造成卷丝不均，此外抵压丝线保证其卷收均匀稳定；在卷收丝线作业完成后，便于通过气缸4带动安装板6沿稳定套21滑移拉动，使得左轴杆8以及卡接套10与辊轴端12进行脱离，便于拆卸更换卷收辊13，操作处理方便，拆卸更换省时省力，有利于提高生产效率。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，左轴杆的一端通过轴承座、安装板与气缸之间形成伸缩装配连接，右轴杆的一端与驱动电机之间相驱动连接，左轴杆、右轴杆的另一端通过卡接套与卷收辊的辊轴端之间相连接，使得卷收辊、卡接套、左轴杆、右轴杆形成一体传动卷收丝线作业，操作稳定；卷收丝线完成后只需通过气缸拉动安装板动作，即可实现卡接套与卷收辊之间的脱离，便于拆卸更换卷收辊，操作处理方便，拆卸更换省时省力，有利于提高生产效率。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。