一种自动复卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及复卷设备技术领域，具体涉及一种自动复卷设备。


背景技术：

2.复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂，
3.目前，现有的复卷机结构上还存在不足：
4.1、现有复卷机上安装有喷墨打码装置，能够对复卷的纸张或薄膜进行喷墨打码，但是纸张或薄膜在喷墨打码后，墨水未经过烘干，导致复卷时对纸张或薄膜的其他位置造成污染；
5.2、现有复卷机的复卷裁剪装置在进行裁剪时，纸张或薄膜在受切刀作用下进行切割时随之发生下凹，影响切割效果，切割工作不稳定。
6.3、现有复卷机的喷墨打码装置和复卷裁剪装置单独设置，占用空间大，体积大，制造成本高。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构紧凑、制造成本低、打码时干净卫生、切割工作稳定、切割效果好且实用性好的自动复卷设备。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动复卷设备，包括复卷裁剪装置，所述复卷裁剪装置包括矩形壳体，所述矩形壳体内设置有工作腔，所述矩形壳体的左端面上设置有进料通孔，矩形壳体的右端面上设置有出料通孔，所述矩形壳体内部位于进料通孔处设置有进料辊轮组，所述工作腔内位于进料辊轮组右端位置设置有第一定位辊轮组，所述进料辊轮组和第一定位辊轮组等高设置，位于进料辊轮组和第一定位辊轮组中间段正上方位置设置有激光打码装置，且激光打码装置的下端设置有激光打码头；所述第一定位辊轮组右下端设置有张紧轮；所述张紧轮右上方设置有出料辊轮组，且出料辊轮组位于出料通孔内端口处，所述矩形壳体外部对准出料通孔的外端口位置设置有第二定位辊轮组；所述矩形壳体的右端面位于出料通孔的外端口处设置有气动切割装置和切割定位台，所述切割定位台的上端面上固定设置有切割支撑板，所述切割支撑板的上端面上固定设置有硬质合金加强层，所述硬质合金加强层的上端面上设置有一个切割定位凹槽，所述切割定位凹槽内固定粘接有一块塑料垫板。
9.本实用新型进一步设置为：所述激光打码装置的上端面上固定设置有若干根支撑杆，所述支撑杆上端与矩形壳体的顶部固定连接。
10.本实用新型还进一步设置为：所述矩形壳体位于激光打码装置正上方位置设置有一个打码观察通孔，矩形壳体对准激光打码装置的后端面位置设置有一个检修门，所述检修门与矩形壳体通过销轴构成铰接。
11.本实用新型还进一步设置为：所述切割定位台的右端设置有一个定位机架，所述定位机架下端与矩形壳体一体设置，且所述第二定位辊轮组安装在定位机架上端，所述第二定位辊轮组与出料辊轮组等高设置。
12.本实用新型还进一步设置为：所述气动切割装置包括气缸、刀座和刀具，所述气缸的活塞杆朝下设置，且气缸的活塞杆下端与刀座固定连接，所述刀座的下端与刀具固定连接，且刀具的刀尖对准切割定位凹槽设置。
13.本实用新型还进一步设置为：所述刀座上至少设置有一个竖向通孔，所述竖向通孔内穿设有一根导向杆，所述导向杆上端与气缸固定连接，导向杆下端与切割定位台固定连接。
14.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，将激光打码装置设置在复卷裁剪装置的矩形壳体内，结构紧凑，使得自动复卷设备占用空间小，体积小，有效降低制造成本；使用激光打码装置代替传统的喷墨打码装置，干净卫生，复卷时不会对纸张或薄膜的其他位置造成污染；另外，在切割定位台的上端面上固定设置有切割支撑板，切割支撑板的上端面上固定设置有硬质合金加强层，硬质合金加强层坚固耐用，不易变形，切割效果好；塑料垫板对刀具起到定位作用，切割工作稳定、使用方便和实用性好。
15.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为图1中i部的放大示意图；
18.图3为本实用新型实施例气动切割装置的结构示意图。
