一种可调式岩棉板推板装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板生产设备技术领域，尤其涉及一种可调式岩棉板推板装置。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，是建筑保温的首选材料。岩棉板生产线主要包括以下工位：矩形块切割
→
输送
→
分离
→
翻转
→
计数
→
压实
→
平移
→
传送，推板装置的主要作用是将岩棉块从翻转工位推送到计数工位，现有的推板装置包括沿左右方向并列间隔设置于工作台上的左气缸和右气缸，两个气缸通过连接臂固连在一起。
3.但是该种推板装置左气缸和右气缸位置固定，推板大小相应也固定，导致在推动各种不同尺寸大小的岩棉板时效果不佳，且左、右气缸在推动同一推板来进行岩棉块的推进过程时，两个气缸长时期的频繁动作，容易导致两个气缸的不同步而造成左、右气缸活塞杆断裂，影响整条生产线的运行。因此，亟需设计一种可调式岩棉板推板装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的推板装置不适用于不同尺寸岩棉板且气缸活塞杆容易断裂的缺点，而提出的一种可调式岩棉板推板装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式岩棉板推板装置，包括平台架，所述平台架的顶部外壁焊接有若干个支杆，所述支杆的顶端焊接有上框架，所述上框架的内壁之间焊接有固定架，所述固定架的内部固定安装有气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端焊接有移动架，所述移动架的底部外壁通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有连梁，所述连梁的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底部外壁均焊接有竖连杆，两个所述竖连杆的一侧外壁均焊接有推板，两个所述推板的一侧外壁粘接有棉垫。
6.上述技术方案的关键构思在于：单个气缸的设置避免了两个气缸长时期的频繁动作，不同步而造成左、右气缸活塞杆断裂的问题，同时通过液压缸驱动连梁做上下升降运动，调整推板的高度，再配合两个滑块沿滑轨前后移动，改变两个推板之间的距离，便于推板可以适应不同厚度和宽度的岩棉板，提高推板的推动效果。
7.进一步的，所述上框架的内壁开设有滑槽，所述移动架的两端设置有与滑槽相适配的圆柱，且圆柱滑动连接在滑槽的内部。
8.进一步的，所述移动架的底部外壁焊接有两个滑筒，两个所述滑筒的内部均滑动连接有滑杆，且滑杆的底端焊接在连梁的顶部外壁。
9.进一步的，两个所述竖连杆的一侧外壁均焊接有圆柄，所述连梁的两端均设置有塞盖。
10.进一步的，所述平台架的内壁之间转动连接有若干个滚轮，所述滚轮的之间传动连接有传送带，所述传送带的顶部外壁放置有岩棉板。
11.进一步的，所述平台架的底部外壁焊接有若干个立柱，所述立柱的底端均套接有底座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置气缸，单个气缸的设置避免了两个气缸长时期的频繁动作，容易导致两个气缸的不同步而造成左、右气缸活塞杆断裂的问题，提高了整条生产线的运行效率。
14.2.通过设置液压缸和连梁，液压缸通过驱动连梁做上下升降运动，实现调整推板的高度的功能，便于推板可以适应不同厚度的岩棉板，提高推板的推动效果。
15.3.通过设置滑轨和两个滑块，两个滑块通过带动竖连杆沿滑轨前后移动，用以改变两个推板之间的距离，便于推板可以适应不同宽度的岩棉板，提高推板的推动效果。
16.4.通过设置滑杆和滑筒，滑杆在滑筒中上下滑动，滑杆配合滑筒减轻液压缸负担，同时维持连梁的稳定，避免连梁在移动过程中发生转动，导致两推板不同步，影响推板的推动效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可调式岩棉板推板装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种可调式岩棉板推板装置的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可调式岩棉板推板装置的侧面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种可调式岩棉板推板装置a的局部放大示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种可调式岩棉板推板装置b的局部放大示意图。
22.图中：1平台架、2支杆、3上框架、4固定架、5气缸、6活塞杆、7移动架、8液压缸、9连梁、10滑轨、11滑块、12竖连杆、13推板、14棉垫、15滑槽、16圆柱、17滑筒、18滑杆、19圆柄、20塞盖、21滚轮、22传送带、23岩棉板、24立柱、25底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图5，一种可调式岩棉板推板装置，包括平台架1，平台架1的顶部外壁焊接有若干个支杆2，支杆2为上框架3提供支撑，支杆2的顶端焊接有上框架3，上框架3的内壁之间焊接有固定架4，固定架4便于气缸5的安装，固定架4的内部固定安装有气缸5，气缸5驱动活塞杆6左右来回运动，气缸5的内部滑动连接有活塞杆6，活塞杆6带动移动架7移动，活塞杆6的一端焊接有移动架7，移动架7带动液压缸8及滑筒17运动，移动架7的底部外壁通过螺栓安装有液压缸8，液压缸8驱动连梁9做上下升降运动，用于调整推板13的高度，以便推板13可以适应不同厚度的岩棉板23，提高推板13的推动效果，液压缸8的输出端焊接有连梁9，连梁9的内部开设有滑轨10，滑轨10为两个滑块11提供轨道支撑，滑轨10的内部滑动连接有两个滑块11，两个滑块11可以带动竖连杆12沿滑轨10前后移动，用以改变两
