可折叠的图像处理芯片连接件的制作方法

1.本实用新型涉及芯片处理技术领域，尤其涉及可折叠的图像处理芯片连接件。


背景技术：

2.图像拼接处理板，用作液晶屏拼接、led屏显示过程的图像处理，主要功能图像切割与拼接、实现图像处理算法，由多片“图像处理芯片”与主机根据不同配置组合成各各类的图像处理器，提供监控、远程会议、展览展示、户外广告等大屏幕显示场合的图像拼接与图像处理功能。
3.现有可折叠图像处理芯片连接件来说，对芯片的放置尺寸固定，无法使用与非标准尺寸下的芯片存放，在芯片存放时，存放槽不能调节，不同大小的芯片需要换在不同的连接件内部存放，成本消耗高，适配性低，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可折叠的图像处理芯片连接件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可折叠的图像处理芯片连接件，包括连接辊轴和柔性连接板，所述连接辊轴一侧设有柔性连接板，所述柔性连接板表面卡设有放置槽，所述连接辊轴另一侧设有调节装置，所述连接辊轴一侧设有u型连接件，且u型连接件两端与连接辊轴两端面轴接，所述调节装置包括l型伸缩杆、单槽伸缩套和双槽伸缩套，所述u型连接件侧面与调节装置固定连接，所述l型伸缩杆端均设有限位装置。
6.优选的，所述l型伸缩杆圆周阵列设有四个，相邻所述l型伸缩杆经向相对方向通过双槽伸缩套连接，相邻所述l型伸缩杆纬向相对方向通过单槽伸缩套连接，所述双槽伸缩套侧面和单槽伸缩套侧面均开设有直线槽，相邻所述l型伸缩杆经向方向位于同一双槽伸缩套内。
7.优选的，所述调节装置的单槽伸缩套顶面均匀线性阵列开设有调节孔，所述双槽伸缩套表面均匀线性阵列开设有对称的两排调节孔，所述双槽伸缩套内部贯穿对称开设有两个空腔，所述l型伸缩杆通过两端的限位装置与单槽伸缩套和双槽伸缩套卡合限位。
8.优选的，所述限位装置包括弹簧和限位凸点，所述l型伸缩杆两端表面均开设有限位圆槽，所述限位圆槽底面固定设有弹簧，所述弹簧顶端与限位凸点底面固定连接，所述限位凸点外部轮廓与调节孔内壁轮廓相同。
9.优选的，所述柔性连接板侧面两端均焊接固定设有连接套管，所述连接套管与连接辊轴两端表面套接，且连接套管位于连接辊轴两端的u型连接件之间，且连接套管与连接辊轴活动连接。
10.优选的，所述柔性连接板表面的放置槽内壁侧面均开设有限位槽，所述柔性连接板采用橡胶材质注射成型。
11.优选的，所述柔性连接板远离连接辊轴的侧面两端开设有连接孔，所述l型伸缩杆
折弯处均开设有连接孔，所述连接孔内部设有紧固螺钉。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用连接辊轴两侧分别连接柔性连接板和l型伸缩杆形成的刚性连接件，进行芯片的放置，通过柔性连接板可对标准大小芯片的放置，通过调节装置对l型伸缩杆之间的距离进行调整，进行不定尺寸的芯片的放置，从而设备可存放多种规格的芯片，通过设备的适用性能，节省成本，便于调节存放。
附图说明
14.图1为可折叠的图像处理芯片连接件的立体结构示意图；
15.图2为图1-a处放大图；
16.图3为可折叠的图像处理芯片连接件的俯视剖视图；
17.图4为可折叠的图像处理芯片连接件的侧面剖视图。
18.图例说明：
