一种钢带定位导向装置的制作方法

1.本技术涉及钢带加工的领域，尤其是涉及一种钢带定位导向装置。


背景技术：

2.带钢广泛用于生产焊接钢管，带钢是冷弯型钢的坯料，并且被用于制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。
3.公告号为cn201186299y的中国专利公开了一种钢带导向块，该导向块包括整体呈t字形的本体，其结构特点是本体内分隔为若干空间，每一空间内设有滚轮，滚轮通过固定在本体上的转轴可转动地位于所述空间内；所述本体由主架块和固定块组成，两个主架块对称放置并通过位于其两侧的固定块固定在一起，位于两主架块之间的隔块将本体内分隔为若干空间。当钢带通过导向块时，滚轮与钢带相接触，使钢带与滚轮之间以滚动的方式接触。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不同钢带的厚度和宽度规格均不通，上述钢带导向块仅能够适用于一种规格的钢带，而无法根据钢带的规格进行调整从而对钢带进行导向，适用性低。


技术实现要素：

5.为了适应多种规格的钢带，并对钢带进行导向，提高导向装置的适用性，本技术提供一种钢带定位导向装置。
6.本技术提供的一种钢带定位导向装置采用如下的技术方案：
7.一种钢带定位导向装置，包括基座，所述基座上方两侧设置有相对的支撑板，两个支撑板之间设有定位机构，所述定位机构包括根据钢带厚度自动抵紧钢带上下侧面的竖直导向组件，以及在根据钢带宽度抵紧在钢带两水平侧边的水平导向组件。
8.通过采用上述技术方案，钢带移动到基座上方，并从两个支撑板之间穿过，竖直导向组件在钢带上下两侧进行导向，使得钢带保持水平移动，水平导向组件在钢带水平的两侧对钢带进行导向，使得钢带沿直线平移，由此竖直导向组件和水平导向组件根据钢带的规格调整距离，并对钢带的四个方向进行限制，提高钢带移动的平稳性，从而提高定位导向装置的适用性。
9.可选的，所述竖直导向组件包括转动连接在两个支撑板之间的第一转动辊，所述第一转动辊上方设有第二转动辊，第二转动辊与支撑板滑动并转动连接。
10.通过采用上述技术方案，钢带在第一转动辊和第二转动辊之间穿过，在重力的作用下，第二转动辊相对支撑板向下滑动，使得第二转动辊将钢带压在第一转动辊上，由此第一转动辊和第二转动辊夹持并限制钢带，使得钢带保持水平，提高钢带移动的平稳性。
11.可选的，所述第二转动辊两端分别转动连接有连接块，所述连接块与支撑板滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，第二转动辊通过连接块与支撑板滑动连接，使得第二转
动辊能够相对第一转动辊靠近或远离，从而使得第二转动辊能够自动将钢带压紧在第二转动辊上，钢带移动时，钢带带动第二转动辊转动，减少钢带移动的阻力。
13.可选的，所述连接块远离第二转动辊的一侧设有弹簧，所述弹簧一端连接在连接块上，弹簧另一端连接在基座上。
14.通过采用上述技术方案，弹簧拉动第二转动辊，使得第二转动辊朝向第一转动辊，从而提高第二转动辊对钢带的压力，由此提高钢带移动的平稳性。
15.可选的，所述水平导向组件包括两个竖直设置的导向辊，两个所述导向辊相互远离的一侧设有与导向辊转动连接的导向杆，所述导向杆远离导向辊的一端穿过相近的支撑板，所述支撑板上设有用于锁紧导向杆的固定件。
16.通过采用上述技术方案，移动导向杆，使得两个导向辊抵接在钢带的两侧边上，随后固定件将导向杆固定在支撑板上，由此钢带在两个导向辊之间穿过，并被两个导向辊限制导向。
17.可选的，所述固定件设置为螺栓，所述螺栓一端穿入支撑板，并与支撑板螺纹连接，所述螺栓穿入支撑板的一端抵接在导向杆上。
18.通过采用上述技术方案，拧动螺栓，使得螺栓底部抵紧在导向杆上，从而将导向杠固定在支撑板上，并且根据螺栓的自锁性，使得螺栓对导向杆的锁紧更加稳固。
19.可选的，所述导向杆穿过并滑动连接有支撑块，所述支撑板和支撑块之间设有连接两者的加强杆。
20.通过采用上述技术方案，支撑块通过加强杆与支撑板固定连接，导向杆同时穿过支撑板和支撑块，使得导向杆有两个支撑点，从而提高导向杆的稳定性。
21.可选的，所述导向杆上设有沿导向杆长度方向分布的刻度。
22.通过采用上述技术方案，根据导向杆上的刻度可以精准调整导向杆的位置，从而快速调整两个导向辊之间的距离，方便配合钢带的宽度规格。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.竖直导向组件通过重力使得第二转动辊自动将钢带压在第一转动辊上，从而使得钢带保持水平，提高钢带移动的稳定性，提高定位机构的适用性；
