一种复合膜横向拉平机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出成型片材表面在线同步均匀贴覆功能薄膜技术领域，具体为一种复合膜横向拉平机构。


背景技术：

2.现有挤塑设备均没有配备专门的在线热贴合覆膜供给系统，一般都是在完成片材挤出成型收卷后、再放卷在专门的大型覆膜设备上敷上胶水进行冷贴合，薄膜供给系统主要分为放卷、拉膜、(上胶)覆膜三个模块。
3.现有的挤塑设备用贴覆功能薄膜设备在使用中，需要频繁收放卷、拆包装、储存搬运等，导致生产效率低、仓储压力大，而且片材存在被化学及生物二次污染的风险，并且敷的胶水存在一定毒性、容器高温加热时易渗出、食品安全性不高，同时在贴膜时，需额外更多的边料消耗已实现膜宽的控制，导致出现损耗较大的问题，针对上述情况，在现有的挤塑设备用贴覆功能薄膜设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合膜横向拉平机构，以解决上述背景技术中提出现有的挤塑设备用贴覆功能薄膜设备在使用中，需要频繁收放卷、拆包装、储存搬运等，导致生产效率低、仓储压力大，而且片材存在被化学及生物二次污染的风险，并且敷的胶水存在一定毒性、容器高温加热时易渗出、食品安全性不高，同时在贴膜时，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜横向拉平机构，包括张力控制器和宽度调整辊，所述张力控制器的后端连接有旋转转轴，且旋转转轴的左侧安装有转向转轴，所述转向转轴的左侧设置有张力缓冲区，且张力缓冲区的左侧安装有缓冲转轴，所述缓冲转轴的下方安置有宽度调整辊，且宽度调整辊的下方设置有整形辊，所述整形辊的下方安装有转向辊，且转向辊的右侧安装有挤压滚筒，所述挤压滚筒的内部设置有加热内芯，且挤压滚筒的下方安置有片材，所述片材的左侧连接有挤出机模头。
6.优选的，所述旋转转轴的外壁安置有供给卷筒，且供给卷筒的上方安装有薄膜，所述供给卷筒通过张力控制器与旋转转轴之间构成卡合结构，且供给卷筒与旋转转轴之间为活动连接，并且供给卷筒与旋转转轴之间尺寸相互配合，同时薄膜沿供给卷筒的外壁呈等距螺旋分布，所述旋转转轴与张力控制器之间构成旋转结构。
7.优选的，所述薄膜与转向转轴的下端外壁之间相互贴合，且缓冲转轴与转向转轴之间关于张力缓冲区的竖直中心线对称，并且薄膜与缓冲转轴的上端外壁之间相互贴合，同时薄膜通过转向转轴和缓冲转轴与张力缓冲区之间构成转动结构，所述转向转轴和缓冲转轴之间外形尺寸相同，且转向转轴和缓冲转轴之间水平中心线相互平行。
8.优选的，所述缓冲转轴的下方安置有宽度调整辊，且宽度调整辊的外壁安装有调整曲面，所述缓冲转轴与宽度调整辊之间竖直中心线相互平行，且调整曲面与宽度调整辊
之间构成全包围结构，并且调整曲面的端面结构为曲面型结构，同时薄膜与调整曲面之间相互贴合，所述薄膜通过调整曲面与宽度调整辊之间构成转动结构。
9.优选的，所述整形辊与转向辊之间相互配合，且整形辊的端面结构为圆形结构，并且整形辊、薄膜与转向辊之间构成半包围结构。
10.优选的，所述加热内芯贯穿于挤压滚筒的内部，且挤压滚筒之间关于挤出机模头的水平中心线对称。
11.优选的，所述薄膜与片材之间竖直中心线相互重合，且薄膜与片材之间尺寸相同，并且薄膜通过片材与挤压滚筒之间构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置的张力控制器，可以采集脉冲张力信号，并将信号反馈给旋转转轴对接的电机上，从而使旋转转轴带动供给卷筒旋转，使供给卷筒进行放卷供给薄膜，从而自动化控制该设备，提高设备的效率。
14.本实用新型通过设置的转向转轴，可以和缓冲转轴相互配合，将薄膜架置在张力缓冲区上，使薄膜在张力缓冲区对因张力误差导致的放卷不同步进行同步纠正，从而对薄膜进行柔性缓冲，避免出现放卷不同步的问题。
15.本实用新型通过设置的宽度调整辊，可以随薄膜的供给进行转动，在转动时，宽度调整辊外壁上安装的调整曲面可以调节薄膜松紧度及左右倾角，以及调整恢复薄膜通过张力缓冲区产生的褶皱问题，无需额外加置接触式膜片横向拉伸器。
16.本实用新型通过设置的整形辊，可以对薄膜经过调整曲面后产生的带有弧度进行整形，薄膜经过挤压滚筒的挤压与片材贴合，片材的余热可以热熔薄膜的表面，进而相互贴合在一起，而且加热内芯可以在薄膜与片材贴合时，起到辅助热熔的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型供给卷筒结构示意图；
19.图3为本实用新型张力缓冲区结构示意图；
