装卸运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及装卸设备技术领域，尤其涉及一种装卸运输装置。


背景技术：

2.目前工程建筑工地上，因项目位置、地理地形、工作环境等因素，工地上工程材料的二次转运工作在所难免；尤其砂粒类等散装的工程材料，更需要其他辅助工具或机械来协助转运。现有的辅助工具有人工手推车、推车、铲车、运输车等，均存在以下不足点：1、功能单一，需要多个设备配合作业，人员、机械投入量大，施工周期长，耗时耗工，资源周转性差，不能完全满足生产施工快捷、连续的需求，施工总投入高；2、转运不灵活，功效低，操作空间需求大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作方便、转运灵活以及能够提高施工效率和施工成本的装卸运输装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种装卸运输装置，包括车架、铲料机构和料箱，所述料箱能上下翻转地设于车架上，所述料箱与车架之间设有用于翻转料箱的卸料伸缩机构，所述料箱的卸料侧设有卸料门，所述车架的前端设有装料导轨，所述铲料机构滑设于装料导轨上，所述车架上设有装料驱动机构，用于驱动铲料机构沿着装料导轨滑移以将物料上翻倒于料箱中。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述装料驱动机构包括设于车架上的装料链条和用于驱动装料链条运行的驱动电机，所述铲料机构与装料链条固定连接。
8.所述铲料机构包括铲斗和滑移座，所述滑移座滑设于装料导轨上并与装料链条固定连接，所述铲斗设于滑移座上。
9.所述铲斗能上下翻转地设于滑移座上，所述铲斗与滑移座之间设有用于翻转铲斗的装料伸缩机构。
10.所述装料伸缩机构的一端与铲斗铰接、另一端与滑移座球连接。
11.所述卸料伸缩机构和装料伸缩机构为伸缩气缸或者伸缩油缸。
12.所述卸料门的顶侧与料箱铰接、底侧通过一锁扣机构与料箱连接。
13.所述料箱的一侧与车架的一侧铰接，所述卸料伸缩机构设于料箱的另一侧与车架的另一侧之间。
14.所述车架上设有操控平台。
15.所述操控平台设于车架的后端，所述料箱设于车架的中部。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的装卸运输装置，包括车架、铲料机构和料箱，料箱能上下翻转地设于车架上，料箱与车架之间设有用于翻转料箱的卸料伸缩机构，料箱的卸料侧设有卸料门，车
架的前端设有装料导轨，铲料机构滑设于装料导轨上，车架上设有装料驱动机构，用于驱动铲料机构沿着装料导轨滑移以将物料上翻倒于料箱中。使用时，首先通过铲料机构铲取物料，然后，装料驱动机构驱动铲料机构沿着装料导轨滑移以将物料上翻倒于料箱中，可重复铲料和装料，直到料箱的物料达到装量需求，再通过车架移动，将该装卸运输装置移至卸料位置，然后，打开卸料门，启动卸料伸缩机构，将料箱从卸料门一侧侧翻，以卸载物料。本装卸运输装置结构紧凑、操作方便、转运灵活以及能够提高施工效率和施工成本。
附图说明
18.图1是本实用新型装卸运输装置的第一视角的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型装卸运输装置的第二视角的立体结构示意图。
20.图3是本实用新型装卸运输装置的第三视角的立体结构示意图。
21.图4是本实用新型装卸运输装置的局部结构示意图。
22.图中各标号表示：
