一种起重机的卷扬保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机领域，特别是涉及一种起重机的卷扬保护装置。


背景技术：

2.起重机的卷扬为起重机的重要组成部分，在起重机的工作过程中，可能会出现机械故障，需要紧急制动来进行检修，若起重机的吊起物升至高处时出现故障可能会发生危险，需要放下吊起物后进行检修，放下吊起物时需低速进行，防止对卷扬造成较大冲击而损坏卷扬。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种起重机的卷扬保护装置，具有制动及时，使用安全的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种起重机的卷扬保护装置，包括支架以及设于支架顶部的卷筒和旋转轴，还包括卡盘、推板和气动伸缩杆，所述旋转轴的两端分别为动力端和制动端，所述卡盘为带有圆形凹槽的圆盘，所述圆形凹槽与卷筒的端部匹配，所述旋转轴的制动端穿过卡盘的中部与卡盘可拆卸连接，所述支架的顶部沿旋转轴方向设有滑槽，所述推板的底部设有与滑槽匹配的滑块，所述推板沿旋转轴方向设有螺纹孔，所述旋转轴的制动端与推板的螺纹孔可拆卸连接，所述卡盘设于推板和卷筒之间，所述推板和卡盘之间的旋转轴上设有与螺纹孔匹配的旋转螺纹，所述气动伸缩杆设于支架的顶部，所述气动伸缩杆的伸缩方向与滑槽的方向相同。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.在起重机紧急制动时放下重物时，启动气动伸缩杆伸长推动推板沿旋转轴朝卡盘移动，推板移动至旋转轴上的旋转螺纹时气动伸缩杆停止，旋转轴上的旋转螺纹旋转与螺纹孔配合后，卷筒因螺纹孔和旋转螺纹的摩擦开始减速，带动推板继续朝卡盘方向移动，推板与卡盘贴合后推板推动卡盘与卷筒贴合，卷筒与卡盘摩擦进一步逐渐减速后，推板带动卡盘夹紧卷筒，完成起重机放下重物时的制动。
8.在起重机原有的制动装置的基础上利用旋转轴上的旋转螺纹与推板上螺纹孔的配合，完成推板对卷筒的夹紧，旋转螺纹在螺纹孔中转动时的阻力可对卷筒进行减速，降低吊起物下落的速度，减少下落时对卷筒的冲击，卡盘与卷筒贴合后进一步减速，保证卷筒的安全；该装置启动简单，启动后自动完成减速，且气动伸缩杆可单独开启，即时起重机的制动装置故障也可进行伸缩，保证安全使用。
9.在进一步的技术方案中，所述卡盘的圆形凹槽内设有缓冲摩擦垫，减少卡盘与卷筒的冲击，缓冲摩擦垫方便更换，防止长时间摩擦导致摩擦力减小。
10.在进一步的技术方案中，所述卡盘的圆形凹槽内设有弹簧卡紧块，所述弹簧卡紧块包括卡紧块和弹簧，所述弹簧的两端分别连接卡紧块和圆形凹槽，所述卷筒上设有与弹
簧卡紧块匹配的卡紧槽，方便卡盘与卷筒紧密贴合，贴合后防止卡盘和卷筒相对滑动，防止推板夹紧卷筒后卷筒再转动，进一步提高安全性。
11.在进一步的技术方案中，所述推板沿滑槽方向设有顶杆安装孔，所述顶杆安装孔内设有滑动顶杆，所述滑动顶杆的长度大于顶杆安装孔，所述滑动顶杆靠近卡盘的一端设有顶块，顶块可以提前推动卡盘与卷筒贴合，减少制动的时间。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、针对起重机故障时对高处的吊起物放下安全，单独控制，遇起重机故障时不易失效；
14.2、卡盘带缓冲摩擦垫，减小卡盘与卷筒的摩擦和冲击，增长使用寿命；
15.3、安全性高，制动效果好；