个推板13之间的距离，以便推板13可以适应不同宽度的岩棉板23，提高推板13的推动效果，两个滑块11的底部外壁均焊接有竖连杆12，两个竖连杆12带动推板13同时运动，两个竖连杆12的一侧外壁均焊接有推板13，两个推板13同时运动，通过棉垫14将岩棉板23推离出传送带22，两个推板13的一侧外壁粘接有棉垫14，棉垫14使得两个推板13与岩棉板23的不会直接接触，以免两个推板13对岩棉板23造成损伤，破坏岩棉板23的品质。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：单个气缸5的设置避免了两个气缸5长时期的频繁动作，不同步而造成左、右气缸5的活塞杆6断裂的问题，同时通过液压缸8驱动连梁9做上下升降运动，调整推板13的高度，再配合两个滑块11沿滑轨10前后移动，改变两个推板13之间的距离，便于推板13可以适应不同厚度和宽度的岩棉板，提高推板13的推动效果。
26.进一步的，上框架3的内壁开设有滑槽15，移动架7的两端设置有与滑槽15相适配的圆柱16，且圆柱16滑动连接在滑槽15的内部，圆柱16沿滑槽15左右滑动，同时为移动架7提供支撑，维持移动架7在左右运动过程中的稳定性。
27.进一步的，移动架7的底部外壁焊接有两个滑筒17，两个滑筒17的内部均滑动连接有滑杆18，且滑杆18的底端焊接在连梁9的顶部外壁，滑杆18在滑筒17中上下滑动，滑杆18配合滑筒17减轻液压缸8负担，维持连梁9的稳定，避免连梁9在移动过程中发生转动，导致两推板13不同步，影响推板效率。
28.进一步的，两个竖连杆12的一侧外壁均焊接有圆柄19，圆柄19便于操作工人移动两个竖连杆12的位置，连梁9的两端均设置有塞盖20，塞盖20堵塞在连梁9的两端，避免两个滑块11从滑轨10中滑落。
29.进一步的，平台架1的内壁之间转动连接有若干个滚轮21，滚轮21转动带动传送带22运动，滚轮21的之间传动连接有传送带22，传送带22的顶部外壁放置有岩棉板23。
30.进一步的，平台架1的底部外壁焊接有若干个立柱24，立柱24用于支撑平台架1，立柱24的底端均套接有底座25，底座25套接在立柱24的底端，用于固定立柱24，增加了立柱24与地面的摩擦力。
31.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
32.实施例1
33.一种可调式岩棉板推板装置，包括平台架1，平台架1的顶部外壁焊接有若干个支杆2，支杆2为上框架3提供支撑，支杆2的顶端焊接有上框架3，上框架3的内壁之间焊接有固定架4，固定架4便于气缸5的安装，固定架4的内部固定安装有气缸5，气缸5驱动活塞杆6向右运动，气缸5的内部滑动连接有活塞杆6，活塞杆6带动移动架7向右移动，活塞杆6的一端焊接有移动架7，移动架7带动液压缸8及滑筒17向右运动，移动架7的底部外壁通过螺栓安装有液压缸8，液压缸8驱动连梁9向下运动，用于调整推板13的高度，以便推板13可以适应不同厚度的岩棉板23，提高推板13的推动效果，液压缸8的输出端焊接有连梁9，连梁9的内部开设有滑轨10，滑轨10为两个滑块11提供轨道支撑，滑轨10的内部滑动连接有两个滑块11，两个滑块11可以带动竖连杆12沿滑轨10向里移动，用以改变两个推板13之间的距离，以便推板13可以适应不同宽度的岩棉板23，提高推板13的推动效果，两个滑块11的底部外壁均焊接有竖连杆12，两个竖连杆12带动推板13向右同时运动，两个竖连杆12的一侧外壁均
焊接有推板13，两个推板13向右同时运动，通过棉垫14将岩棉板23推离出传送带22，两个推板13的一侧外壁粘接有棉垫14，棉垫14使得两个推板13与岩棉板23的不会直接接触，以免两个推板13对岩棉板23造成损伤，破坏岩棉板23的品质。
34.其中，上框架3的内壁开设有滑槽15，移动架7的两端设置有与滑槽15相适配的圆柱16，且圆柱16滑动连接在滑槽15的内部，圆柱16沿滑槽15向右滑动，同时为移动架7提供支撑，维持移动架7在向右运动过程中的稳定性；移动架7的底部外壁焊接有两个滑筒17，两个滑筒17的内部均滑动连接有滑杆18，且滑杆18的底端焊接在连梁9的顶部外壁，滑杆18在滑筒17中向下滑动，滑杆18配合滑筒17减轻液压缸8负担，维持连梁9的稳定，避免连梁9在移动过程中发生转动，导致两推板13不同步，影响推板效率；两个竖连杆12的一侧外壁均焊接有圆柄19，圆柄19便于操作工人移动两个竖连杆12的位置，连梁9的两端均设置有塞盖20，塞盖20堵塞在连梁9的两端，避免两个滑块11从滑轨10中滑落；平台架1的内壁之间转动连接有若干个滚轮21，滚轮21转动带动传送带22运动，滚轮21的之间传动连接有传送带22，传送带22的顶部外壁放置有岩棉板23；平台架1的底部外壁焊接有若干个立柱24，立柱24用于支撑平台架1，立柱24的底端均套接有底座25，底座25套接在立柱24的底端，用于固定立柱24，增加了立柱24与地面的摩擦力。
35.工作原理：使用时，当岩棉板23输出到传送带22上时，液压缸8驱动连梁9向下运动，调整推板13的高度，使得推板13达到适应岩棉板23厚度的位置，操作工人通过圆柄19移动两个竖连杆12的位置，两个滑块11在两个竖连杆12的带动下沿滑轨10移动，两个竖连杆12带动推板13移动，使得推板13达到适应岩棉板23宽度的位置，然后气缸5通过驱动活塞杆6带动移动架7向右移动，移动架7再通过液压缸8及滑筒17带动连梁9向右运动，而连梁9通过两个竖连杆12带动推板13向右同时运动，两个推板13向右同时运动，通过棉垫14将岩棉板23推离出传送带22。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。