一种塑胶跑道合成材料生产用物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料跑道合成材料加工技术领域，尤其涉及一种塑胶跑道合成材料生产用物料输送装置。


背景技术：

2.塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥；
3.塑胶跑道合成材料在生产加工时，需要将物料输送至下一加工环节进行混合等操作，由于物料比较多也比较重，传统的传送带传送不够稳定并且难以输送较大质量较大的物体，在输送完成之后需要出料，人工倒料耗时耗力，并且物料可能粘附在盒子底部，容易残留物料，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶跑道合成材料生产用物料输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑胶跑道合成材料生产用物料输送装置，包括工作台，所述工作台的上端对称固定连接有两个竖板，所述工作台的上方水平设有螺纹杆和第一导向杆，所述螺纹杆的两端分别与对应的竖板的侧壁转动连接，所述第一导向杆的左右两端分别与对应的竖板的侧壁固定连接，位于右侧的所述竖板的右侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿对应的竖板并与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上端设有安装槽，所述安装槽内设有存放机构，所述移动块上设有与存放机构相配合的抖动机构。
7.优选地，所述存放机构包括水平设置在安装槽的两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的前后两端分别与对应的安装槽的前后内壁固定连接，所述安装槽的上方设有壳体，两个所述第二导向杆均贯穿壳体，所述壳体的上端设有放置槽，所述壳体的左侧设有出料口，所述出料口与放置槽相连通，所述壳体的左侧安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的伸缩端安装有挡板，所述挡板与出料口相配合。
8.优选地，所述抖动机构包括安装在移动块左侧的第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至安装槽内并固定连接转动杆，所述转动杆的右端与安装槽的右侧内壁转动连接，所述转动杆上安装有凸块，所述凸块与壳体相配合，所述转动杆位于两个第二导向杆的上方，两个所述第二导向杆上均套设有两个弹簧，四个所述弹簧靠近螺纹杆的一端均与对应的壳体的前后侧壁固定连接，四个所述弹簧远离螺纹杆的一端均与对应的安装槽的前后内壁固定连接。
9.优选地，所述放置槽的上端通过合页转动连接有盖板，所述放置槽的内底部呈斜
面。
10.优选地，所述出料口的左侧安装有出料板，所述出料板的上端前后两侧对称安装有侧板。
11.优选地，所述第一电机为伺服电机，所述壳体的下端左右两个均固定连接有导向板，所述安装槽的左右内壁均设有滑动槽，两个所述导向板分别与对应的滑动槽内壁滑动连接。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置螺纹杆、第一导向杆、第一电机、移动块、壳体等结构，壳体内的放置槽用于放置物料，通过第一电机带动螺纹杆转动，能够带动移动块移动，从而输送物料，相比较传统的传送带传送，更加稳定，并且能够承载更重的物料。
14.2、本实用新型通过设置存放机构，通过电动液压伸缩杆带动挡板移动可以堵住出料口，当到达位置后，通过电动液压伸缩杆即可移开挡板，导出物料，并且放置槽的内底部呈斜面，更易物料的导出，出料板和挡板的设计能够使得物料导出的距离较远，方便进行下一阶段的加工。
15.3、本实用新型通过设置抖动机构，通过第二电机带动凸块旋转，凸块会推动壳体的后侧，在弹簧的作用下，壳体前后抖动，在运输至倒料位置时开启第二电机，能够使得放置槽内物料导出的更加彻底，避免放置槽内会残留物料，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑胶跑道合成材料生产用物料输送装置的结构示意图；
17.图2为图1中a
‑
a向截面图。
