一种高速静音转弯皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及转弯皮带机技术领域，更具体为一种高速静音转弯皮带机。


背景技术：

2.转弯皮带机结构形式有30度转弯皮带机、45度转弯皮带机、90度转弯皮带机、180度转弯皮带机，能满足各种转弯输送的工艺要求。转弯皮带机输送带有pvc、pu等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。
3.现有的转弯皮带机在使用时由于电机振动会产生大量噪音，且在使用时由于速度过快容易造成物料飞出。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速静音转弯皮带机，解决了现有技术中现有的转弯皮带机在使用时由于电机振动会产生大量噪音，且在使用时由于速度过快容易造成物料飞出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速静音转弯皮带机，包括：第一传送台，所述第一传送台的侧面设置有第二传送台且第一传送台与第二传送台之间呈90度夹角，所述第一传送台和第二传送台的内部设置有传送辊且传送辊的内部设置有驱动轴，所述传送辊通过驱动轴与第一传送台和第二传送台之间转动连接，所述第一传送台的侧面上部和第二传送台的顶端上部均设置有侧板，所述侧板的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有导向辊，所述第一传送台和第二传送台的底部均设置有伸缩杆且伸缩杆的下部设置有固定柱，所述固定柱的内底部设置有立柱且伸缩杆的内部设置有固定槽，所述立柱插接在固定槽内部，所述固定柱的下部设置有弹性板且弹性板的呈u型结构设置，所述弹性板设置有若干组并呈十字型结构分布。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二传送台的侧面设置有挡板且挡板的侧面设置有弹簧柱，所述弹簧柱的侧面设置有缓冲板且缓冲板通过弹簧柱与挡板之间伸缩连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱的表面设置有缓冲弹簧且伸缩杆通过缓冲弹簧与插接槽之间伸缩连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性板的内侧设置有缓冲柱且缓冲柱与弹性板的上部开口处相互接触。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动轴的两侧设置有轴套且轴套套接在驱动轴表面并采用弹性橡胶材质制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置的第一传送台设置在第二传送台的侧面并与第二传送台之间形成90度夹角，在第一传送台的侧面上部和第二传送台的顶端上部设置有侧板且侧板的内部设置有安装槽，安装槽的内部设置有导向辊，可以有效避免物料飞出的同时，对物料进行导向，在第一传送台的第二传送台的内部设置有传送辊且传送辊的内部设置有驱动轴，驱动轴的表面设置有轴套且轴套采用橡胶材质制成，可以有效减少传送时噪音的产生，在第一传送台和第二传送台的底部均设置有伸缩杆且伸缩杆的下部设置有固定柱，固定柱的内部设置有插接槽且伸缩杆插接在插接槽内部，插接槽内底部设置有立柱且伸缩杆的内部设置有固定槽，立柱插接在固定槽内部，增加了伸缩杆与固定柱连接的稳定性，同时在固定柱的底部设置有弹性板且弹性板呈u型结构设置，弹性板设置若干组并呈十字型结构分布，通过弹性板u型弯折处提供的弹性势能，对传送台进行缓冲，从而降低振动，减少噪音的产生。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型固定柱内部结构示意图；
15.图4为本实用新型传送辊结构示意图。
