1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是一种防物料撞击的无动力可减速式磁性滚筒。
背景技术：
2.在输送、包装、搬运、物流和纺织等各大行业中，常常出现斜坡式输送线，例如在机场行李下机输送时，卸货辊道为斜坡式输送。在斜坡式输送中，由于物理会受到自身重力的影响，形成时速差，从而物料之间很容易相互撞击在一起，在此过程中，输送带无法给物料提供有限的缓冲，造成了物料和输送滚筒的磨损。
技术实现要素：
3.本实用新型目的就是为了解决现有滚筒斜坡运输时物料易撞击、无缓冲的问题，提供了一种防物料撞击的无动力可减速式磁性滚筒，在物料输送的过程中提供了缓冲的功能，避免物料受自重影响时形成的时速差而相互撞击在一起，且具有和输送滚筒相同的较长使用寿命，同时不会产生外部磁排放力。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防物料撞击的无动力可减速式磁性滚筒，包括同轴线的筒体和中轴，中轴设为六角轴，筒体的两端分别设有一个轴承座组件，轴承座组件靠近筒体的一侧均设有一组齿爪，中轴上由左至右依次连有第一冲耳和第二冲耳，中轴的左侧套设一根复位弹簧，复位弹簧设于第一冲耳和轴承座组件之间；
6.中轴的右侧设有一个磁性阻尼器，磁性阻尼器包括塑料端盖、铁套、深沟球轴承、轴承固定座、磁铁固定六角套、铜套、磁铁吸附六角体、磁铁和齿形轴承座；
7.所述塑料端盖套设在中轴上，且其正好设于第二冲耳的右侧，塑料端盖与中轴之间为过盈配合，塑料端盖连于铁套内，铁套的外径小于筒体的内径；
8.所述磁铁固定六角套设为一对，其相对套设在中轴上，且与中轴形成过盈配合，每个磁铁固定六角套的一端设有一组齿档、另一端设为小头端，两个磁铁固定六角套之间连有一个磁铁吸附六角体，磁铁吸附六角体上连有六根磁铁，每根磁铁均设于两个磁铁固定六角套的齿档之间，以用于将六条磁铁保持分离与圆周方向均布定位；
9.每个磁铁固定六角套的小头端均与一个深沟球轴承相连，二者形成过盈配合，左侧的深沟球轴承设于一个轴承固定座内，右侧的深沟球轴承设于一个齿形轴承座内，轴承固定座与齿形轴承座之间连有一个铜套，磁铁固定六角套、磁铁吸附六角体和磁铁均设于铜套内，铜套设于铁套内且其外径小于铁套的内径，以用于避免摩擦磨损；
10.齿形轴承座位于磁性阻尼器的最右端，且其右端的齿槽与轴承座组件的齿爪相互啮合，以用于筒体旋转时带动铜套同时旋转。
11.进一步地，所述轴承座组件包括相互配合的塑料轴承座、第一轴承和透盖，透盖的内六角孔与中轴为过盈配合，透盖的外径与第一轴承的内圈为过盈配合，第一轴承连接于
塑料轴承座内，塑料轴承座与筒体之间通过缩管口形成过盈配合。
12.进一步地，所述齿爪连接于塑料轴承座的内侧，且齿爪以塑料轴承座的中线为中心向外呈放射状均布。
13.进一步地，所述复位弹簧的一端顶住第一冲耳、另一端顶住轴承座组件的透盖。
14.进一步地，所述轴承座组件的齿爪设于塑料轴承座朝向筒体的一侧，齿形轴承座的齿槽与塑料轴承座的齿爪对应啮合。
15.进一步地，所述中轴为不锈钢杆，以用于防止导磁。
16.进一步地，所述磁铁固定六角套为塑料套，包括六个齿档，磁铁吸附六角体为铁质块，磁铁固定六角套的六角孔与磁铁吸附六角体的外六角面相互配合，以用于磁铁吸附六角体的轴向定位和径向定位。
17.进一步地，所述轴承座组件、磁性阻尼器、筒体和中轴的轴线相互重合。
18.本实用新型的技术方案中，当齿形轴承座与塑料轴承座相互啮合时，筒体旋转便会带动铜套同时旋转，磁铁分布如图5所示，此时磁铁外围形成环形磁力线；而铜套为逆磁性物质，由于它的旋转形成了切割磁力线的运动，即产生感生电流，此电流产生的磁场必定与原磁场相抵，即该闭合回路在磁场中作切割磁力线运动时，必定受到原磁场的阻力；所以，当齿形轴承座与塑料轴承座相互啮合时，便产生了磁性阻力。本实用新型的装置在物料输送的过程中提供了缓冲的功能，避免物料受自重影响时形成的时速差而相互撞击在一起，产品结构紧凑，实现了免维护和无磨损运行，具有和输送滚筒相同的较长使用寿命，同时不会产生外部磁排放力。
