一种太阳能电池硅切割废料的除铝装置的制作方法

1.本实用新型涉及除铝装置技术领域，具体为一种太阳能电池硅切割废料的除铝装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业发展水平也在不断提高，随着人口基数的不断提高，人们对于环保也更加的重视，因此人们开始利用太阳能进行能源使用，因此人们开始研制出了太阳能电池，在其发展的过程中易产生一定的废料，因此需要对其进行处理。
3.然而传统的此类除铝装置在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其内部的止回能力较差，在其内部搅拌的过程中易产生气体挥发的问题，从而造成一定的环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池硅切割废料的除铝装置，以解决上述背景技术中提出止回能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池硅切割废料的除铝装置，包括工作箱和底板，所述底板的顶端安装有增压泵，所述增压泵的一端安装有第一连接管，所述增压泵的另一端安装有第二连接管，所述第二连接管的内部设置有防护结构，所述第二连接管的一端安装有工作箱，所述工作箱的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有驱动轴，所述驱动轴的底端安装有搅拌叶，所述工作箱顶端的两侧均安装有汇料口，所述汇料口的内部设置有止回结构，所述止回结构包括安装片、安装环、翻转板、转轴和限位块，所述安装片安装在汇料口的内部，所述安装片的内部安装有安装环，所述安装环的内部安装有转轴，所述转轴的两侧均设置有翻转板，所述翻转板的一端安装有限位块，所述工作箱的内部设置有分隔层，所述工作箱底端的两侧均安装有回收口，所述工作箱一侧的底端安装有通气孔，所述通气孔的内部设置有对接结构。
6.优选的，所述安装片关于安装环的水平中轴线呈对称分布，所述翻转板与转轴内部之间形成转动结构，所述限位块关于转轴的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述防护结构包括防护腔、安装块、固定框和耐腐板，所述防护腔安装在第二连接管的内部，所述防护腔的内部安装有安装块，所述安装块的内部安装有固定框，所述固定框的一端安装有耐腐板。
8.优选的，所述安装块在防护腔的内部呈等间距排列，所述安装块呈“t”形。
9.优选的，所述对接结构包括对接框、螺纹管、连接块、卡板和对接管，所述对接框安装在通气孔的内部，所述对接框的内部安装有螺纹管，所述螺纹管的一侧设置有连接块，所述连接块的两端均安装有卡板，所述连接块的一侧安装有对接管。
10.优选的，所述螺纹管与对接框内部之间形成螺纹连接，所述卡板关于连接块的水
平中轴线呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种太阳能电池硅切割废料的除铝装置不仅提高了该装置的止回能力，也同时提高了该装置的对接能力和防护能力；
12.（1）通过用安装片将安装环进行安装固定，紧接着将转轴进行安装处理，由于翻转板在转轴的帮助下可以进行翻转，从而实现了物料的进入，由于限位块的安装，使其在驱动轴工作的过程中，内部的气流在流动的过程中进行挥发，由于限位块的限位处理防止了翻转板进行逆向翻转，从而提高了其整体的止回能力，减少了挥发带来的环境污染；
13.（2）通过将对接框进行安装处理，紧接着将螺纹管转入对接框的内部，由于卡板具有一定的固定能力，然后将连接块卡入其内部后，实现了对接管的对接，从而使其在对接的过程中更加稳定，并且提高了其整体的对接能力；
14.（3）通过将防护腔进行安装处理，然后将安装块安装后由于固定框的连接对耐腐板进行了固定处理，由于耐腐板的设置使其酸性溶液在流动的过程中更加安全，从而提高了其整体的防护能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的对接结构侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的止回结构俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的防护结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、工作箱；2、汇料口；3、驱动电机；4、止回结构；401、安装片；402、安装环；403、翻转板；404、转轴；405、限位块；5、驱动轴；6、搅拌叶；7、分隔层；8、第一连接管；9、增压泵；10、底板；11、第二连接管；12、防护结构；1201、防护腔；1202、安装块；1203、固定框；1204、耐腐板；13、回收口；14、通气孔；15、对接结构；1501、对接框；1502、螺纹管；1503、连接块；1504、卡板；1505、对接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种太阳能电池硅切割废料的除铝装置，包括工作箱1和底板10，底板10的顶端安装有增压泵9，增压泵9的一端安装有第一连接管8，增压泵9的另一端安装有第二连接管11，第二连接管11的内部设置有防护结构12；
22.防护结构12包括防护腔1201、安装块1202、固定框1203和耐腐板1204，防护腔1201安装在第二连接管11的内部，防护腔1201的内部安装有安装块1202，安装块1202的内部安装有固定框1203，固定框1203的一端安装有耐腐板1204；
23.安装块1202在防护腔1201的内部呈等间距排列，安装块1202呈“t”形，使其在安装的过程中更加牢固，并且在使用的过程中更加稳定；
24.第二连接管11的一端安装有工作箱1，工作箱1的顶端安装有驱动电机3，驱动电机
3的底端安装有驱动轴5，驱动轴5的底端安装有搅拌叶6，工作箱1顶端的两侧均安装有汇料口2，汇料口2的内部设置有止回结构4，止回结构4包括安装片401、安装环402、翻转板403、转轴404和限位块405，安装片401安装在汇料口2的内部，安装片401的内部安装有安装环402，安装环402的内部安装有转轴404，转轴404的两侧均设置有翻转板403，翻转板403的一端安装有限位块405；
25.安装片401关于安装环402的水平中轴线呈对称分布，翻转板403与转轴404内部之间形成转动结构，限位块405关于转轴404的中轴线呈对称分布，使其在使用的过程中限位能力更强；
26.工作箱1的内部设置有分隔层7，工作箱1底端的两侧均安装有回收口13，工作箱1一侧的底端安装有通气孔14，通气孔14的内部设置有对接结构15，对接结构15包括对接框1501、螺纹管1502、连接块1503、卡板1504和对接管1505，对接框1501安装在通气孔14的内部，对接框1501的内部安装有螺纹管1502，螺纹管1502的一侧设置有连接块1503，连接块1503的两端均安装有卡板1504，连接块1503的一侧安装有对接管1505；
27.螺纹管1502与对接框1501内部之间形成螺纹连接，卡板1504关于连接块1503的水平中轴线呈对称分布，使其在使用的过程中紧密性更强。
28.工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，紧接着将硅渣分散于盐酸水溶液中，加入氢氧化钠水溶液以调整ph值，再加入氢氟酸，使溶液氢氟酸浓度为百分之一，然后将此溶液转入工作箱1中，然后打开驱动电机3后使其开始进行转动；
29.之后，在通气孔14的位置处通入细小气泡的空气，然后将增压泵9打开后进行酸性溶液的流通，将防护腔1201进行安装处理，然后将安装块1202安装后由于固定框1203的连接对耐腐板1204进行了固定处理，由于耐腐板1204的设置使其酸性溶液在流动的过程中更加安全；
30.最后，由于翻转板403在转轴404的帮助下可以进行翻转，从而实现了物料的进入，由于限位块405的安装，使其在驱动轴5工作的过程中，内部的气流在流动的过程中进行挥发，由于限位块405的限位处理防止了翻转板403进行逆向翻转，收集上层流出的硅颗粒溶液，三十分钟后结束浮选分离，弃去浮选机中剩余的溶液。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。