25.2.水平导向组件则通过滑动导向杆，调整两个导向辊之间的距离，使得导向辊抵接在钢带的两侧，从而进一步限制并对钢带进行导向，使得钢带移动方向更加准确，进一步提高定位机构的适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是竖直导向组件和水平导向组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、基座；2、支撑板；3、定位机构；4、竖直导向组件；41、第一转动辊；42、第二转动辊；43、转动杆；44、连接块；45、滑槽；46、凹槽；47、固定杆；48、弹簧；5、水平导向组件；51、导向杆；52、固定块；53、导向辊；54、螺栓；55、支撑块；56、加强杆；6、钢带。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种钢带定位导向装置。参照图1，钢带定位导向装置包括基座1，基座1两侧固定有竖直的支撑板2，钢带6在两个支撑板2之间穿过，同时，两个支撑板2之间设有用于定位导向钢带6的定位机构3。
31.参照图1和图2，定位机构3包括竖直导向组件4和水平导向组件5。其中，竖直导向组件4包括位于两个支撑板2之间并且轴线垂直于支撑板2的第一转动辊41，两个支撑板2与第一转动辊41转动连接。
32.在第一转动辊41正上方设有轴线平行于第一转动辊41的第二转动辊42，第二转动辊42的两端均固定有转动杆43，转动杆43的轴线与第二转动辊42的轴线重合。转动杆43远离第二转动辊42的一端转动连接有连接块44，支撑板2上设有正对第二转动辊42的竖直滑槽45，连接块44插接在滑槽45中并且与滑槽45滑动连接。
33.其中，连接块44呈h状，使得连接块44两端呈现出凹槽46，并且滑槽45侧壁插接在凹槽46中，使得连接块44仅能够沿滑槽45上下滑动。
34.在重力的作用下，第二转动辊42带动连接块44沿滑槽45向下滑动，从而将钢带6压在第一转动辊41上，使得第一转动辊41和第二转动辊42将钢带6夹持，保持钢带6水平移动，并且在钢带6移动过程中，第一转动辊41和第二转动辊42转动，减少钢带6移动的阻力。
35.参照图1，同时在连接块44远离转动杆43的一侧固定连接有固定杆47，固定杆47下方固定连接有竖直的弹簧48，弹簧48远离固定杆47的一端固定在基座1上，并且弹簧48处于拉伸的状态。
36.弹簧48随固定杆47施加向下的拉力，使得第二转动辊42对钢带6的压力更大， 从而进一步提高钢带6移动的稳定性。
37.参照图1和图2，沿钢带6的移动方向，水平导向组件5设置在第一转动辊41的一侧。水平导向组件5包括垂直穿过其中一个支撑板2的导向杆51，导向杆51设置为方形且与支撑板2滑动连接，另一个支撑板2上滑动连接有相同的导向杆51，且两个导向杆51相对设置。
38.在两个导向杆51相互靠近的一端均固定有固定块52，两个固定块52相互靠近一侧转动连接有竖直的导向辊53，使得钢带6的侧边抵接在相近的导向辊53的侧壁上。
39.在支撑板2上螺纹连接有穿入支撑块55内部的螺栓54，螺栓54穿入支撑块55的一端垂直抵接在导向杆51上。
40.拧动螺栓54，使得螺栓54脱离导向杆51，移动导向杆51使得导向辊53的侧壁抵接在钢带6的侧边上，由此两个导向辊53限制钢带6的移动方向，从而使得钢带6保持直线移动。
41.在支撑板2和导向辊53之间设有方形的支撑块55，导向杆51穿过支撑块55并且与支撑块55滑动连接。在支撑块55的四个侧面上均固定有加强杆56，加强杆56远离支撑块55的一端固定在支撑板2上。
42.支撑块55和支撑板2为导向杆51的两个支撑部件，使得导向杆51更加稳定。
43.在导向杆51上设置沿导向杆51长度方向分布的刻度，通过支撑块55能够对准导向杆51上的刻度，从而准确控制导向杆51的移动距离，由此使得导向辊53快速抵接在钢带6的侧边上。
44.本技术实施例一种钢带定位导向装置的实施原理为：拧动螺栓54，使得导向杆51能移动，根据钢带6的宽度，调整导向杆51的位置，使得两个导向辊53之间的距离与钢带6的
宽度相合，随后反向转动螺栓54，从而将导向杆51固定，钢带6首先从两个导向辊53之间穿过，并抵接在导向辊53的侧壁上，随后向着第一转动辊41一侧移动，并在第一转动辊41和第二转动辊42之间穿过，第二转动辊42沿滑槽45滑动从而根据钢带6的厚度自动调整高度，使得第二转动辊42和第一转动辊41夹持钢带6。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。