16.图中：1、第一传送台；2、第二传送台；3、伸缩杆；4、固定柱；5、弹性板；6、缓冲柱；7、挡板；8、弹簧柱；9、缓冲板；10、侧板；11、安装槽；12、导向辊；13、传送辊；14、固定槽；15、插接槽；16、立柱；17、缓冲弹簧；18、驱动轴；19；轴套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速静音转弯皮带机，包括：第一传送台1，所述第一传送台1的侧面设置有第二传送台2且第一传送台1与第二传送台2之间呈90度夹角，所述第一传送台1和第二传送台2的内部设置有传送辊13且传送辊13的内部设置有驱动轴18，所述传送辊13通过驱动轴18与第一传送台1和第二传送台2之间转动连接，所述第一传送台1的侧面上部和第二传送台2的顶端上部均设置有侧板10，所述侧板10的内部设置有安装槽11且安装槽11的内部设置有导向辊12，设置的第一传送台1设置在第二传送台2的侧面并与第二传送台2之间形成90度夹角，在第一传送台1的侧面上部和第二传送台2的顶端上部设置有侧板10且侧板10的内部设置有安装槽11，安装槽11的内部设置有导向辊12，可以有效避免物料飞出的同时，对物料进行导向，所述第一传送台1和第二传送台2的底部均设置有伸缩杆3且伸缩杆3的下部设置有固定柱4，所述固定柱4的内底部设置有立柱16且伸缩杆3的内部设置有固定槽14，所述立柱16插接在固定槽14内部，所述固定柱4的下部设置有弹性板5且弹性板5的呈u型结构设置，所述弹性板5设置有若干组并呈十字型结构分布，在第一传送台1和第二传送台2的底部均设置有伸缩杆3且伸缩杆3的下部设置有固定柱4，固定柱4的内部设置有插接槽15且伸缩杆3插接在插接槽15内部，插接槽15内
底部设置有立柱16且伸缩杆3的内部设置有固定槽14，立柱16插接在固定槽14内部，增加了伸缩杆3与固定柱4连接的稳定性，同时在固定柱4的底部设置有弹性板5且弹性板5呈u型结构设置，弹性板5设置若干组并呈十字型结构分布，通过弹性板5u型弯折处提供的弹性势能，对传送台进行缓冲，从而降低振动，减少噪音的产生。
19.进一步改进的，如图1所示：所述第二传送台2的侧面设置有挡板7且挡板7的侧面设置有弹簧柱8，所述弹簧柱8的侧面设置有缓冲板9且缓冲板9通过弹簧柱8与挡板7之间伸缩连接，挡板7的设置配合缓冲板9和弹簧柱8可以有效减少传送时物料带来的冲击，从而保证传送的稳定。
20.进一步改进的，如图3所示：所述立柱16的表面设置有缓冲弹簧17且伸缩杆3通过缓冲弹簧17与插接槽15之间伸缩连接，缓冲弹簧17的设置增加了伸缩杆3与固定柱4安装的稳定性。
21.进一步改进的，如图1所示：所述弹性板5的内侧设置有缓冲柱6且缓冲柱6与弹性板5的上部开口处相互接触，缓冲柱6的设置使弹性板5之间形成二次缓冲机构，增加了其抗震缓冲性能。
22.进一步改进的，如图4所示：所述驱动轴18的两侧设置有轴套19且轴套19套接在驱动轴18表面并采用弹性橡胶材质制成，驱动轴18的表面设置有轴套19且轴套19采用橡胶材质制成，可以有效减少传送时噪音的产生。
23.本实用新型设置的第一传送台1设置在第二传送台2的侧面并与第二传送台2之间形成90度夹角，在第一传送台1的侧面上部和第二传送台2的顶端上部设置有侧板10且侧板10的内部设置有安装槽11，安装槽11的内部设置有导向辊12，可以有效避免物料飞出的同时，对物料进行导向，在第一传送台1的第二传送台2的内部设置有传送辊13且传送辊13的内部设置有驱动轴18，驱动轴18的表面设置有轴套19且轴套19采用橡胶材质制成，可以有效减少传送时噪音的产生，在第一传送台1和第二传送台2的底部均设置有伸缩杆3且伸缩杆3的下部设置有固定柱4，固定柱4的内部设置有插接槽15且伸缩杆3插接在插接槽15内部，插接槽15内底部设置有立柱16且伸缩杆3的内部设置有固定槽14，立柱16插接在固定槽14内部，增加了伸缩杆3与固定柱4连接的稳定性，同时在固定柱4的底部设置有弹性板5且弹性板5呈u型结构设置，弹性板5设置若干组并呈十字型结构分布，通过弹性板5u型弯折处提供的弹性势能，对传送台进行缓冲，从而降低振动，减少噪音的产生。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。