20.图4为本实用新型宽度调整辊结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、张力控制器；2、旋转转轴；3、供给卷筒；4、薄膜；5、转向转轴；6、张力缓冲区；7、缓冲转轴；8、宽度调整辊；9、调整曲面；10、整形辊；11、转向辊；12、挤压滚筒；13、加热内芯；14、片材；15、挤出机模头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合膜横向拉平机构，包括张力控制器1和宽度调整辊8，张力控制器1的后端连接有旋转转轴2，且旋转转轴2的左侧安装
有转向转轴5，转向转轴5的左侧设置有张力缓冲区6，且张力缓冲区6的左侧安装有缓冲转轴7，缓冲转轴7的下方安置有宽度调整辊8，且宽度调整辊8的下方设置有整形辊10，整形辊10的下方安装有转向辊11，且转向辊11的右侧安装有挤压滚筒12，挤压滚筒12的内部设置有加热内芯13，且挤压滚筒12的下方安置有片材14，片材14的左侧连接有挤出机模头15。
25.本实用新型中：旋转转轴2的外壁安置有供给卷筒3，且供给卷筒3的上方安装有薄膜4，供给卷筒3通过张力控制器1与旋转转轴2之间构成卡合结构，且供给卷筒3与旋转转轴2之间为活动连接，并且供给卷筒3与旋转转轴2之间尺寸相互配合，同时薄膜4沿供给卷筒3的外壁呈等距螺旋分布，旋转转轴2与张力控制器1之间构成旋转结构；张力控制器1可以采集脉冲张力信号，并将信号反馈给旋转转轴2对接的电机上，从而使旋转转轴2带动供给卷筒3旋转，使供给卷筒3进行放卷供给薄膜4，从而自动化控制该设备，提高设备的效率。
26.本实用新型中：薄膜4与转向转轴5的下端外壁之间相互贴合，且缓冲转轴7与转向转轴5之间关于张力缓冲区6的竖直中心线对称，并且薄膜4与缓冲转轴7的上端外壁之间相互贴合，同时薄膜4通过转向转轴5和缓冲转轴7与张力缓冲区6之间构成转动结构，转向转轴5和缓冲转轴7之间外形尺寸相同，且转向转轴5和缓冲转轴7之间水平中心线相互平行；转向转轴5可以和缓冲转轴7相互配合，将薄膜4架置在张力缓冲区6上，使薄膜4在张力缓冲区6对因张力误差导致的放卷不同步进行同步纠正，从而对薄膜4进行柔性缓冲，避免出现放卷不同步的问题。
27.本实用新型中：缓冲转轴7的下方安置有宽度调整辊8，且宽度调整辊8的外壁安装有调整曲面9，缓冲转轴7与宽度调整辊8之间竖直中心线相互平行，且调整曲面9与宽度调整辊8之间构成全包围结构，并且调整曲面9的端面结构为曲面型结构，同时薄膜4与调整曲面9之间相互贴合，薄膜4通过调整曲面9与宽度调整辊8之间构成转动结构；宽度调整辊8可以随薄膜4的供给进行转动，在转动时，宽度调整辊8外壁上安装的调整曲面9可以调节薄膜4松紧度及左右倾角，以及调整恢复薄膜4通过张力缓冲区6产生的褶皱问题，无需额外加置接触式膜片横向拉伸器。
28.本实用新型中：整形辊10与转向辊11之间相互配合，且整形辊10的端面结构为圆形结构，并且整形辊10、薄膜4与转向辊11之间构成半包围结构；整形辊10可以对薄膜4经过调整曲面9后产生的带有弧度进行整形，通过与离其具有较小间距的转向辊11配合，使薄膜4与挤压滚筒12连接。
29.本实用新型中：加热内芯13贯穿于挤压滚筒12的内部，且挤压滚筒12之间关于挤出机模头15的水平中心线对称；加热内芯13可以对挤压滚筒12起到加热的作用，从而在薄膜4与片材14贴合时，起到辅助热熔的作用。
30.本实用新型中：薄膜4与片材14之间竖直中心线相互重合，且薄膜4与片材14之间尺寸相同，并且薄膜4通过片材14与挤压滚筒12之间构成卡合结构；薄膜4与片材14可以通过挤压滚筒12的挤压贴合在一起，从而使片材14的余热可以热熔薄膜4的表面，进而相互贴合在一起。
31.该种复合膜横向拉平机构的工作原理：首先，采用张力控制器1，根据采集到的脉冲张力信号反馈给步进电机，通过旋转转轴2带动供给卷筒3供给薄膜4，转向转轴5与缓冲转轴7配合使薄膜4在张力缓冲区6上进行柔性缓冲，从而纠正因张力误差导致的放卷不同步；随后，薄膜4在经过张力缓冲区6后，通过宽度调整辊8上的调整曲面9时，调整曲面9可以
对薄膜4进行松紧度及左右倾角以及调整恢复薄膜4褶皱，从而无需额外加置接触式膜片横向拉伸器，起到减少边料损耗的作用；然后，薄膜4经过调整曲面9后会带有一定弧度，需用整形辊10对其表面进行平面整形，而且转向辊11与整形辊10之间间距较小，可以防止宽幅再次缩窄，从而使膜片宽度调整到预期值，并引导至两组挤压滚筒12之间；最后，挤出机模头15挤出的片材14可以对接到两组挤压滚筒12之间，从而使薄膜4与片材14相互贴合，而且在贴合时，加热内芯13可以起到辅助热熔的作用，从而可以达成在片材14挤出时不用胶水而利用片材14的余热直接将薄膜4牢固熔接在基材表面实现功能膜的均匀贴覆的目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。