一种新型全自动化包装制品生产线装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装制品技术领域，尤其涉及一种新型全自动化包装制品生产线装置。


背景技术：

2.包装行业已有20多年的发展历史，在这个过程中不同的产品产生、更新、替换，在包装制品中发展比较快的就是包装盒系列，包装制品大大提升产品的档次，包装制品是产品包装的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。通常有以下的材质：纸包装材质、塑料包装材质、金属包装材质等。
3.包装过程中，原材料称重以及装罐是包装的第一步，现有大多采用人工加料随后将其放在电子称上进行称量，人工称量精度得不到保证且工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型全自动化包装制品生产线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型全自动化包装制品生产线装置，包括工作台，所述工作台顶端后侧固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板顶部内壁中心位置固定连接有装料罐，所述装料罐底端设置有出料口，所述出料口上设置有电控阀，所述工作台顶端左侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座右端中心位置处固定连接有液压缸，所述工作台顶端右侧中部固定连接有重量传感器，所述重量传感器顶端固定连接有称量台，所述工作台右方前后两侧分别设置有第二支撑座和第三支撑座，所述第二支撑座前端左侧顶部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿第二支撑座并固定连接有主动滚筒，所述第二支撑座后端右侧转动连接有从动滚筒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述装料罐顶端在l形支撑板开口处设置有进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述液压缸输出端固定连接有弧形推板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述从动滚筒后端转动连接在第三支撑座前壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台左端前方固定连接有控制器，所述控制器通过电线和重量传感器以及电控阀连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述主动滚筒的后端转动连接在第三支撑座前壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述主动滚筒和从动滚筒通过皮带连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过开关和控制器控制电控阀动作，控制出料口的开闭，通过称量台底部的重量传感器对罐子的重量进行称量，并将数据传至控制器中，当罐子重量达到标准时，控制器控制电控阀动作阻止原料流出，随后液压缸推动罐子至传动皮带，将其传递至下一工序，实现了装料称量的自动化，工作效率大大提高，同时采用重量传感器控制重量代替人工称量提高了产品重量精度，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型全自动化包装制品生产线装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种新型全自动化包装制品生产线装置中皮带部分立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种新型全自动化包装制品生产线装置中工作台中部剖视图。
23.图例说明：
24.1、工作台；2、l形支撑板；3、装料罐；4、电控阀；5、第一支撑座；6、液压缸；7、弧形推板；8、重量传感器；9、称量台；10、第二支撑座；11、第三支撑座；12、电机；13、主动滚筒；14、从动滚筒；15、皮带；16、控制器；17、进料口；18、出料口；19、开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型全自动化包装制品生产线装置，包括工作台1，工作台1顶端后侧固定连接有l形支撑板2，l形支撑板2顶部内壁中心位置固定连接有装料罐3，装料罐3底端设置有出料口18，出料口18上设置有电控阀4，工作台1顶端左侧固定连接有第一支撑座5，第一支撑座5右端中心位置处固定连接有液压缸6，工作台1顶端右侧中部固定连接有重量传感器8，重量传感器8顶端固定连接有称量台9，工作台1右方前后两侧分别设置有第二支撑座10和第三支撑座11，第二支撑座10前端左侧顶部固定连接有电机12，电机12输出端贯穿第二支撑座10并固定连接有主动滚筒13，第二支撑座10后
端右侧转动连接有从动滚筒14，工作台1前端右侧顶部设置有开关19，通过进料口17将要包装的原料投进装料罐3中，随后启动电机12带动主动滚筒13进行转动，主动滚筒13通过皮带15带动从动滚筒14转动，确定传送装置正常后，将空罐放在工作台1上，随后通过控制器16使电控阀4动作，原料通过出料口18流入罐中，重量传感器8对罐子重量进行测量，并将数据传至控制器16中，当罐子的重量达到设定值后，控制器16控制电控阀4动作使出料口18关闭，随后液压缸6推动弧形推板7运动，弧形推板7推动罐子直线运动至皮带15上，经皮带15传送至下一工序。
28.装料罐3顶端在l形支撑板2开口处设置有进料口17，液压缸6输出端固定连接有弧形推板7，从动滚筒14后端转动连接在第三支撑座11前壁上，工作台1左端前方固定连接有控制器16，控制器16通过电线和重量传感器8以及电控阀4连接，主动滚筒13的后端转动连接在第三支撑座11前壁上，主动滚筒13和从动滚筒14通过皮带15连接,本实用新型通过电控阀4控制装料罐3内原料的流入流出，通过称量台9底部的重量传感器8对罐子的重量进行称量，并将数据传至控制器16中，当罐子重量达到标准时，控制器16控制电控阀4动作阻止原料流出，随后液压缸6推动罐子至传动皮带，将其传递至下一工序，实现了装料称量的自动化，工作效率大大提高，同时采用重量传感器8控制重量代替人工称量提高了产品重量精度，值得大力推广。
29.工作原理：首先通过进料口17将要包装的原料投进装料罐3中，随后启动电机12带动主动滚筒13进行转动，主动滚筒13通过皮带15带动从动滚筒14转动，确定传送装置正常后，将空罐放在工作台1上，随后通过开关19使电控阀4开启，原料通过出料口18流入罐中，重量传感器8对罐子重量进行测量，并将数据传至控制器16中，当罐子的重量达到设定值后，控制器16控制电控阀4动作使出料口18关闭，随后液压缸6推动弧形推板7运动，弧形推板7推动罐子直线运动至皮带15上，经皮带15传送至下一工序。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。