一种带式输送机的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，具体地，涉及一种带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机是一种常见的物料输送机械，当带式输送机用于散装物料输送时，散装物料在带式输送机的进料端和出料端周转时易产生二次扬尘，严重影响现场作业人员的身体健康。目前，带式输送机多采用全密封导料槽配合布袋除尘器进行负压除尘，抽气量大，运行能耗高，且设备投资高昂，另外，含尘废气中水汽含量高，布袋除尘器运行中易发生糊袋现象，从而影响了装置的除尘效果。由此，亟需加以改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带式输送机，包括输送机本体和负压式布袋除尘器，所述输送机本体的进料端设有进料导料槽，出料端设有出料导料槽和落料斗，所述出料导料槽的出口端和落料斗的进口端密封连接，所述进料导料槽的出料口和出料导料槽的进料口，分别设有由束状纤维丝制成的柔性挡帘，所述出料导料槽的顶部设有集气罩，所述集气罩的顶部通过抽气母管与负压式布袋除尘器的进气口相连通，且抽气母管上设有加热套管，所述进料导料槽的顶部设有抽气支管，所述抽气支管远离进料导料槽的一端通过连通管与集气罩相连通，所述连通管倾斜设置且通过支架连接在输送机本体的桁架上，所述连通管与集气罩的连接端低于连通管的另一端，所述抽气支管与连通管圆弧形过渡连接，所述负压式布袋除尘器的下料管伸入落料斗内，且下料管的出料口倾斜朝向落料斗的右侧壁，所述下料管的出料口与落料斗的右侧壁之间的间隙为3～5cm。
4.优选的，所述落料斗的右侧壁为弧形板结构，且右侧壁凹向落料斗的内侧，有助于缓冲物料的流动速度，并减小落料斗内的废气量，所述右侧壁的外侧设有仓壁振动器，有利于保证落料的可靠性。
5.优选的，所述落料斗的底部设有溜料板，所述溜料板上设有l形挡板，所述l形挡板上通过螺栓连接有橡胶板，且橡胶板上设有可沿螺栓上下滑动的调整槽，所述橡胶板用于清扫输送机本体上的皮带的外表面，通过松动螺栓，可快速调节橡胶板的高度，有利于延长橡胶板的使用寿命，并保证皮带外表面物料清扫的可靠性。
6.优选的，所述落料斗的前后两侧均设有检修门，所述检修门用于定期调整橡胶板的位置，方便对设备进行定期维护。
7.优选的，所述加热套管内设有电加热丝和温控器，所述电加热丝和温控器电连接，可根据物料特性灵活调整对抽气母管中废气的加热温度，在保证装置安全运行的前提下，有效避免或缓解负压式布袋除尘器的糊袋问题。
8.优选的，所述温控器的型号为rex
‑
c100。
9.本实用新型还包括能够使该带式输送机正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段；另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术
手段。
10.本实用新型的工作原理是，通过在输送机本体两端的主要扬尘点设置进料导料槽和出料导料槽，集中对携带扬尘的废气进行负压除尘。抽气支管与连通管圆弧形过渡连接，并使连通管倾斜设置，有利于减小抽气阻力，节省除尘能耗，同时防止抽气支管与连通管内沉积粉尘，保证对进料导料槽端扬尘的治理效果，将负压式布袋除尘器的下料管的出料口倾斜朝向落料斗的右侧壁，并设置下料管的出料口与落料斗的右侧壁之间3～5cm的间隙，既可保证负压式布袋除尘器的正常卸料又可减少负压式布袋除尘器卸料时产生的扬尘量，有助于保证输送机本体出料端的扬尘治理效果，通过在抽气母管上设置加热套管，可根据物料特性选择合适的温度区间对废气进行加热干燥，在保证装置安全运行的前提下，避免或缓解负压式布袋除尘器的糊袋问题，从而保证装置的除尘效果。
11.本实用新型的有益效果是，本装置结构紧凑，设备投资省，除尘效果好，且运行能耗低，同时可避免或缓解负压式布袋除尘器的糊袋问题。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是实施例中本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是图1中的g部结构放大示意图。
15.图3是实施例中本实用新型的橡胶板的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1～3所示，本实用新型提供了一种带式输送机，包括输送机本体1和负压式布袋除尘器2，所述输送机本体1的进料端设有进料导料槽3，出料端设有出料导料槽4和落料斗5，所述出料导料槽4的出口端和落料斗5的进口端密封连接，所述进料导料槽3的出料口和出料导料槽4的进料口，分别设有由束状纤维丝制成的柔性挡帘6，所述出料导料槽4的顶部设有集气罩7，所述集气罩7的顶部通过抽气母管8与负压式布袋除尘器2的进气口相连通，且抽气母管8上设有加热套管9，所述进料导料槽3的顶部设有抽气支管10，所述抽气支管10远离进料导料槽3的一端通过连通管11与集气罩7相连通，所述连通管11倾斜设置且通过支架12连接在输送机本体1的桁架上，所述连通管11与集气罩7的连接端低于连通管11的另一端，所述抽气支管10与连通管11圆弧形过渡连接，所述负压式布袋除尘器2的下料管伸入落料斗5内，且下料管的出料口倾斜朝向落料斗5的右侧壁，所述下料管的出料口与落料斗5的右侧壁之间的间隙为3～5cm。
19.所述落料斗5的右侧壁为弧形板结构，且右侧壁凹向落料斗5的内侧，有助于缓冲物料的流动速度，并减小落料斗5内的废气量，所述右侧壁的外侧设有仓壁振动器13，有利于保证落料的可靠性。所述落料斗5的底部设有溜料板，所述溜料板上设有l形挡板14，所述
l形挡板14上通过螺栓连接有橡胶板15，且橡胶板15上设有可沿螺栓上下滑动的调整槽16，所述橡胶板15用于清扫输送机本体1上的皮带的外表面，通过松动螺栓，可快速调节橡胶板15的高度，有利于延长橡胶板15的使用寿命，并保证皮带外表面物料清扫的可靠性。所述落料斗5的前后两侧均设有检修门17，所述检修门17用于定期调整橡胶板15的位置，方便对设备进行定期维护。所述加热套管9内设有电加热丝和温控器，所述电加热丝和温控器电连接，所述温控器的型号为rex
‑
c100。可根据物料特性灵活调整对抽气母管8中废气的加热温度，在保证装置安全运行的前提下，有效避免或缓解负压式布袋除尘器2的糊袋问题。
20.本实用新型的工作原理是，通过在输送机本体1两端的主要扬尘点设置进料导料槽3和出料导料槽4，集中对携带扬尘的废气进行负压除尘。抽气支管10与连通管11圆弧形过渡连接，并使连通管11倾斜设置，有利于减小抽气阻力，节省除尘能耗，同时防止抽气支管10与连通管11内沉积粉尘，保证对进料导料槽3端扬尘的治理效果，将负压式布袋除尘器2的下料管的出料口倾斜朝向落料斗5的右侧壁，并设置下料管的出料口与落料斗5的右侧壁之间3～5cm的间隙，既可保证负压式布袋除尘器2的正常卸料又可减少负压式布袋除尘器2卸料时产生的扬尘量，有助于保证输送机本体1出料端的扬尘治理效果，通过在抽气母管8上设置加热套管9，可根据物料特性选择合适的温度区间对废气进行加热干燥，在保证装置安全运行的前提下，避免或缓解负压式布袋除尘器2的糊袋问题，从而保证装置的除尘效果。
21.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。