一种丝饼辅助下纱工具的制作方法

1.本实用新型涉及纤维制造技术领域，更具体地说，涉及一种丝饼辅助下纱工具。


背景技术：

2.在拉丝生产过程中，玻璃丝从漏板流出至涂油分束机头缠绕、形成玻璃丝饼，而后通过工人人工下纱。
3.随着筒位由小漏板生产1个丝筒饼到大漏板生产3
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4个丝筒饼，拉丝台位的作业纵深长度随之加长，对应的拉丝机机头长度正常，以达到增加筒位、提高产能的目的。
4.由于筒位和机头纵深长度的持续增加，人工下纱方式不再适用。对于中间或内二筒丝饼，人工下纱时，由于手臂长度不足，工人只能用手指扣住丝饼表面或柱面取纱，导致丝饼表面受损、存在凹陷缺陷，影响丝饼的成型结构及丝饼质量，严重时甚至会导致丝饼质量降级。
5.综上所述，如何在保证丝饼质量的前提下降低下纱难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种丝饼辅助下纱工具，增长快上设有多个与绕丝筒表面凹点配合的下纱齿，可实现多个丝饼的同时下纱，下纱效率高并保证了丝饼外观质量。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种丝饼辅助下纱工具，包括手柄、与所述手柄连接的增长块以及若干个用于与绕丝筒表面凹点配合的下纱齿，所述下纱齿设置于所述增长块上。
9.优选的，所述下纱齿在所述增长块的长度方向上不等间距设置，所述增长块远离所述手柄的一端的所述下纱齿的数量多于所述增长块靠近所述手柄的一端的所述下纱齿的数量。
10.优选的，所述下纱齿包括第一下纱齿和第二下纱齿，所述第一下纱齿在所述增长块的长度方向上等间距设置，所述第二下纱齿设置于所述增长块远离所述手柄的一端，且所述第二下纱齿设置于两个所述第一下纱齿之间。
11.优选的，所述第一下纱齿和所述第二下纱齿均为锥型齿。
12.优选的，所述增长块远离所述手柄的一端呈尖锥状，以便所述增长块插入拉丝机机头与所述绕丝筒之间。
13.优选的，所述手柄的轴线与所述增长块的轴线平行但不共线。
14.本实用新型提供的丝饼辅助下纱工具使用时，将增长块插入丝饼内层绕丝筒与拉丝机机头之间的缝隙中，旋转手柄使下纱齿插入绕丝筒表面凹点内，握紧手柄拉动增长块将其拉动至最外筒位置，丝饼随之被正常取出。
15.由于避免了手指与丝饼表面及端面的接触，丝饼表面及端面得到了有效保护，提
高了丝饼外观质量；操作简便，极大地降低了下纱难度；丝饼下纱工具起到了增长工人手臂的作用，实现了对台位中内多筒丝饼的快速取纱，显著提高了下纱效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的丝饼辅助下纱工具的具体实施例的结构示意图；
18.图2为图1的侧视示意图。
19.图1
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图2中：
20.1为手柄、2为增长块、3为下纱齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的核心是提供一种丝饼辅助下纱工具，增长快上设有多个与绕丝筒表面凹点配合的下纱齿，可实现多个丝饼的同时下纱，下纱效率高并保证了丝饼外观质量。
23.请参考图1
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图2，图1为本实用新型所提供的丝饼辅助下纱工具的具体实施例的结构示意图；图2为图1的侧视示意图。
24.本实用新型提供的丝饼辅助下纱工具，包括手柄1、与手柄1连接的增长块2以及若干个用于与绕丝筒表面凹点配合的下纱齿3，下纱齿3设置于增长块2上。
25.手柄1主要用于为工作人员提供施力点，方便工作人员将丝饼拉出。手柄1的长度根据需要下纱的纱饼数量以及单筒纱饼的长度确定。
26.为了减轻手柄1的质量，手柄1可以采用中空结构，如图1所示。为了方便使用，手柄1的形状符合人体工程力学设计，以提高使用舒适度。
27.为了增大手柄1的摩擦力，优选的，可以在手柄1外套设防滑层或在手柄1的外周设置防滑纹，防滑层的材料以及防滑纹的具体类型请根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
28.增长块2用于插入丝饼内层的绕丝筒与拉丝机机头之间，因此增长块2的厚度不宜过大，增长块2的具体厚度根据实际生产中绕丝筒与拉丝机机头之间的缝隙尺寸确定。
29.优选的，增长块2远离手柄1的一端呈尖锥状，以便增长块2插入拉丝机机头与绕丝筒之间。
30.增长块2的锥角的度数根据实际生产中的需要确定，在此不再赘述。
31.下纱齿3用于与绕丝筒表面的凸点配合，提供拉力的受力点，因此下纱齿3的截面积不宜过大，一方面有利于下纱齿3插入绕丝筒表面，另一方面能减少下纱齿3与绕丝筒的接触面积、绕丝筒在拉动过程受力变形区域小。
32.考虑到内侧纱饼拉动时受到外侧纱饼的阻力，优选的，下纱齿3在增长块2的长度方向上不等间距设置，增长块2远离手柄1的一端的下纱齿3的数量多于增长块2靠近手柄1的一端的下纱齿3的数量。
33.为了方便加工生产，请参考图2，优选的，下纱齿3包括第一下纱齿和第二下纱齿，第一下纱齿在增长块2的长度方向上等间距设置，第二下纱齿设置于增长块2远离手柄1的一端，且第二下纱齿设置于两个第一下纱齿之间。
34.第一下纱齿的间距和第二下纱齿的间距也可以相同，也可以不同；第二下纱齿的尺寸大于第一下纱齿，以便更好地拉动内侧丝饼。
35.优选的，第一下纱齿和第二下纱齿均可以设置为锥形齿，方便刺入绕丝筒表面的凹点处并与其紧密连接。
36.第一下纱齿和第二下纱齿可以设置为圆锥齿，可以设置为棱锥齿，其具体齿形根据实际生产中的需要确定，在此不再赘述。
37.拉丝机丝饼满筒切换时，工作人员按下机头松筒按钮，将机头纱以及各丝筒纱饼之间的连接丝束切断；将增长块2插入丝饼内层绕丝筒与拉丝机机头之间的缝隙中，旋转手柄1使下纱齿3插入绕丝筒表面凹点内，握紧手柄1拉动增长块2将其拉动至最外筒位置，丝饼随之被正常取出并转移至纱车上。
38.在本实施例中，丝饼辅助下纱工具避免了手指与丝饼表面及端面的接触，使丝饼表面及端面得到了有效保护，提高了丝饼外观质量；操作简便，极大地降低了下纱难度；丝饼辅助下纱工具起到了延长工人手臂的作用，可对台位中多筒丝饼进行快速取纱，能够同时取下2
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3个丝饼，显著提高了下纱效率。
39.优选的，请参考图1，可以设置手柄1的轴线与增长块2的轴线平行但不共线，手柄1与增长块2之间具有一定的力臂，使得工作人员在转动增长块2时更加省力。
40.需要进行说明的是，本技术文件中的第一下纱齿和第二下纱齿的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.以上对本实用新型所提供的丝饼辅助下纱工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。