一种限高急停装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送带运输设备技术领域，特别涉及一种限高急停装置。


背景技术：

2.通过皮带样品是较为常用的运输手段，受到运输线路的限制，同一传输路线上具有不同的皮带，各个皮带之间的具有夹角，当样品被传输到夹角转弯处，需要配合固定在皮带架上的弧形挡板进入到另一个皮带传输，大多样品的长宽高并不相等，在惯性作用下，样品与弧形挡板碰撞后发生翻滚，易改变原有的放置状态，使样品相较于皮带的高度发生改变，后续样品进入收集柜后，容易造成卡样情况，卡样发生时，极易造成皮带严重划伤，甚至断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种限高急停装置，以解决上述背景技术提出的大多样品的长宽高并不相等，在惯性作用下，样品与弧形挡板碰撞后发生翻滚，易改变原有的放置状态，最终容易卡样的问题。
4.为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种限高急停装置，架设在皮带架上，包括：
6.支架，所述支架底端固定安装在所述皮带架上；
7.微动开关，所述微动开关包括动臂和按钮，所述动臂一端固定设置在所述微动开关上，所述动臂的中部可与所述按钮接触；
8.限位板，所述限位板的上端可转动地连接在所述支架上，所述限位板的中部可被动地与所述动臂的另一端接触，以使所述限位板推动所述动臂与所述按钮接触。
9.优选地，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述支架上，所述限位板的下端架在所述限位机构上。
10.优选地，所述限位机构包括安装段和支撑段，所述安装段与所述支架固定连接，所述支撑段一端与所述安装端固定连接，所述限位板的下端通过所述支撑段的另一端支撑。
11.优选地，所述安装段与所述支撑段均成板状，所述安装段与所述支撑段之间具有夹角。
12.优选地，所述限位机构与所述皮带架之间的间距可调。
13.优选地，所述限位板包括转轴，所述转轴可转动设置在所述支架上，所述转轴的轴线水平，所述转轴的轴线垂直于所述皮带架的通长方向；
14.其中，所述限位板绕所述转轴转动时，所述限位板与所述动臂的另一端接触后，所述限位板推动所述动臂与所述按钮接触。
15.优选地，所述支架包括两个安装板，两个所述相对设置在所述皮带架宽度方向的两侧，两个所述安装板上均设有安装孔，所述转轴两端分别可转动设置在两个所述安装孔内。
16.优选地，还包括顶板，所述顶板两端分别与两个所述安装板的顶端固定连接。
17.优选地，所述微动开关连接有控制器。
18.优选地，还包括复位开关，所述复位开关与所述控制器连接。
19.本实用新型的有益效果：
20.增设限高装置，当样品高度超过限高高度时，样品推动限位板向上转动直至触发微动开关，微动开关可驱动皮带停止运行，阻挡超过限高的样品进入到后续收集柜内并造成卡样，进而避免皮带因卡样而产生严重磨损甚至断裂；结构简单，急停效率高，操作便捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例一侧的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例另一侧的结构示意图。
24.图中标记：1-皮带架，2-支架，3-微动开关，4-限位板，5-限位机构，6-样品，201-安装板，202-顶板，301-动臂，302-按钮，401-转轴，501-安装段，502-支撑段。
具体实施方式
25.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：
26.如图1和图2所示，本实施例提供了一种限高急停装置，架设在皮带架1上，包括支架2、微动开关3和限位板4。
27.支架2底端固定安装在皮带架1上，用于支撑限位板4。
