一种中空玻璃用保护角的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃技术领域，具体为一种中空玻璃用保护角。


背景技术：

2.近年来，随着建筑节能工作的不断深入地开展，中空玻璃的使用量逐年成倍地增加。中空玻璃它是用两片或者三片的玻璃，并在两两玻璃之间设置有铝隔条用高强度高气密性复合粘结剂固定，两层玻璃之间把空气抽干，再冲入惰性气体密封。作为门窗玻璃使用，其具有良好的隔热保温性能、隔声性能、防结露、降低冷辐射和安全性能。在生产过程中，中空玻璃在制作完成后摆放至货架等待下一步工序，即把制成好后的中空玻璃安装至通过铝合金型材所构成的铝合金框内，通过套胶条或者打胶固定。现有技术的中空玻璃生产制作中存在以下弊端，两层或者三层的中空玻璃在制作完成摆放至货架或者在搬运过程中，因中空玻璃的边角是裸露在外的，而且中空玻璃的边角不管是在搬运放置的过程的还是在与铝合金框装配的过程当中是最容易被碰撞的，很容易被碰碎；这样就增加了工厂的成本，同时也容易发生工人受伤的安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃用保护角，以解决上述背景技术提出的目前市场上的：两层或者三层的中空玻璃在制作完成摆放至货架或者在搬运过程中，因中空玻璃的边角是裸露在外的，而且中空玻璃的边角不管是在搬运放置的过程的还是在与铝合金框装配的过程当中是最容易被碰撞的，很容易被碰碎；这样就增加了工厂的成本，同时也容易发生工人受伤的安全事故的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种中空玻璃用保护角，包括l形防护角主体，其特征在于，位于其l形防护角主体上且沿其l形走向上开设有至少两条中空玻璃安装槽，每一中空玻璃安装槽也均成l形走向，其包括与中空玻璃档风面安装接触的中空玻璃安装槽侧面，以及与中空玻璃端部面安装接触的中空玻璃安装槽底面，所述中空玻璃安装槽侧面与所述中空玻璃安装槽底面相互垂直设置。
6.优选的，所述中空玻璃安装槽的数量为两条，对称设置在l形防护角主体的两侧端。
7.优选的，所述两条中空玻璃安装槽成开放状对称设置在l形防护角主体的两侧端，所述中空玻璃安装槽底面一侧与所述中空玻璃安装槽侧面成相交状，另外一侧为自然延伸状。
8.优选的，所述两条中空玻璃安装槽成两侧封闭状对称设置在l形防护角主体的两侧端，所述中空玻璃安装槽具有两个中空玻璃安装槽侧面，所述中空玻璃安装槽底面两侧均与所述每一中空玻璃安装槽侧面成相交状。
9.优选的，所述靠外那一端的中空玻璃安装槽侧面的延伸高度不超过靠内那一端的
中空玻璃安装槽侧面的延伸高度，且不超过6mm。
10.优选的，所述中空玻璃安装槽的槽底面上布设有第一加强筋。
11.优选的，还包括一填充腔，所述填充腔位于其l形防护角主体上且位于所述两条中空玻璃安装槽之间，所述填充腔内布设有横竖交叉的第二加强筋。
12.优选的，所述l形防护角主体的外表面均匀设置有若干防滑条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.中空玻璃保护角结构简单实用性高，设置有中空玻璃安装槽，与中空玻璃装配，具有保护中空玻璃的作用，降低中空玻璃边角在搬运或安装过程中因碰撞而发生玻璃碰碎和安全事故，另外槽挡边的设置进一步增加了中空玻璃保护角的保护作用。
15.2.通过在l形防护角内设置有填充腔，填充腔内设置有第二加强筋及三角形筋板，产品质量保证的前提下节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一种中间玻璃保护角装配在中空玻璃上的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例一种中间玻璃保护角的其中一种结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例一种中间玻璃保护角的其中一种结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例一种中间玻璃保护角的其中一种结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例一种中间玻璃保护角图4的另一个视觉角度下的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参照图1所示，本实用新型实施例公开了一种中空玻璃用保护角，主要是装配在双层的中空玻璃边角上，保护角采用塑料制成，在双层中空玻璃成型后，粘接在中空玻璃上。
24.请结合图2所示，作为一种简单实施例的中空玻璃用保护角，其包括l形防护角主体1，其高度和长度在40cm
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80cm之间，位于其l形防护角主体1上且沿其l形走向上开设有至少两条中空玻璃安装槽4，每一中空玻璃安装槽4也均成l形走向，其包括与中空玻璃档风面安装接触的中空玻璃安装槽4侧面，以及与中空玻璃端部面安装接触的中空玻璃安装槽4底面，中空玻璃安装槽4侧面与中空玻璃安装槽4底面相互垂直设置。
25.其中，本实用新型实施例的中空玻璃安装槽4的数量为两条，对称设置在l形防护角主体1的两侧端。在此需要说明的是，当涉及到三层或者其他多层玻璃时，也可从本实用新型实施例双层中空玻璃用保护条的结构基础上类似进行“排列”改进，例如设置三条中空
玻璃安装槽，用于三层的中空玻璃的安装。
26.请参见图3
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图4所示，两条中空玻璃安装槽4成开放状对称设置在l形防护角主体1的两侧端，中空玻璃安装槽4底面一侧与中空玻璃安装槽4侧面成相交状，另外一侧为自然延伸状，同时中空玻璃安装槽的槽底面上布设有第一加强筋4a，在保证产品质量的同时，减少用料以节约成本。
27.请结合图5所示，本实用新型实施例两条中空玻璃安装槽4成两侧封闭状对称设置在l形防护角主体1的两侧端，其具有槽挡边7，中空玻璃安装槽4具有两个中空玻璃安装槽4侧面，中空玻璃安装槽4底面两侧均与每一中空玻璃安装槽4侧面成相交状。其中靠外那一端的中空玻璃安装槽4侧面的延伸高度不超过靠内那一端的中空玻璃安装槽4侧面的延伸高度，且不超过6mm。设置有槽挡边7可以对中空玻璃边缘处的外表面进行保护作用，同时在粘接时，可以得到更好的密封性；另一方面，具有保护条的中空玻璃安装在窗户框架上时，因其槽挡边7的水平高度较低，通常也不会显露出窗户框架，使得整体美观。
28.本实用新型实施例在满足产品质量的同时从节约原材料的目的出发，设有一填充腔5，填充腔5位于其l形防护角主体1上且位于两条中空玻璃安装槽4之间，填充腔5内布设有横竖交叉的第二加强筋6，以及三角形筋板3。设置第一加强筋6以及三角形筋板3使得l形防护角主体1更加的稳固，不会发生形变，使得封条与l形防护角主体1粘接的更贴合，保证足够的密封性。其中l形防护角主体1的外表面均匀设置有若干防滑条8。l形防护角主体1的外拐角处设置有圆弧角。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。