一种高安全性省力型的提升机的制作方法

1.本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种高安全性省力型的提升机。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。其中，提升机按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式提升机和摩擦式提升机，摩擦式提升机按提升绳的数量又分为单绳摩擦式提升机和多绳摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机具有安全性高、设备重量轻、耗电少、提升力大等优点，因此，被广泛应用于矿井开采行业。
3.矿井提升机一般与摩擦绞车配合使用，摩擦绞车是一种依靠摩擦力驱动钢丝绳的拉载设备，钢丝绳不固定在摩擦绞车的滚筒上，而是在滚筒上缠绕若干圈，并由滚筒的摩擦力来实现钢丝绳收放，通过摩擦绞车的设置，可以达到以小拉大的省力效果。其中，公开号为：cn205011212u的中国实用新型专利，公开了一种提升机多层钢丝绳缠绕的摩擦小绞车安装装置，该装置是由井口上方对应的井架上方对应井口垂直设置；天轮与摩擦小车和提升机和钢丝绳卷设置在同一直线上；井架中部的横架对应井口设置至少一个卡绳装置，卡绳装置上设置钢丝绳头，卡绳装置对应井口上的钢丝绳下方设置提升容器的动滑轮；钢丝绳卷与摩擦小车和天轮与提升容器之间设置钢丝绳，钢丝绳头与提升容器之间设置卡紧扣，通过该装置的设置可以实现卷筒上多层缠绕的钢丝绳是带载缠绕的，提高提升机的提升能力，保证钢丝绳的钢丝间结合紧密、受力均衡，不变形，提高钢丝绳的使用寿命。但该装置在使用时，摩擦绞车上缺乏钢丝绳清理机构，钢丝绳在频繁往返提升提升容器的过程中，钢丝绳表面容易粘附矿井下的杂质，若不及时对钢丝绳表面杂质进行清理，就容易造成杂质粘附在摩擦绞车滚筒的绳槽内，久而久之，就容易影响滚筒上钢丝绳的缠绕，造成钢丝绳脱离绳槽，进而容易造成钢丝绳溜绳，影响摩擦绞车的使用安全性，降低提升机的提升能力。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高安全性省力型的提升机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高安全性省力型的提升机，以解决上述的摩擦绞车因缺乏钢丝绳清理机构而易造成钢丝绳粘附杂质，影响摩擦绞车安全性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种高安全性省力型的提升机，包括摩擦绞车，所述摩擦绞车上连接有滚动式触发清理机构，所述滚动式触发清理机构包括清理外壳，所述清理外壳内设有触发滚动腔和清理腔，所述触发滚动腔与清理腔相连通，所述触发滚动腔内设有触发滚筒，所述触发滚筒
与清理外壳之间转动连接有转轴，所述触发滚筒上固定连接有摩擦带，所述摩擦带上转动连接有多个均匀分布的第一跟随轮和第二跟随轮，所述触发滚筒上连接有第一卡合齿，所述清理腔内设有清理活动板，所述清理活动板靠近触发滚筒的一面上连接有与第一卡合齿相匹配的第二卡合齿，所述清理活动板上连接有清理件，所述清理件上设有多个均匀分布的清洁柱。
8.进一步地，所述摩擦绞车包括底座，用于安装驱动滚筒和从动滚筒，所述底座上转动连接有驱动滚筒和从动滚筒，驱动滚筒和从动滚筒用于缠绕钢丝绳，通过驱动滚筒和从动滚筒对钢丝绳的摩擦力来提高提升机的提升能力，所述驱动滚筒与从动滚筒之间连接有传递机构，用于使得驱动滚筒和从动滚筒能够同步进行转动，保证驱动滚筒和从动滚筒同时缠绕钢丝绳，使得钢丝绳不易出现张力不均匀的情况，所述驱动滚筒和从动滚筒上均连接有钢丝绳，用于提升提升容器。