附图说明
19.图1为本实用新型的防物料撞击的无动力可减速式磁性滚筒结构图；
20.图2为本实用新型的防物料撞击的无动力可减速式磁性滚筒爆炸图；
21.图3为本实用新型的磁性阻尼器的结构图；
22.图4为本实用新型的磁性阻尼器的爆炸图；
23.图5为图3的a
‑
a剖视图；
24.图6为本实用新型的塑料轴承座立体图。
具体实施方式
25.实施例1
26.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种防物料撞击的无动力可减速式磁性滚筒进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参见图1和图2，一种防物料撞击的无动力可减速式磁性滚筒，包括同轴线的筒体1和中轴2，其特征在于：
28.参见图1、图2和图6，中轴2设为不锈钢的六角轴，筒体1的两端分别设有一个轴承座组件3，轴承座组件3包括相互配合的塑料轴承座31、第一轴承32和透盖33，透盖33的内六角孔与中轴2为过盈配合，透盖31的外径与第一轴承32的内圈为过盈配合，第一轴承32连接于塑料轴承座31内，塑料轴承座31与筒体1之间通过缩管口形成过盈配合；
29.轴承座组件3靠近筒体1的一侧均设有一组齿爪31a，齿爪31a连接于塑料轴承座31的内侧，且齿爪31a以塑料轴承座31的中线为中心向外呈放射状均布；
30.中轴2上由左至右依次连有第一冲耳4和第二冲耳5，中轴2的左侧套设一根复位弹簧6，复位弹簧6的一端顶住第一冲耳4、另一端顶住轴承座组件3的透盖33；
31.参见图1、图3~5，中轴2的右侧设有一个磁性阻尼器7，磁性阻尼器7包括塑料端盖71、铁套72、深沟球轴承73、轴承固定座74、磁铁固定六角套75、铜套76、磁铁吸附六角体77、磁铁78和齿形轴承座79；
32.所述塑料端盖71套设在中轴2上，且其正好设于第二冲耳5的右侧，塑料端盖71与中轴2之间为过盈配合，塑料端盖71连于铁套72内，铁套72的外径小于筒体1的内径；
33.所述磁铁固定六角套75设为一对塑料套，其相对套设在中轴2上，且与中轴2形成过盈配合，每个磁铁固定六角套75的一端设有六个齿档75a、另一端设为小头端75b；
34.两个磁铁固定六角套75之间连有一个磁铁吸附六角体77，磁铁吸附六角体77为铁质块，磁铁固定六角套75的六角孔与磁铁吸附六角体77的外六角面相互配合，以用于磁铁吸附六角体的轴向定位和径向定位；
35.磁铁吸附六角体77上连有六根磁铁78，磁铁分布形式如图5所示，每根磁铁78均设于两个磁铁固定六角套75的齿档75a之间，以用于将六条磁铁保持分离与圆周方向均布定位；
36.每个磁铁固定六角套75的小头端75b均与一个深沟球轴承73相连，二者形成过盈配合，左侧的深沟球轴承73设于一个轴承固定座74内，右侧的深沟球轴承73设于一个齿形轴承座79内，轴承固定座74与齿形轴承座79之间连有一个铜套76，磁铁固定六角套75、磁铁吸附六角体77和磁铁78均设于铜套76内，铜套76设于铁套72内且其外径小于铁套72的内径，以用于避免摩擦磨损；
37.齿形轴承座79位于磁性阻尼器7的最右端，且齿形轴承座79的齿槽79a与塑料轴承座31的齿爪31a对应啮合，以用于筒体旋转时带动铜套同时旋转。
38.本实用新型中，当齿形轴承座79与塑料轴承座31相互啮合时，筒体1旋转便会带动铜套76同时旋转，磁铁78分布如图5所示，此时磁铁外围形成环形磁力线；而铜套76为逆磁性物质，由于它的旋转形成了切割磁力线的运动，即产生感生电流，此电流产生的磁场必定与原磁场相抵，即该闭合回路在磁场中作切割磁力线运动时，必定受到原磁场的阻力；所以，当齿形轴承座79与塑料轴承座31相互啮合时，便产生了磁性阻力。
39.本实用新型的装置在物料输送的过程中提供了缓冲的功能，避免物料受自重影响时形成的时速差而相互撞击在一起，产品结构紧凑，实现了免维护和无磨损运行，具有和输送滚筒相同的较长使用寿命，同时不会产生外部磁排放力。
40.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。