一种套具的制作方法

1.本技术涉及垫片包装的技术领域，尤其是涉及一种套具。


背景技术：

2.具有通孔的垫片加工完成后，需要将垫片按一定的数量进行打包。打包的时候，将一定数量的垫片相互堆叠然后装进包装袋里面。为了提高垫片的包装速度，一般会先将工件套接在套具上，然后将包装袋套接在堆叠好的垫片上。
3.目前使用的套具，如附图4所示，包括支撑座10以及固定安装在支撑座10上的安装杆20，支撑座10放置在工作台上。将具有通孔的垫片40一片片套接在安装杆20上后，将细长状的包装袋50套在垫片40上，包装袋50的内壁与垫片40的外周侧相互接触，当垫片40全部进入包装袋50后，一只手扶着最下面的垫片40，以免垫片40离开包装袋50，另一手将握住安装杆20上的垫片40，将呈堆叠呈筒状的垫片40滑出安装杆20外，从而使垫片40按一定的数量被包装起来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当包装袋50套入垫片40后，需要用手将堆叠在一起的垫片40向上滑出时，需要不断地向上抬手，打包一段时间的时候，工作人员的手臂就会比较酸痛，所以垫片40的包装过程比较费力。


技术实现要素：

5.为了改善垫片的包装过程中人手臂容易酸痛的问题，本技术提供一种套具。
6.本技术提供一种套具，采用如下的技术方案：
7.一种套具，包括放置台和套杆，所述放置台下方安装有底座，所述底座上安装有用于驱使套杆向上伸出放置台的复位弹簧，所述放置台的台面上开设有用于供套杆上下滑动的穿孔，所述底座上安装有用于下压复位弹簧的压板，所述放置台上设置有用于供垫片放置的若干个垫块，所述穿孔位于垫块之间。
8.通过采用上述技术方案，复位弹簧通过自身的弹力驱使套杆伸出放置台，然后将垫片套接在套杆上，最靠近放置台的垫片抵接在垫块上，当套杆套接一定数量的垫片后，将包装袋套入垫片，垫片位于包装袋上后，人可以通过下压压板来下压复位弹簧，套杆伴随复位弹簧的压缩向下移动，促使套杆离开垫片，使人打包垫片的时候，能够直接平移堆叠好的垫片，使人在打包垫片的时候过程中不用再一直上抬手臂，从而改善了人手臂容易酸痛的问题。
9.可选的，所述底座上固定安装有用于套接复位弹簧的套筒，部分套杆位于套筒内，所述复位弹簧的外周侧与套筒的内壁滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，复位弹簧通过套筒安装在底座上，套筒能够对复位弹簧起限位作用，使复位弹簧被压缩时，复位弹簧能够更好地沿着自身的轴向进行变形。
11.可选的，所述复位弹簧靠近套杆的一端固定连接有滑板，所述滑板位于套筒内，所述滑板上固定连接有插杆，所述套杆开设有用于与插杆插接的插孔。
12.通过采用上述技术方案，套杆通过插杆与复位弹簧连接，方便人对套杆进行更换，更换成外径不同的套杆，不同外径的套杆可以套接内径不同的垫片。
13.可选的，所述压板固定安装在滑板上，所述套筒开设有穿槽，所述压板通过穿槽伸出套筒外，所述压板连接有连杆，所述连杆远离压板的一端固定连接有用于供脚踩踏的踏板。
14.通过采用上述技术方案，当人脚踩压踏板不离开的时候，套杆离开垫片，当人脚离开踏板时，复位弹簧通过自身弹力驱使套杆伸出放置台上方。
15.可选的，所述踏板的下端固定连接有定位杆，所述定位杆与地面抵接时，所述套杆的上端端面低于垫块的上表面。
16.通过采用上述技术方案，踩压踏板时，当定位杆与地面抵接时，套杆的上端端面低于垫块的上表面，所以套杆离开垫片，使人能够不再下压复位弹簧，并且定位杆还能对人脚起支撑作用，使人脚能够更好地对踏板施力。
17.可选的，所述套筒开设有导向槽，所述导向槽沿套筒的高度方向延伸，所述滑板上固定连接有引导杆，所述引导杆滑动安装于导向槽内。
18.通过采用上述技术方案，当复位弹簧驱使滑板向上移动时，引导杆沿着导向槽移动，从而使滑板能够更好地竖直向上移动。
19.可选的，所述导向槽内固定连接有缓冲弹簧，所述套杆位于放置台上方时，所述引导杆抵接于缓冲弹簧下端上。
20.通过采用上述技术方案，复位弹簧驱使套杆向上移动的时候，缓冲弹簧能够对引导杆起缓冲作用。
21.可选的，所述套杆包括有若干段相互拼接的短杆，所述短杆为中空结构。
22.通过采用上述技术方案，短杆相互拼接形成套杆，使套杆的长度可以改变，需要包装的垫片数量较少时，可以少拼接几个短杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.当安装袋套接在堆叠的垫片上后，下压套杆，能够使套杆离开垫片，从而使垫片能够直接离开放置台，不用再向上抬动垫片，从而改善人包装垫片时手臂容易酸痛的问题；