9.进一步地，所述钢丝绳上连接有辊链，用于压紧钢丝绳，使得钢丝绳不易在驱动滚筒和从动滚筒上溜绳，从而可以保证驱动滚筒和从动滚筒的摩擦效果，所述底座的一个侧壁上连接有引导轮组，所述引导轮组与钢丝绳相匹配，用于引导钢丝绳的移动，使得钢丝绳不易与底座发生静摩擦，从而可以保护钢丝绳，延长钢丝绳的使用寿命。
10.进一步地，所述清理外壳与底座固定连接，所述清理外壳设于底座远离引导轮组的一侧，用于对钢丝绳表面的杂质进行清理，使得杂质不易进入到驱动滚筒和从动滚筒上。
11.进一步地，所述清理外壳上设有与钢丝绳相匹配的贯穿槽，所述贯穿槽与触发滚动腔和清理腔相连通，用于钢丝绳通过清理外壳，被驱动滚筒和从动滚筒缠绕。
12.进一步地，所述触发滚筒与转轴之间连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧套设于转轴的外侧，使得触发滚筒在不受钢丝绳的作用力时能够进行相应的回弹。
13.进一步地，所述摩擦带为橡胶材质，钢丝绳移动时，摩擦带与钢丝绳产生摩擦，从而可以带动触发滚筒围绕转轴进行转动，使得转轴上的第一卡合齿与清理活动板上的第二卡合齿相啮合，清理活动板整体向钢丝绳的方向移动，清理件上的清洁柱对于钢丝绳的表面进行清理，使得杂质不易进入到驱动滚筒或者从动滚筒上，所述第二跟随轮与钢丝绳转动连接，当触发滚筒转动移动一定角度后，第一跟随轮或第二跟随轮与钢丝绳相接触，第一跟随轮或第二跟随轮跟随钢丝绳的移动而转动，从而可以使得触发滚筒保持卡合或者脱离的状态。
14.进一步地，所述清理活动板的一对侧壁上连接有滑块，所述清理外壳上设有与滑块相匹配的滑动槽，用于引导清理活动板的滑动，所述滑块与清理外壳之间连接有拉伸弹簧，使得清理活动板在不受第一卡合齿啮合时，可以回弹。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型通过摩擦绞车上相应机构的设置，便于对摩擦绞车上的钢丝绳进行清理，使得钢丝绳表面不易粘附矿井下的杂质，保证钢丝绳的干净整洁，从而可以使得滚筒的绳槽内不易粘附杂质，保证钢丝绳能够卡合在绳槽内，降低钢丝绳溜绳的概率，保证摩擦绞车的使用安全性，提高提升机的提升能力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例中一种高安全性省力型的提升机的部分结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例中一种高安全性省力型的提升机的部分结构剖面图；
20.图3为本实用新型一实施例中图2中a处结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例中滚动式触发清理机构的部分结构示意图；
22.图5为本实用新型一实施例中滚动式触发清理机构的另一角度部分结构示意图；
23.图6为本实用新型一实施例中触发滚筒的立体图。
24.图中：1.摩擦绞车、101.底座、102.驱动滚筒、103.从动滚筒、104.传递机构、105.钢丝绳、106.辊链、107.引导轮组、2.滚动式触发清理机构、201.清理外壳、202.触发滚动腔、203.清理腔、204.触发滚筒、205.转轴、206.摩擦带、207.第一跟随轮、208.第二跟随轮、209.第一卡合齿、210.清理活动板、211.第二卡合齿、212.清理件、213.清洁柱、214.滑块。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.本实用新型公开了一种高安全性省力型的提升机，参图1
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图6所示，包括摩擦绞车1以及用于清理的滚动式触发清理机构2。
27.参图1
