一种电动水稻摆盘机的制作方法

1.本实用新型属于水稻摆盘设备技术领域，具体是涉及一种电动水稻摆盘机。


背景技术：

2.水稻是稻属谷类作物，代表种为稻（学名：oryza sativa l.）。水稻原产于中国和印度，七千年前中国长江流域的先民们就曾种植水稻，为了增加水稻的产品与成苗率常会使用秧盘，将水稻种植在秧盘中，然后人工将秧盘整齐摆放至稻田中。
3.在水稻排盘过程中需要消耗较多的人力，并且人工摆放后的秧盘参差不齐，因此会影响水稻生长的整齐性，而现有技术中的水稻摆盘机还存在自动化程度低，稳定性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动水稻摆盘机，以解决现有技术中在对秧盘进行摆放的过程中存在自动化程度低以及稳定性差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种电动水稻摆盘机，包括安装机架、移动底盘、传动输送机构以及蓄电池，所述安装机架呈倾斜设置，所述移动底盘设置在安装机架的下端，所述传动输送机构设置在安装机架上且处于安装机架呈倾斜设置，所述蓄电池设置在安装机架的下端，且蓄电池连通至传动输送机构中。
6.进一步的，所述传动输送机构由输送电机、主动输送轴、从动输送轴、传动链条以及三角皮带组成，所述输送电机设置在安装机架上，所述主动输送轴与从动输送轴均横向设置在安装机架的上下两端，且主动输送轴处于安装机架倾斜朝下的一端，从动输送轴处于安装机架倾斜朝上的一端，所述三角皮带设有四个，四个三角皮带均套设在主动输送轴与从动输送轴上，所述传动链条套设在主动输送轴与输送电机之间。
7.进一步的，所述移动底盘由驱动轮、底盘安装板以及方向操控柄组成，所述底盘安装板呈水平设置，所述驱动轮设有若干个，且若干个驱动轮活动设置在底盘安装板上，所述方向操控柄设置在底盘安装板上，且所述方向操控柄联动至驱动轮。
8.进一步的，所述安装机架上还设有秧盘靠紧装置，所述秧盘靠紧装置设有两个，两个所述秧盘靠紧装置设置的在安装机架靠下一端的两侧，所述秧盘靠紧装置由靠紧固定板和靠紧挡板组成，所述靠紧固定板固定在安装机架上，所述靠紧挡板设置在靠紧固定板上。
9.进一步的，所述安装机架的最下端设有摆放滑板。
10.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
11.其一，本实用新型通过传动输送机构将秧盘逐渐向下输送，秧盘在传动输送机构的驱动下移动至安装机架的下端，并在利用秧盘落地后产生的反推力驱动移动底盘进行倒退行走，以便于后续秧盘进行逐行摆放，以此有效解决现有技术中在对秧盘进行摆放的过程中存在自动化程度底以及稳定性差的技术问题。
12.其二，本实用新型在安装机架上还设有秧盘靠紧装置，当秧盘移动至秧盘靠紧装
置处时通过两侧的额靠紧挡板将秧盘朝向中间推动，从而使秧盘紧密靠拢消除并排设置的两个秧盘的横向间隙，并且能够整齐排列。
13.其三，本实用新型在安装机架的最下端设有摆放滑板，当秧盘在传动输送机构的输送下移动至安装机架的最下端后通过摆放滑板对秧盘进行支撑并使秧盘滑动至地面，从而能够让秧盘平整的摆放在地面上。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型的仰视图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图。
17.图中标号为：安装机架1，移动底盘2，驱动轮21，底盘安装板22，方向操控柄23，传动输送机构3，输送电机31，主动输送轴32，从动输送轴33，传动链条34，三角皮带35，蓄电池4，秧盘靠紧装置5，靠紧固定板51，靠紧挡板52，摆放滑板6。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1至图3可知，一种电动水稻摆盘机，包括安装机架1、移动底盘2、传动输送机构3以及蓄电池4，所述安装机架1呈倾斜设置，所述移动底盘2设置在安装机架1的下端，通过设置的移动底盘2能够驱动安装机架1进行移动，所述传动输送机构3设置在安装机架1上且处于安装机架1呈倾斜设置，使用时将秧盘放置在传动输送机构3上，通过设置的传动输送机构3对秧盘进行输送，从而使秧盘逐一摆放，所述蓄电池4设置在安装机架1的下端，且蓄电池4连通至传动输送机构3中，通过设置的蓄电池4为传动输送机构3提供电能，从而保证传动输送机构3持续对秧盘进行输送摆放。
21.优选的，所述传动输送机构3由输送电机31、主动输送轴32、从动输送轴33、传动链条34以及三角皮带35组成，所述输送电机31设置在安装机架1上，所述主动输送轴32与从动输送轴33均横向设置在安装机架1的上下两端，且主动输送轴32处于安装机架1倾斜朝下的一端，从动输送轴33处于安装机架1倾斜朝上的一端，所述三角皮带35设有四个，四个三角皮带35均套设在主动输送轴32与从动输送轴33上，所述传动链条34套设在主动输送轴32与输送电机31之间，通过设置的传动链条34将输送电机31的动力传递至主动输送轴32上，使用时将秧盘放置在传动输送机构3上且与三角皮带35相互接触，启动输送电机31，通过输送电机31带动传动链条34，再通过传动链条34驱动主动输送轴32进行旋转，利用主动输送轴32驱动四个三角皮带35同步运行并且在从动输送轴33的限定下进行旋转，利用三角皮带35
驱动秧盘整体从传动输送机构3的上方逐一向下移动。
22.优选的，所述移动底盘2由驱动轮21、底盘安装板22以及方向操控柄23组成，所述底盘安装板22呈水平设置，所述驱动轮21设有若干个，且若干个驱动轮21活动设置在底盘安装板22上，通过设置的驱动轮21对整体移动底盘2进行支撑，从而使移动底盘2能够进行移动，所述方向操控柄23设置在底盘安装板22上，且所述方向操控柄23联动至驱动轮21，通过设置的方向操控柄23能够控制驱动轮21的移动方向，以此能够满足对设备整体的方向进行调整。
23.优选的，所述安装机架1上还设有秧盘靠紧装置5，所述秧盘靠紧装置5设有两个，两个所述秧盘靠紧装置5设置的在安装机架1靠下一端的两侧，所述秧盘靠紧装置5由靠紧固定板51和靠紧挡板52组成，所述靠紧固定板51固定在安装机架1上，所述靠紧挡板52设置在靠紧固定板51上，通过靠紧固定板51对靠紧挡板52进行固定，通过靠紧挡板52能够将处于传动输送机构3两侧的秧盘向中间靠拢，消除并排设置的两个秧盘的横向间隙，从而使秧盘能够整齐排列。
24.优选的，所述安装机架1的最下端设有摆放滑板6，当秧盘在传动输送机构3的输送下移动至安装机架1的最下端后通过摆放滑板6对秧盘进行支撑并使秧盘滑动至地面，从而能够让秧盘平整的摆放在地面上。
25.本实用新型在使用时：使用者只需要将两个秧盘并排摆放在安装机架1上，然后通过传动输送机构3将秧盘逐渐向下输送，当秧盘移动至秧盘靠紧装置5处时通过两侧的额靠紧挡板52将秧盘朝向中间推动，秧盘在传动输送机构3的驱动下移动至安装机架1的最下端，通过摆放滑板6对秧盘进行承接，秧盘在摆放滑板6上滑动至地面，并在利用秧盘落地后产生的反推力驱动移动底盘2进行倒退行走，以便于后续秧盘进行逐行摆放。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。