28.微动开关3包括本体、动臂301和按钮302，动臂301一端固定设置在本体上，动臂为金属材质，收到外力能够产生弹性形变，动臂301的中部可与按钮302接触；微动开关3连接有控制器，当动臂301与按钮302接触并挤压按钮302时，微动开关3闭合，并通过信号线将闭合信号传输至控制器，控制器控制皮带架1上的皮带停止运行。支架2上还可安装复位开关，当操作者按动复位开关后，复位开关通过信号线将信号传输给控制器，控制器控制皮带架1上的皮带继续运行。
29.限位板4朝皮带架1的进料端倾斜设置，本实施例中，限位板4应保证在转动过程中存在夹角且不会与动臂301垂直，以确保微动开关3能被触发。
30.限位板4靠近皮带架1的进料端的一端设有转轴401，限位板4的另一端位于微动开关3下方；转轴401则可转动设置在支架2上，转轴401距离皮带的高度大于限高高度，转轴401的轴线水平，转轴401的轴线垂直于皮带架1的通长方向，即限位板4绕转轴401转动时，限位板4的水平分速度方向与皮带样品6的方向相同。限位板4的宽度可根据皮带运输的样品6的尺寸选择，若样品6的尺寸较大，则限位板4的宽度可较窄；若样品6的尺寸较小，则限位板4的宽度需较大，以避免样品6未经过限位板4下方而直接被运输至皮带的出料端。
31.本实施例还包括限位机构5，用于抬高限位板4远离转轴401的一端，避免限位板4
阻挡限高高度以下的样品6通行。限位机构5设置在支架2上，限位板4远离转轴401的一端架在限位机构5上。
32.限位机构5包括安装段501和支撑段502，安装段501与支撑段502之间具有夹角，使支撑段502可位于皮带上方，便于对限位板4进行支撑。安装段501与支架2可通过螺栓固定连接，支撑段502一端与安装端固定连接，支撑段502的另一端位于限位板4下方，用于支撑限位板4。限位机构5具有塑性，安装段501与支撑段502均成板状，即限位机构5可由金属片弯制而成，用料少加工方便，且金属片具有较好的硬度和塑性，通过弯折可改变支撑段502与限位板4接触点的高度，即改变限高高度。
33.通过改变限位机构5在支架2上的安装位置，也可对限位机构5与皮带架1之间的间距进行调整，也能作为改变限高高度的方式；此外，改变微动开关3的位置，也能调节限高高度。
34.本实施例中，支架2包括两个安装板201和顶板202，两个安装板201相对设置在皮带架1通长方向的两侧，两个安装板201上均设有安装孔，转轴401两端分别可转动设置在两个安装孔内，安装孔内还可设置轴承，以使转轴401的的转动更加顺滑，两个安装板201相对的侧面均可安装限位机构5，以保证限位板4的平衡。顶板202两端分别与两个安装板201的顶端连接，用于遮蔽并保护限位板4和微动开关3，减少积尘，降低被外力破坏的可能性，微动开关3可选择安装在顶板202或者安装板201上。
35.支架2也可仅包括一个安装板201，转轴401套接轴承，轴承的外圈固定安装在安装板201上，也可实现支架2对限位板4的支撑。
36.本实施例的工作方式：
37.未超过限高的样品6将直接通过限位板4下方，而超过限高的样品6将推动限位板4转动并远离限位机构5，限位板4重心持续向上，直至限位板4与动臂301的另一端接触，限位板4推动动臂301挤压按钮302，触发微动开关3，微动开关3闭合，并通过信号线将闭合信号传输至控制器，控制器控制皮带架1上的皮带停止运行，以实现皮带急停，操作者将限高装置内的样品6取出并调整放置方向后，将其放回皮带上，按动复位开关即可使皮带继续样品6。
38.当样品6与皮带之间的摩擦力较大时，机架上也可选择不安装限位机构5，限位板4底端直接与皮带接触或者竖直设置在皮带上方，限位板4被样品6推动绕转轴401转动时，限位板4重心持续向上，样品6将推动限位板4转动，使限位板4远离皮带，当样品6的高度低于限高高度时，限位板4不会与微动开关3的动臂301接触，样品6顺利通过；当样品6的高度超过限高高度时，限位板4被推动，限位板4重心持续升高，并最终与推动动臂301挤压按钮302，触发微动开关3，以实现皮带急停。
39.显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。