具体实施方式
19.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种自动复卷设备，包括复卷裁剪装置，所述复卷裁剪装置包括矩形壳体1，所述矩形壳体1内设置有工作腔11，所述矩形壳体1的左端面上设置有进料通孔12，矩形壳体1的右端面上设置有出料通孔13，所述矩形壳体1内部位于进料通孔12处设置有进料辊轮组2，所述工作腔11内位于进料辊轮组2右端位置设置有第一定位辊轮组3，所述进料辊轮组2和第一定位辊轮组3等高设置，位于进料辊轮组2和第一定位辊轮组3中间段正上方位置设置有激光打码装置4，且激光打码装置4的下端设置有激光打码头41；所述第一定位辊轮组3右下端设置有张紧轮5；所述张紧轮5右上方设置有出料辊轮组6，且出料辊轮组6位于出料通孔13内端口处，所述矩形壳体1外部对准出料通孔13的外端口位置设置有第二定位辊轮组7；所述矩形壳体1的右端面位于出料通孔13的外端口处设置有气动切割装置8和切割定位台9，所述切割定位台9的上端面上固定设置有切割支撑
板91，所述切割支撑板91的上端面上固定设置有硬质合金加强层92，所述硬质合金加强层92的上端面上设置有一个切割定位凹槽921，所述切割定位凹槽921内固定粘接有一块塑料垫板93。
21.作为优选的，所述进料辊轮组2、第一定位辊轮组3、出料辊轮组6和第二定位辊轮组7均包括一个上辊轮和一个下辊轮，上辊轮和下辊轮之间构成一个供纸张或薄膜穿过的缝隙；所述切割定位凹槽921为v形凹槽。
22.为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述激光打码装置4的上端面上固定设置有若干根支撑杆10，所述支撑杆10上端与矩形壳体1的顶部固定连接。
23.作为优选的，所述激光打码装置4为现有的激光打码机，激光打码机为现有技术；激光打码装置4的上端面上共设置2根支撑杆10，每根支撑杆10下端与激光打码装置4的上端面通过螺栓连接固定，每根支撑杆10上端与矩形壳体1的顶部焊接固定或通过螺栓连接固定。
24.所述矩形壳体1位于激光打码装置4正上方位置设置有一个打码观察通孔14，矩形壳体1对准激光打码装置4的后端面位置设置有一个检修门15，所述检修门15与矩形壳体1通过销轴构成铰接。
25.所述切割定位台9的右端设置有一个定位机架16，所述定位机架16下端与矩形壳体1一体设置，且所述第二定位辊轮组7安装在定位机架16上端，所述第二定位辊轮组16与出料辊轮组6等高设置。
26.所述气动切割装置8包括气缸81、刀座82和刀具83，所述气缸81的活塞杆朝下设置，且气缸81的活塞杆下端与刀座82固定连接，所述刀座82的下端与刀具83固定连接，且刀具83的刀尖对准切割定位凹槽921设置。
27.所述刀座82上至少设置有一个竖向通孔821，所述竖向通孔821内穿设有一根导向杆17，所述导向杆17上端与气缸81固定连接，导向杆17下端与切割定位台9固定连接。
28.作为优选的，所述气缸81与矩形壳体1的右端面焊接固定或通过螺栓连接固定，所述刀座82与气缸81的活塞杆下端焊接固定或通过螺栓连接固定，刀座82的下端与刀具83焊接固定或通过螺栓连接固定；所述切割定位台9与矩形壳体1的右端面焊接固定或通过螺栓连接固定，所述切割支撑板91与切割定位台9的上端面焊接固定或通过螺栓连接固定，所述硬质合金加强层92与切割支撑板91的上端面焊接固定。
29.实际应用时，将激光打码装置设置在复卷裁剪装置的矩形壳体内，结构紧凑，使得自动复卷设备占用空间小，体积小，有效降低制造成本；使用激光打码装置代替传统的喷墨打码装置，干净卫生，复卷时不会对纸张或薄膜的其他位置造成污染；另外，在切割定位台的上端面上固定设置有切割支撑板，切割支撑板的上端面上固定设置有硬质合金加强层，硬质合金加强层坚固耐用，不易变形，切割效果好；塑料垫板对刀具起到定位作用，切割工作稳定、使用方便和实用性好。
30.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。