16.4、制动时间短。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例所述一种起重机的卷扬保护装置的截面，截面结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例所述卡盘的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、支架；11、滑槽；2、驱动部；3、卷筒；31、动力端；32、制动端；321、旋转螺纹；4、卡盘；41、压缩弹簧；42、卡紧块；5、推板；51、滑动顶杆；6、气动伸缩杆；61、伸缩推块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1
‑
图2所示，一种起重机的卷扬保护装置，包括支架1以及设于支架 1顶部的驱动部2、卷筒3和旋转轴，还包括卡盘4、推板5和气动伸缩杆6，旋转轴的两端分别为动力端31和制动端32，动力端31与驱动部2连接，卡盘 4为带有圆形凹槽的圆盘，圆形凹槽与卷筒3的端部匹配，旋转轴的制动端32 穿过卡盘4的中部与卡盘4可拆卸连接，支架1的顶部沿旋转轴方向设有滑槽 11，推板5的底部设有与滑槽11匹配的滑块，推板5沿旋转轴方向设有螺纹孔，旋转轴的制动端32与推板5的螺纹孔可拆卸连接，卡盘4设于推板5和卷筒3 之间，推板5和卡盘4之间的旋转轴上设有与螺纹孔匹配的旋转螺纹321，气动伸缩杆6设于支架1的顶部，气动伸缩杆6的伸缩方向与滑槽11的方向相同。
24.上述技术方案的工作原理如下：
25.在起重机紧急制动时放下重物时，驱动部2带动动力端31朝重物放下的方向转动或放松原有的制动装置使重物下落，启动气动伸缩杆6伸长推动推板5 沿旋转轴朝卡盘4移动，推板5移动至旋转轴上的旋转螺纹321时气动伸缩杆6 停止，旋转轴上的旋转螺纹321旋转入螺纹孔后，卷筒3因螺纹孔和旋转螺纹 321的摩擦开始减速，带动推板5继续朝卡盘4方向移动，推板5与卡盘4贴合后推板5推动卡盘4与卷筒3贴合，卷筒3与卡盘4摩擦进一步逐渐减速后，推板5带动卡盘4夹紧卷筒3，完成起重机放下重物时的制动。
26.在起重机原有的制动装置的基础上利用旋转轴上的旋转螺纹321与推板5 上螺纹
孔的配合，完成推板5对卷筒3的夹紧，旋转螺纹321在螺纹孔中转动时的阻力可对卷筒3进行减速，降低吊起物下落的速度，减少下落时对卷筒3 的冲击，卡盘4与卷筒3贴合后进一步减速，保证卷筒3的安全；该装置启动简单，启动后自动完成减速，且气动伸缩杆6可单独开启，即时起重机的制动装置故障也可进行伸缩，保证安全使用。
27.在另外一个实施例中，卡盘4的圆形凹槽内设有缓冲摩擦垫，卡盘4的圆形凹槽与卷筒3贴合后减少卡盘4与卷筒3的冲击，缓冲摩擦垫方便更换，防止长时间摩擦导致摩擦力减小。
28.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，卡盘4的圆形凹槽内设有弹簧卡紧块42，弹簧卡紧块42包括卡紧块42和弹簧，弹簧的两端分别连接卡紧块 42和圆形凹槽，卷筒3上设有与弹簧卡紧块42匹配的卡紧槽，卡盘4与卷筒3 贴合后，会相对旋转，此时卡盘4的卡紧块42被压缩至与圆形凹槽平行，当卡紧块42旋转至卡紧槽处压缩弹簧41将卡紧块42弹入卡紧槽内，防止卡盘4和卷筒3相对滑动，防止推板5夹紧卷筒3后卷筒3再转动，进一步提高安全性。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，推板5沿滑槽11方向设有顶杆安装孔，顶杆安装孔内设有滑动顶杆51，滑动顶杆51的长度大于顶杆安装孔，滑动顶杆 51靠近卡盘4的一端设有顶块，顶块可在推板5刚接触旋转螺纹321时推动卡盘4与卷筒3贴合，无需待推板5与卡盘4贴合后再减速，可及时减速，减少制动的时间。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，气动伸缩杆6上设有伸缩推块61，增大推板5的受力面积，更容易推动推板5。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。