19.1、连接辊轴；2、柔性连接板；3、放置槽；4、限位槽；5、调节装置；501、单槽伸缩套；502、l型伸缩杆；503、调节孔；504、双槽伸缩套；505、直线槽；6、限位装置；601、限位圆槽；602、弹簧；603、限位凸点；7、u型连接件；8、连接套管；9、连接孔；10、紧固螺钉。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，可折叠的图像处理芯片连接件，包括连接辊轴1和柔性连接板2，连接辊轴1一侧设有柔性连接板2，柔性连接板2表面卡设有放置槽3，连接辊轴1另一侧设有调节装置5，连接辊轴1一侧设有u型连接件7，且u型连接件7两端与连接辊轴1两端面轴接，调节装置5包括l型伸缩杆502、单槽伸缩套501和双槽伸缩套504，u型连接件7侧面与调节装置5固定连接，l型伸缩杆502端均设有限位装置6，采用连接辊轴1两侧分别连接柔性连接板2和l型伸缩杆502形成的刚性连接件，进行芯片的放置，通过柔性连接板2可对标准大小芯片的放置，通过调节装置5对l型伸缩杆502之间的距离进行调整，进行不定尺寸的芯片的放置，从而设备可存放多种规格的芯片，通过设备的适用性能，节省成本，便于调节存放，l型伸缩杆502圆周阵列设有四个，相邻l型伸缩杆502经向相对方向通过双槽伸缩套504连接，相邻l型伸缩杆502纬向相对方向通过单槽伸缩套501连接，双槽伸缩套504侧面和单槽伸缩套501侧面均开设有直线槽505，相邻l型伸缩杆502经向方向位于同一双槽伸缩套504内，通过圆周阵列，使相邻的l型伸缩杆502内部侧面形成矩形空腔，通过双槽伸缩套504和单槽伸缩套501进行l型伸缩杆502的连接，便于对相邻的l型伸缩杆502之间的间距调节，通过将芯片边缘卡合位于直线槽505内部，进行调节装置5内部的限位放置。
24.调节装置5的单槽伸缩套501顶面均匀线性阵列开设有调节孔503，双槽伸缩套504
表面均匀线性阵列开设有对称的两排调节孔503，双槽伸缩套504内部贯穿对称开设有两个空腔，l型伸缩杆502通过两端的限位装置6与单槽伸缩套501和双槽伸缩套504卡合限位，通过限位装置6与调节孔503的卡合，进行l型伸缩杆502与双槽伸缩套504和单槽伸缩套501之间的位置调节，进行相邻l型伸缩杆502之间的距离调节，限位装置6包括弹簧602和限位凸点603，l型伸缩杆502两端表面均开设有限位圆槽601，限位圆槽601底面固定设有弹簧602，弹簧602顶端与限位凸点603底面固定连接，限位凸点603外部轮廓与调节孔503内壁轮廓相同，常规状态下，限位凸点603与调节孔503进行卡合，在对l型伸缩杆502进行位置调节时，通过按压调节孔503内部的限位凸点603，使限位凸点603沿限位圆槽601向底部运动，同时对弹簧602进行压缩，使l型伸缩杆502在双槽伸缩套504和单槽伸缩套501内部空腔滑动，进行位置调节，待调整至目标位置后，通过撤除对限位凸点603的按压，使弹簧602回弹恢复原状，使限位凸点603再次与调整后位置的调节孔503进行卡合，完成l型伸缩杆502的位置调节。
25.柔性连接板2侧面两端均焊接固定设有连接套管8，连接套管8与连接辊轴1两端表面套接，且连接套管8位于连接辊轴1两端的u型连接件7之间，且连接套管8与连接辊轴1活动连接，柔性连接板2表面的放置槽3内壁侧面均开设有限位槽4，柔性连接板2采用橡胶材质注射成型，通过将柔性连接板2在连接套管8的带动下进行绕连接辊轴1表面进行旋转，使柔性连接板2顶面与调节装置5顶面重合，进行设备的可折叠放置，同时柔性连接板2表面的放置槽3为标准尺寸的槽口，通过将标准尺寸大小的芯片置于放置槽3内部，通过限位槽4进行芯片边缘的卡合，对标准尺寸的芯片进行适配放置，柔性连接板2远离连接辊轴1的侧面两端开设有连接孔9，l型伸缩杆502折弯处均开设有连接孔9，连接孔9内部设有紧固螺钉10，通过连接孔9内部的紧固螺钉10，对折叠后的柔性连接板2和调节装置5的l型伸缩杆502进行固定，保持设备折叠后的稳定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。