一种液压中转车的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种液压中转车的定位装置。


背景技术：

2.在窑炉烧制生产过程中，主要通过窑车在运行轨道上移动，从而将待烧制器件稳定地输送到窑炉中。在窑车的运行轨道旁边会配备有平行轨道，用于停放载满待烧制器件的窑车，而平行轨道与窑车的运行轨道之间设有垂直轨道，用于窑车变换轨道。
3.现有技术在窑车变换轨道过程中，主要通过人力推动来实现窑车变换轨道。但由于载满待烧制器件的窑车整体重量较大，人力很难将窑车上的轮轨与运行轨道对齐，导致在窑车进窑炉之前需要花费较长的准备时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种液压中转车的定位装置，实现精准快速定位，节约窑车进入窑炉之前的准备时间。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压中转车的定位装置，包括基架，所述基架上设有用于支撑窑车移动的轮轨，所述基架上还设有开口的收容腔，所述收容腔位于所述轮轨一侧，并且所述收容腔内设有用于确定液压中转车位置的定位杆，所述定位杆一端转动设有用于与定位槽相互作用的导向轮，以便所述定位杆准确进入定位槽中，还包括用于驱动所述定位杆沿所述收容腔移动的驱动单元，所述驱动单元固定于所述基架上。
6.作为优选的，所述定位杆靠近所述导向轮的一端设有三面开口的凹槽，所述导向轮转动设置于所述凹槽内。
7.作为优选的，所述驱动单元包括液压缸，所述液压缸固定于所述基架上，并且所述液压缸的输出轴与所述定位杆远离所述导向轮的一端固定连接。
8.作为优选的，所述基架上还设有用于限制所述定位杆横向移动的导向罩，所述定位杆滑动设置在所述导向罩内。
9.作为优选的，所述定位杆远离所述导向轮的一端外壁上设有用于限制所述定位杆沿所述导向罩移动的限位块。
10.作为优选的，还包括用于带动液压中转车横向移动的横向移动单元，所述横向移动单元包括滚轮和传动轴，所述滚轮固定于所述传动轴两端，所述传动轴的两端通过固定块固定于所述液压中转车底部；
11.还包括电机，所述电机的输出轴设有第一链轮，并通过第一链轮和传动链与设置在所述传动轴上的第二链轮传动连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位杆上的导向轮与定位槽的弧壁接触，使得定位杆能准确地插入定位槽中，从而确保液压中转车上的轮轨与运行轨道接轨，确保窑车能够准确地移动到运行轨道上，实现精准快速定位，节约窑车进入窑炉之前的准备
时间。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
14.图2为本实用新型实施例液压缸连接定位杆的立体示意图；
15.图3为本实用新型实施例定位槽的立体示意图；
16.图4为本实用新型实施例定位杆插入定位槽的立体示意图；
17.图5为本实用新型实施例横向移动单元的立体示意图。
18.图中，1
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基架，11
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轮轨，12
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收容腔，2
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定位杆，21
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导向轮，22
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凹槽，23
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限位块，3
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液压缸，4
‑
导向罩，5
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横向移动单元，51
‑
滚轮，52
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传动轴，53
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固定块，54
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电机，55
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第一链轮，56
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传动链，57
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第二链轮，6
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定位槽，61
‑
弧壁。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
实施例
21.如附图1~5所示，本实用新型提供的一种液压中转车的定位装置，包括基架1，基架1上设有用于支撑窑车移动的轮轨11，基架1上还设有开口的收容腔12，收容腔12位于轮轨11一侧，并且收容腔12内设有用于确定液压中转车位置的定位杆2，定位杆2一端转动设有用于与定位槽6相互作用的导向轮21，以便定位杆2准确进入定位槽6中，还包括用于驱动定位杆2沿收容腔12移动的驱动单元，驱动单元包括液压缸3，液压缸3固定于基架1上，并且液压缸3的输出轴与定位杆2远离导向轮21的一端固定连接。
22.还包括用于带动液压中转车横向移动的横向移动单元5，横向移动单元5包括滚轮51和传动轴52，滚轮51固定于传动轴52两端，传动轴52的两端通过固定块53固定于液压中转车底部；还包括电机54，电机54固定在基架1底部，电机54的输出轴设有第一链轮55，并通过第一链轮55和传动链56与设置在传动轴52上的第二链轮57传动连接。
23.需要说明的是，轮轨11设有两条，并位于所述基架1上，收容腔12设置有两处，位于两轮轨11内侧，对应的定位杆2也设置有两组，同时传动轴52同样设置有两组。电机54驱动，通过第一链轮55、传动链56和第二链轮57，能高效率的进行传动，带动传动轴52和滚轮51进行横向移动，液压中转车从平行轨道横向移动到运行轨道上，当定位杆2靠近定位槽6时，液压缸3驱动使得定位杆2沿着收容腔12移动并向定位槽6靠近，定位槽6的槽口两侧为45度夹角的弧壁61，而定位杆2靠近导向轮21的一端设有三面开口的凹槽22，导向轮21转动设置于
凹槽22内，确保导向轮21能最大程度上与定位槽6的弧壁61接触，使得定位杆2能准确地插入定位槽6中，从而确保液压中转车上的轮轨11与运行轨道接轨，确保窑车能够准确地移动到运行轨道上，实现精准快速定位，节约窑车进入窑炉之前的准备时间。
24.同时，基架1上还设有用于限制定位杆2横向移动的导向罩4，定位杆2滑动设置在导向罩4内。由于窑车重量较大，因此在横向移动过程中的惯性较大，在定位杆2插入定位槽6的过程中容易造成定位杆2横向移动，通过导向罩4能够使得定位杆2沿着导向罩4直线伸出，准确进入定位槽6内。
25.另外，定位杆2远离导向轮21的一端外壁上设有用于限制定位杆2沿导向罩4移动的限位块23。当液压缸3驱动定位杆2沿着导向罩4移动时，定位杆2外壁上的限位块23抵靠在导向罩4上，保证定位杆2的稳定性。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。