一种液晶膜组包装结构的制作方法

1.本技术属于包装技术领域，更具体地说，是涉及一种液晶膜组包装结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对于液晶显示器的使用越来越多，液晶显示器的生产过程包括将液晶膜组、主控电路、外壳等各部件生产好后先封存起来，待后续再组装成整个液晶显示器，液晶显示器在生产完成后，需要对其进行包装运输。
3.现有的液晶膜组一般搭配纸箱等方式进行包装，其中的产品基本为同一方向摆放，当对带有较高卯柱的膜组进行包装时，这种同一方向的摆放方式，会导致模组在运输过程中，一件模组背面的较高卯柱容易把相邻的另一件模组正面的液晶玻璃划破，影响液晶膜组的使用性能。因此，有必要提供一种新的技术方案来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种液晶膜组包装结构，实现针对带有较高卯柱的液晶膜组产品的摆放。
5.为此，本实用新型提供了一种液晶膜组包装结构，其设有上盖和底托，底托内开设有上部敞口的容腔，上盖覆盖在容腔的上部敞口处，容腔相对的两个侧壁上分别开设有多个限位板，相邻的两个限位板之间开设有限位槽，每两个相邻的限位槽为一组，每组限位槽在容腔的侧壁上相互错位设置，容腔相对的两个侧壁上的每组限位槽相互对应设置。
6.优选的，上盖和底托的外壁开设有上下相互连通的卡槽。
7.优选的，上盖和底托的材料分别为eps、epo的其中一种。
8.优选的，底托的外壁设置有凹槽。
9.优选的，底托的外壁上部开设有指示箭头。
10.优选的，容腔的数量为两个。
11.优选的，两个容腔相互之间的侧壁上部开设有空心槽。
12.优选的，限位槽上部的宽度大于其下部的宽度。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设有上盖和底托，底托内开设有上部敞口的容腔，上盖覆盖在容腔的上部敞口处，容腔相对的两个侧壁上分别开设有多个限位板，相邻的两个限位板之间开设有限位槽，针对带有较高卯柱的液晶膜组产品，将每件液晶膜组都按照相反方向的摆放方式放入到底托容腔内的限位槽中，这种摆放方式可以避免产品在运输过程中，发生一件液晶膜组背面的较高卯柱把相邻的另一件液晶膜组正面的液晶玻璃划破的情况，保证了液晶膜组的使用性能；每两个相邻的限位槽为一组，每组限位槽在容腔的侧壁上相互错位设置，容腔相对的两个侧壁上的每组限位槽相互对应设置，这种在横向上做出的错位设计，将液晶膜组背面的较高卯柱交错分开，避免了这些卯柱在运输过程中相互触碰，减少了液晶膜组的损耗。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型上盖和底托结合的结构示意图；
16.图2为本实用新型底托和液晶膜组结合的立体图的结构示意图；
17.图3为本实用新型底托和液晶膜组结合的俯视图的结构示意图。
18.图中符号说明：
19.1.上盖；2.底托；3.容腔；4.限位板；5.限位槽；6.卡槽；7.凹槽；8.指示箭头；9.空心槽；10.液晶膜组；11.卯柱；12.液晶玻璃；13.打包带。
具体实施方式
20.为使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.由图1
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图3所示，本实用新型提供了一种液晶膜组包装结构，其设有上盖1和底托2，底托2内开设有上部敞口的容腔3，上盖1覆盖在容腔3的上部敞口处，容腔3相对的两个侧壁上分别开设有多个限位板4，相邻的两个限位板4之间开设有限位槽5，针对带有较高卯柱11的液晶膜组产品，将每件液晶膜组10都按照相反方向的摆放方式放入到底托2中容腔3的限位槽5内，这种摆放方式可以避免产品在运输过程中，发生一件液晶膜组10背面的较高卯柱11把相邻的另一件液晶膜组10正面的液晶玻璃12划破的情况，保证了液晶膜组10的使用性能；每两个相邻的限位槽5为一组，每组限位槽5在容腔3的侧壁上相互错位设置，容腔3相对的两个侧壁上的每组限位槽5相互对应设置，这种在横向上做出的错位设计，将液晶膜组10背面的较高卯柱11交错分开，避免了这些卯柱10在运输过程中相互触碰，减少了液晶膜组10的损耗。
22.在本实施例中，上盖1和底托2的外壁开设有上下相互连通的卡槽6，在卡槽6的位置上可以使用打包带13将上盖1和底托2捆绑固定起来，大大提高了组装和拆卸的效率，省去了现有液晶膜组包装中所搭配使用的纸箱等，更加节能环保。
23.在本实施例中，上盖1和底托2的材料分别为eps、epo的其中一种，eps、epo是新型环保的包装材料，克服了普通包装材料易碎、变形的缺点，其具有隔水防潮、防震、保温性好、质量轻以及抗撞力强等特点，能更好地减少运输环节对液晶膜组产品的破坏，提高装箱量，有效降低了液晶膜组产品的破损率、返修率、包装与运输综合成本。
24.在本实施例中，底托2的外壁设置有凹槽7，在对液晶膜组产品包装完成后，工作人员可以通过用手把握住凹槽7从而实现对液晶膜组产品的搬运工作，进一步提高了本实用新型的工作效率。
25.在本实施例中，底托2的外壁上部开设有指示箭头8，指示箭头8的作用是，用于提示液晶膜组产品放入到底托2中容腔3的摆放方向，大大提高了液晶膜组产品的组装效率。
26.在本实施例中，容腔3的数量为两个，本实用新型容腔3的数量是根据液晶膜组产
品背面是否存在较高卯柱11以及产品的厚度设定来进行调整的，另外对于液晶膜组10背面不存在较高卯柱11的产品，本实用新型同样可以对其进行包装，提高了本实用新型的通用性，使得本实用新型对于不同类型的液晶膜组产品有着更广泛的应用范围。
27.在本实施例中，两个容腔3相互之间的侧壁上部开设有空心槽9，每两个相邻的限位槽5为一组，每组限位槽5在容腔3的侧壁上相互错位设置，这种横向上做出的错位设计，使得两个容腔3相互之间的侧壁上部会出现多处未使用的空白区域，通过在这些空白区域上开设空心槽9，减少了制作底托2的原材料量，为企业降低了生产成本，提高了产品竞争力。
28.在本实施例中，限位槽5上部的宽度大于其下部的宽度，这样使得液晶膜组10可以更容易插入到限位槽5内，便于组装，并且限位槽5这种上宽下窄的设计，使得液晶膜组10在运输过程中能够更好的被固定防护起来，对液晶膜组产品起到了良好的防护作用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。