23.1、车架；11、装料导轨；12、安装架；13、旋转轴；2、铲料机构；21、铲斗；22、滑移座；3、料箱；31、卸料门；4、卸料伸缩机构；5、装料驱动机构；51、装料链条；52、驱动电机；6、装料伸缩机构；7、锁扣机构；8、操控平台。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.图1至图4示出了本实用新型装卸运输装置的一种实施例，本装卸运输装置包括车架1、铲料机构2和料箱3，料箱3能上下翻转地设于车架1上，料箱3与车架1之间设有用于翻转料箱3的卸料伸缩机构4，料箱3的卸料侧设有卸料门31，车架1的前端设有装料导轨11，铲料机构2滑设于装料导轨11上，车架1上设有装料驱动机构5，用于驱动铲料机构2沿着装料导轨11滑移以将物料上翻倒于料箱3中。使用时，首先通过铲料机构2铲取物料，然后，装料驱动机构5驱动铲料机构2沿着装料导轨11滑移以将物料上翻倒于料箱3中，可重复铲料和装料，直到料箱3的物料达到装量需求，再通过车架1移动，将该装卸运输装置移至卸料位置，然后，打开卸料门31，启动卸料伸缩机构4，将料箱3从卸料门31一侧侧翻，以卸载物料。本装卸运输装置结构紧凑、操作方便、转运灵活以及能够提高施工效率和施工成本。
26.本实施例中，如图1和图4所示，装料驱动机构5包括设于车架1上的装料链条51和用于驱动装料链条51运行的驱动电机52，铲料机构2与装料链条51固定连接。具体地，车架1的前端设有两平行的安装架12，两平行安装架12的底部和顶部之间均设有旋转轴13，旋转轴13的两侧均设有链轮，两旋转轴13两侧的链轮之间均连接有装料链条51，铲料机构2固定在两条装料链条51之间，随着装料链条51的运行而移动，铲料机构2铲取物料后，驱动电机52驱动装料链条51向上运行，铲料机构2随着装料链条51向上运行并将物料翻倒于料箱3中。
27.本实施例中，铲料机构2包括铲斗21和滑移座22，滑移座22滑设于装料导轨11上并与装料链条51固定连接，铲斗21设于滑移座22上。具体地，滑移座22固定在两条装料链条51之间，随着装料链条51的运行而移动，铲斗21随着滑移座22的运行而运行。装料导轨11为与装料链条51运行轨迹相同的轨道，对滑移座22的滑移起到导向作用，并使滑移座22能够随
着装料链条51运行而滑移。安装架12上均设有装料导轨11，滑移座22的一端滑设于一安装架12上的装料导轨11上，滑移座22的另一端滑设于另一安装架12上的装料导轨11上。
28.本实施例中，如图1至图3所示，铲斗21能上下翻转地设于滑移座22上，铲斗21与滑移座22之间设有用于翻转铲斗21的装料伸缩机构6。装料伸缩机构6能够辅助铲斗21翻转，以提高铲斗21的翻转量，使铲斗21的物料能够顺利倒于上开口的料箱3中。具体地，装料伸缩机构6的一端与铲斗21铰接、另一端与滑移座22球连接或者铰接。卸料伸缩机构4和装料伸缩机构6为伸缩气缸或者伸缩油缸。
29.本实施例中，如图2所示，卸料门31的顶侧与料箱3铰接、底侧通过一锁扣机构7与料箱3连接。在锁扣机构7解锁后，只要料箱3向卸料门31一侧侧翻，卸料门31就能自动打开。锁扣机构7最好设置成自动启闭锁，如电动锁，可以进行电动控件，提高自动化程度。
30.本实施例中，料箱3的一侧与车架1的一侧铰接，卸料伸缩机构4设于料箱3的另一侧与车架1的另一侧之间。具体为，料箱3的左侧(车架1前进方向的左侧)与车架1的左侧铰接，卸料伸缩机构4设于料箱3的右侧(车架1前进方向的右侧)与车架1的右侧之间，或者是，料箱3的右侧与车架1的右侧铰接，卸料伸缩机构4设于料箱3的左侧与车架1的左侧之间，使料箱3能够从车架1的一侧侧翻卸料。
31.本实施例中，车架1上设有操控平台8。具体地，卸料伸缩机构4、装料伸缩机构6、锁扣机构7以及车架1的行走驱动和转向驱动均可通过信息线与操控平台8连接，通过操控平台8装卸运输装置的运行。
32.本实施例中，操控平台8设于车架1的后端，料箱3设于车架1的中部，使装卸运输装置布置更加合理，结构更加紧凑。
33.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。