一种自动上料取料的结构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种自动上料取料的结构。


背景技术：

2.自动上料机专为自动化检测设备行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格机器配套使用，是用在3c产品的生产线上，一般是片、粒状态的零件和产品，物品比较小。
3.然而，目前市场自动上料取料的结构设计复杂，稳定性不好，通用用性不好有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动上料取料的结构，解决了自动上料取料的结构设计复杂，稳定性不好，通用用性不好有一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料取料的结构，包括安装板，所述安装板的顶部设置有取料支撑板，所述取料支撑板的顶部设置有取料导轨，所述取料导轨的一侧设置有滑轮，所述取料导轨的底部设置有感应器，所述安装板的顶部设置有取料气缸，所述取料气缸的顶部设置有取料滑槽，所述取料滑槽的内部设置有取料滑柱，所述取料滑柱的外部设置有取料叉，所述取料叉的顶部设置有料板，所述料板的底部设置有料板支撑，所述料板支撑的一侧设置有料仓，所述料仓的底部设置有底板，所述底板的一侧设置有升降块，所述升降块的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的底端设置有联轴器，所述联轴器的底部设置有电机，所述电机的顶部设置有升降架，所述升降架的内部设置有导轨。
6.优选的，所述升降块内部设置有与丝杆相适配的螺纹，所述升降块开设有与导轨相适配的凹槽。
7.优选的，所述料仓固定安装若干个料板支撑，所述料仓内部可放置二十个料板。
8.优选的，所述底板固定安装在升降块一侧，所述滑轮的数量为若干个均分成两组。
9.优选的，所述取料叉的一端设置有滑块，所述滑块适配安装在取料滑槽内部，且滑块在滑柱外部滑动。
10.优选的，所述取料滑槽一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨控制滑块进行移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过料仓有20层一次可以放20个料板，与自动化设备连接一起工作节约了人工一直在设备旁边一次一次的放料板，结构简单、调试方便、可以很好跟设备搭配使用，通过底板与升降块固定安装控制料仓的升降，自动运行时料塔上升至第一层后感应器感应到料板，由滑块控制取料叉前进，取料叉勾住料板后滑块向后移动，经滑轮进入取料导轨，移动到指定位置后上料料塔又往下下降一层，一直循环作业。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视视角结构图；
16.图3为本实用新型的取料立体结构图。
17.图中：1安装板；2取料气缸；3取料滑槽；4取料滑柱；5取料导轨；6滑轮；7取料叉；8升降块；9丝杆；10导轨；11料仓；12底板；13料板；14感应器；15取料支撑板；16电机；17联轴器；18升降架；19料板支撑。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动上料取料的结构，包括安装板1，安装板1的顶部设置有取料支撑板15，取料支撑板15的顶部设置有取料导轨5，取料导轨5的一侧设置有滑轮6，取料导轨5的底部设置有感应器14，安装板1的顶部设置有取料气缸2，取料气缸2的顶部设置有取料滑槽3，取料滑槽3的内部设置有取料滑柱4，取料滑柱4的外部设置有取料叉7，取料叉7的顶部设置有料板13，料板13的底部设置有料板支撑19，料板支撑19的一侧设置有料仓11，料仓11的底部设置有底板12，底板12的一侧设置有升降块8，升降块8的内部贯穿设置有丝杆9，丝杆9的底端设置有联轴器17，联轴器17的底部设置有电机16，电机16的顶部设置有升降架18，升降架18的内部设置有导轨10。
20.本实施例中，通过联轴器17将电机16的输出端与丝杆9进行连接安装，从而通过电机16的输入端与外部电源的输出端电性连接，进一步地，控制升降块8在升降架18内部进行升高或降低，将底板12顶部的料仓11进行控制，通过底板12与升降块8固定安装控制料仓11的升降，自动运行时料塔上升至第一层后感应器14感应到料板，由滑块控制取料叉7前进，取料叉7勾住料板13后滑块向后移动，经滑轮6进入取料导轨5，移动到指定位置后上料料塔又往下下降一层，一直循环作业，通过料仓11有20层一次可以放20个料板，与自动化设备连接一起工作节约了人工一直在设备旁边一次一次的放料板13，结构简单、调试方便、可以很好跟设备搭配使用。
21.具体的，升降块8内部设置有与丝杆9相适配的螺纹，升降块8开设有与导轨10相适配的凹槽，通过联轴器17将电机16的输出端与丝杆9进行连接安装，从而通过电机16的输入端与外部电源的输出端电性连接，进一步地，控制升降块8在升降架18内部进行升高或降低，将底板12顶部的料仓11进行控制。
22.具体的，料仓11固定安装若干个料板支撑19，料仓11内部可放置二十个料板13，通过料仓11有20层一次可以放20个料板，与自动化设备连接一起工作节约了人工一直在设备旁边一次一次的放料板13，结构简单、调试方便、可以很好跟设备搭配使用。
23.具体的，底板12固定安装在升降块8一侧，滑轮6的数量为若干个均分成两组，通过
底板12与升降块8固定安装控制料仓11的升降，自动运行时料塔上升至第一层后感应器14感应到料板，由滑块控制取料叉7前进，取料叉7勾住料板13后滑块向后移动，经滑轮6进入取料导轨5，移动到指定位置后上料料塔又往下下降一层，一直循环作业。
24.具体的，取料叉7的一端设置有滑块，滑块适配安装在取料滑槽3内部，且滑块在滑柱4外部滑动，通过滑块控制取料叉7前进，取料叉7勾住料板13后滑块向后移动，经滑轮6进入取料导轨5，移动到指定位置后上料料塔又往下下降一层。
25.具体的，取料滑槽3一侧设置有电动滑轨，电动滑轨控制滑块进行移动，通过电动滑轨控制滑块移动，从而使取料叉7自动移动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，人工把放好料板13的料仓11放置在上料料塔上，取料气缸2前进，取料叉7勾住料板13从料仓11内移动到轨道上，完成动作后，上料料塔向下移动至第二层重复之前的钩取料板13动作，通过联轴器17将电机16的输出端与丝杆9进行连接安装，从而通过电机16的输入端与外部电源的输出端电性连接，进一步地，控制升降块8在升降架18内部进行升高或降低，将底板12顶部的料仓11进行控制，通过底板12与升降块8固定安装控制料仓11的升降，自动运行时料塔上升至第一层后感应器14感应到料板，由滑块控制取料叉7前进，取料叉7勾住料板13后滑块向后移动，经滑轮6进入取料导轨5，移动到指定位置后上料料塔又往下下降一层，一直循环作业。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。