18.图中：1工作台、2竖板、3螺纹杆、4第一导向杆、5第一电机、6移动块、7壳体、8放置槽、9盖板、10出料板、11电动液压伸缩杆、12挡板、13出料口、14安装槽、15第二导向杆、16弹簧、17第二电机、18转动杆、19凸块、20侧板、21导向板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
2，一种塑胶跑道合成材料生产用物料输送装置，包括工作台1，工作台1的上端对称固定连接有两个竖板2，工作台1的上方水平设有螺纹杆3和第一导向杆4，螺纹杆3的两端分别与对应的竖板2的侧壁转动连接，第一导向杆4的左右两端分别与对应的竖板2的侧壁固定连接，位于右侧的竖板2的右侧壁安装有第一电机5，第一电机5的输出轴末端贯穿对应的竖板2并与螺纹杆3的右端固定连接，第一电机5启动能够带动螺纹杆3转动，使得移动块6移动，从而实现物料的输送，相比较传送带输送，螺纹杆3输送更加稳定并且能够承载更重的物料，螺纹杆3上螺纹连接有移动块6，移动块6的上端设有安装槽14，安装槽14内设有存放机构，移动块6上设有与存放机构相配合的抖动机构。
21.本实用新型中，存放机构包括水平设置在安装槽14的两个第二导向杆15，两个第
二导向杆15的前后两端分别与对应的安装槽14的前后内壁固定连接，安装槽14的上方设有壳体7，两个第二导向杆15均贯穿壳体7，壳体7的上端设有放置槽8，壳体7的左侧设有出料口13，出料口13与放置槽8相连通，壳体7的左侧安装有电动液压伸缩杆11，电动液压伸缩杆11的伸缩端安装有挡板12，挡板12与出料口13相配合，挡板12能够完全堵住出料口13，放置槽8用于工作人员放入物料，先通过电动液压伸缩杆11带动挡板12下降，使得出料口13堵住，当需要导出物料时，只需要关闭电动液压伸缩杆11即可，降低了工作人员的工作量，提高了加工效率；
22.抖动机构包括安装在移动块6左侧的第二电机17，第二电机17的输出轴末端延伸至安装槽14内并固定连接转动杆18，转动杆18的右端与安装槽14的右侧内壁转动连接，转动杆18上安装有凸块19，凸块19与壳体7相配合，第二电机17带动凸块19转动，凸块19能够间歇推动壳体7移动，在弹簧16的作用下，实现壳体7的前后抖动，使得物料能够导出的更加充分，转动杆18位于两个第二导向杆15的上方，两个第二导向杆15上均套设有两个弹簧16，四个弹簧16靠近螺纹杆3的一端均与对应的壳体7的前后侧壁固定连接，四个弹簧16远离螺纹杆3的一端均与对应的安装槽14的前后内壁固定连接，当壳体7移动至指定位置后，通过电动液压伸缩杆11收起挡板12，物料从出料口13导出，此时开启第二电机17，二电机17带动凸块19转动，凸块19能够间歇推动壳体7移动，在弹簧16的作用下，实现壳体7的前后抖动，使得物料能够导出的更加充分；
23.放置槽8的上端通过合页转动连接有盖板9，放置槽8的内底部呈斜面，使得物料导出效果更佳，避免物料残留在放置槽8内，出料口13的左侧安装有出料板10，出料板10的上端前后两侧对称安装有侧板20，使得物料导出的距离较远，方便进行下一加工环节，第一电机5为伺服电机，第一电机5能够正反转动，从而螺纹杆3能够正反转动，使得移动块6能够左右移动，方便进料和出料的进行，壳体7的下端左右两个均固定连接有导向板21，安装槽14的左右内壁均设有滑动槽，两个导向板21分别与对应的滑动槽内壁滑动连接，通过导向板21能够避免壳体7转动，提高了壳体7的稳定性。
24.本实用新型使用时，工作人员先通过电动液压伸缩杆11带动挡板12将出料口13堵住，再打开盖板9放入需要运输的物料，完成后开启第一电机5带动螺纹杆3转动，使得移动块6移动，从而实现物料的输送，当壳体7到达指定位置后关闭第一电机5和电动液压伸缩杆11，物料从出料口13导出，此时开启第二电机17，二电机17带动凸块19转动，凸块19能够间歇推动壳体7移动，在弹簧16的作用下，实现壳体7的前后抖动，使得物料能够导出的更加充分，物料会通过出料板10导出至下一加工环节，物料导出之后再通过第一电机5将壳体7复位进行下一次运输；该装置使用螺纹杆3进行输送，相比较传送带输送，螺纹杆3输送更加稳定并且能够承载更重的物料，并且通过抖动机构和放置槽8的底面设计，更高充分的导出物料，电动液压伸缩杆11和挡板12的设计，避免人为打开出料口13，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。