25.2.当定位杆抵接在地面上时，定位杆不仅能够使人知道套杆已经离开垫片，还能对人脚起支撑作用，使人踩踏踏板时，还能对人脚起支撑作用。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例体现复位弹簧的结构示意图；
28.图3是本实施例体现压板和滑板连接的结构示意图；
29.图4是相关技术的套具结构示意图。
30.附图标记说明：1、放置台；11、穿孔；2、套杆；21、插孔；22、短杆；221、插块；222、插槽；3、垫块；4、底座；5、复位弹簧；6、套筒；61、穿槽；62、导向槽；63、缓冲弹簧；7、滑板；71、插杆；72、压板；73、连杆；74、踏板；75、定位杆；76、引导杆；10、支撑座；20、安装杆；40、垫片；50、包装袋。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种套具。参照图1，套具包括放置台1，放置台1上安装有用于供垫片40套接的套杆2，放置台1的台面固定连接有用于供垫片40抵接的若干个垫块3，套杆2供垫片40套接时，套杆2位于垫块3之间。
33.参照图1和图2，放置台1的台面上开设有用于供套杆2上下滑动的穿孔11，放置台1的下方安装有底座4以及安装在底座4上的复位弹簧5，复位弹簧5用于驱使套杆2向上伸出放置台1，向下按压复位弹簧5时，套杆2能够向下移动，使套杆2能够离开垫片40。包装垫片40的时候，套杆2离开垫片时，人手可以不用再向上移动堆叠的垫片40，人手打包垫片40时可以比较省力。
34.参照图2，放置台1上安装有用于安装复位弹簧5的套筒6，复位弹簧5的周侧与套筒6的内壁滑动连接。通过套筒6使复位弹簧5能够更好地沿着自身的轴向进行变形。
35.参照图2，套杆2的一端位于套筒6内并且连接有滑板7，滑板7与复位弹簧5的上端固定连接，滑板7始终位于套筒6内。滑板7远离复位弹簧5的一端固定连接有插杆71，插杆71的中轴线和穿孔11的中轴线相互重合。套杆2开设有用于与插杆71插接的插孔21，套杆2通过与滑板7插接，从而可以更换不同外径尺寸的套杆2，从而使套杆2能够更好地套接孔径不同的垫片40。
36.参照图3，滑板7上固定连接有用于下压复位弹簧5的压板72，套筒6开设有用于供压板72伸出套筒6外的穿槽61，穿槽61沿套筒6的高度方向延伸。压板72伸出套筒6外的下表面固定连接有连杆73，连杆73固定连接有踏板74，踏板74比较靠近地面。可以使人用脚踩踏踏板74，从而下压复位弹簧5，使套杆2离开垫片40。
37.参照图3，为了使人更好地踩踏踏板74，踏板74的下表面固定连接定位杆75。踩踏踏板74向下移动的时候，当定位杆75的下端抵接在地面上时，踏板74不再向下移动，此时套杆2的上端端面低于垫块3的上表面，意味着套杆2已经脱离垫片40。所以定位杆75能够起到提示套杆2离开的垫片40的作用，同时还能对人脚起支撑作用，从而使人下压复位弹簧5的时候能够更加省力。
38.参照图2，为了使滑板7能够保持垂直地向上或者向下移动，滑板7的周侧上固定连接有引导杆76，套筒6上开设有导向槽62。引导杆76位于导向槽62内，引导杆76的周侧与导向槽62的内壁相接触。当滑板7向上或者向下移动的时候，引导杆76与导向槽62滑动连接。
39.参照图2，套筒6上安装有缓冲弹簧63，缓冲弹簧63的上端与导向槽62的内壁固定连接。当套杆2伸出放置台1的台面后，引导杆76与缓冲弹簧63的下端抵接。缓冲弹簧63对套杆2起缓冲作用。
40.参照图2，套杆2包括若干根中空的短杆22，短杆22的长度大小可以不同。若干根短杆22之间相互拼接形成套杆2，短杆22的一端固定连接有插块221，短杆22的另一端开设有插槽222。两根短杆22通过插块221和插槽222相互拼接在一起。所以套杆2的长度可以调节，需要比较长的套杆2，多拿几根短杆22相互拼接，需要短点的套杆2，就少拼接几根短杆22。
41.本技术实施例一种套具的实施原理为：
42.当套杆2上套接有一定数量的垫片40后，将包装袋套入堆叠的垫片40中，使垫片40都位于包装袋内后，用脚踩压踏板74至定位杆75抵接在地面上时，就可以直接平移垫片40，
平移垫片40时，用手扶住最靠近放置台1的垫片40，使堆叠的垫片40能够离开放置台1，并且被包装在包装袋内，使垫片40在包装的过程中，人的手臂上抬的幅度较小，从而使人在包装垫片40的过程中，能够改善手臂酸痛的问题。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。