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图2所示，摩擦绞车1包括底座101，用于安装驱动滚筒102和从动滚筒103，底座101可以通过螺钉与其他设备进行安装，底座101上转动连接有驱动滚筒102和从动滚筒103，驱动滚筒102和从动滚筒103上均设有多个绳槽，绳槽的数量为4道，驱动滚筒102和从动滚筒103用于缠绕钢丝绳105，绳槽内设有衬垫，衬垫具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能，通过驱动滚筒102和从动滚筒103对钢丝绳105的摩擦力来提高提升机的提升能力，驱动滚筒102与从动滚筒103之间连接有传递机构104，用于使得驱动滚筒102和从动滚筒103能够同步进行转动，保证驱动滚筒102和从动滚筒103同时缠绕钢丝绳105，使得钢丝绳105不易出现张力不均匀的情况，驱动滚筒102和从动滚筒103上均连接有钢丝绳105，用于提升提升容器。
28.参图1
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图2所示，钢丝绳105上连接有辊链106，用于压紧钢丝绳105，使得钢丝绳105不易在驱动滚筒102和从动滚筒103上溜绳，从而可以保证驱动滚筒102和从动滚筒103的摩擦效果，辊链106设于钢丝绳105尾端的最后两圈，用于产生钢丝绳105尾部的夹持力或拉紧力，使得钢丝绳105不易溜绳，底座101的一个侧壁上连接有引导轮组107，引导轮组107与钢丝绳105相匹配，用于引导钢丝绳105的移动，使得钢丝绳105不易与底座101发生静摩擦，从而可以保护钢丝绳105，延长钢丝绳105的使用寿命。
29.参图2
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图6所示，摩擦绞车1上连接有滚动式触发清理机构2，滚动式触发清理机构2用于对钢丝绳105的表面进行清理，使得钢丝绳105表面不易粘附杂质，滚动式触发清理机构2包括清理外壳201，清理外壳201与底座101固定连接，清理外壳201设于底座101远离引导轮组107的一侧，用于对钢丝绳105表面的杂质进行清理，使得杂质不易进入到驱动滚筒
102和从动滚筒103上，清理外壳201内设有触发滚动腔202和清理腔203，触发滚动腔202与清理腔203相连通，触发滚动腔202用于放置触发滚筒204，清理腔203用于放置清理活动板210，通过触发滚筒204的滚动触发来实现清理活动板210的上升和下降，从而可以利用清理活动板210上的清洁柱213对钢丝绳105的表面进行清理，触发滚动腔202内设有触发滚筒204，触发滚筒204与清理外壳201之间转动连接有转轴205，当钢丝绳105在图中从左向右进入底座101时，触发滚筒204内的摩擦带206与钢丝绳105之间有摩擦力，从而使得触发滚筒204整体跟随钢丝绳105进行转动，直到摩擦带206上的第一跟随轮207与钢丝绳105相接触，第一跟随轮207跟随钢丝绳105的移动而进行转动，此时，触发滚筒204上的第一卡合齿209与清理活动板210上的第二卡合齿211相啮合，带动清理活动板210整体在清理腔203内下降，使得清理件212上的清洁柱213贴近钢丝绳105，便于对钢丝绳105的表面进行清理，触发滚筒204与转轴205之间连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧套设于转轴205的外侧，使得触发滚筒204在不受钢丝绳105的作用力时能够进行相应的回弹，触发滚筒204上固定连接有摩擦带206，摩擦带206上转动连接有多个均匀分布的第一跟随轮207和第二跟随轮208，用于保持触发滚筒204的转动状态，降低摩擦带206与钢丝绳105的摩擦。
30.其中，清理外壳201上设有与钢丝绳105相匹配的贯穿槽，贯穿槽与触发滚动腔202和清理腔203相连通，用于钢丝绳105通过清理外壳201，被驱动滚筒102和从动滚筒103缠绕。
31.参图2
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图6所示，摩擦带206为橡胶材质，为钢丝绳105挤压摩擦带206提供一定的形变空间，钢丝绳105移动时，摩擦带206与钢丝绳105产生摩擦，从而可以带动触发滚筒204围绕转轴205进行转动，使得转轴205上的第一卡合齿209与清理活动板210上的第二卡合齿211相啮合，清理活动板210整体向钢丝绳105的方向移动，清理件212上的清洁柱213对于钢丝绳105的表面进行清理，使得杂质不易进入到驱动滚筒102或者从动滚筒103上，第二跟随轮208与钢丝绳105转动连接，当触发滚筒204转动移动一定角度后，第一跟随轮207或第二跟随轮208与钢丝绳105相接触，第一跟随轮207或第二跟随轮208跟随钢丝绳105的移动而转动，从而可以使得触发滚筒204保持卡合或者脱离的状态。
32.参图3
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图6所示，触发滚筒204上连接有第一卡合齿209，清理腔203内设有清理活动板210，清理活动板210靠近触发滚筒204的一面上连接有与第一卡合齿209相匹配的第二卡合齿211，通过第一卡合齿209啮合第二卡合齿211来实现清理活动板210的上下移动，从而可以对钢丝绳105的表面进行相应的清洁，清理活动板210上连接有清理件212，清理件212为半圆柱体，使得清理件212上的清洁柱213能够充分与钢丝绳105相接触，提高清理的效果，清理件212上设有多个均匀分布的清洁柱213，用于对钢丝绳105表面的杂质进行清理，使得钢丝绳105上的杂质不易进入到驱动滚筒102或者从动滚筒103的绳槽内，从而可以保证钢丝绳105卡合绳槽，使得钢丝绳105不易在驱动滚筒102或者从动滚筒103上溜绳，保证摩擦绞车1使用时的安全性，清理活动板210的一对侧壁上连接有滑块214，清理外壳201上设有与滑块214相匹配的滑动槽，用于引导清理活动板210的滑动，滑块214与清理外壳201之间连接有拉伸弹簧，使得清理活动板210在不受第一卡合齿209啮合时，可以回弹。
33.具体使用时，当钢丝绳105在图中从左向右移动时，钢丝绳105与触发滚筒204上的摩擦带206相摩擦接触，摩擦带206带动触发滚筒204整体围绕转轴205进行旋转，直到摩擦带206上的第一跟随轮207与钢丝绳105相接触，触发滚筒204不在转动，第一跟随轮207跟随
钢丝绳105进行滚动，此时，触发滚筒204上的第一卡合齿209啮合清理活动板210上的第二卡合齿211，使得清理活动板210整体向钢丝绳105的方向靠近，清理件212上的清洁柱213与钢丝绳105表面相接触，用于对钢丝绳105的表面进行相应的清理，使得钢丝绳105上的杂质不易进入到驱动滚筒102或者从动滚筒103上的绳槽内，从而可以降低钢丝绳105在驱动滚筒102和从动滚筒103上溜绳的概率，用于保证摩擦绞车1使用时的安全性；当钢丝绳105在图中从右向左移动时，引导轮组107可以起到初步清理的效果，触发滚筒204上的摩擦带206与钢丝绳105摩擦接触，直到第二跟随轮208跟随钢丝绳105滚动，此时，触发滚筒204上的第一卡合齿209脱离与清理活动板210上的第二卡合齿211啮合，清理活动板210在拉伸弹簧的作用下回弹，清理活动板210上的清洁柱213脱离与钢丝绳105表面的接触，便于钢丝绳105的移动。
34.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
35.本实用新型通过摩擦绞车上相应机构的设置，便于对摩擦绞车上的钢丝绳进行清理，使得钢丝绳表面不易粘附矿井下的杂质，保证钢丝绳的干净整洁，从而可以使得滚筒的绳槽内不易粘附杂质，保证钢丝绳能够卡合在绳槽内，降低钢丝绳溜绳的概率，保证摩擦绞车的使用安全性，提高提升机的提升能力。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。