小型预制构件打包辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，特别涉及小型预制构件打包辅助设备。


背景技术：

2.随着我国改革开放和城镇化的发展，我国快速成为全球最大的基建市场，在工程施工过程中既要保证工程质量又要加快工程进度，这样装配式施工方式越来越被广泛的应用，成为了工程施工中的一种大的趋势，无论是在公路还是铁路的施工过程中，存在大量的小型预制构件安装工作。
3.但是在施工过程中小型预制构件大多采用人工搬运方式安装施工，易造成工人夹伤，耗费人力大且工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供小型预制构件打包辅助设备，旨在解决大多采用人工搬运方式安装施工，易造成工人夹伤，耗费人力大且工作效率低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，小型预制构件打包辅助设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有立柱，所述立柱的外壁通过轴承活动连接有旋转套，所述旋转套的右侧固定连接有斜杆，所述斜杆的另一端与旋转套的左侧均固定连接有卡件，所述卡件的外壁缠绕有吊绳，所述吊绳的下方设置有倾斜放置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过螺栓活动连接，所述第一固定板和第二固定板相背的一端均套接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相背的一端均固定连接有侧板，两个所述侧板的下方垂直设置有铲板。
6.为了根据预制构件的实际大小灵活调节，本实用新型的小型预制构件打包辅助设备优选的，所述第一固定板和第二固定板靠近伸缩杆的一端内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部均安装有弹簧，两个所述弹簧均与伸缩杆的一端固定连接。
7.为了将预制构件夹持稳定，本实用新型的小型预制构件打包辅助设备优选的，两个所述侧板与铲板之间均固定连接有防护板，两个所述防护板的外壁开设有通槽。
8.为了便于对缠绕在转轴外壁的吊绳进行限位，本实用新型的小型预制构件打包辅助设备优选的，所述底座的上端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有两个限位板，所述吊绳的另一端缠绕在两个限位板之间的转轴外壁。
9.为了将预制构件成功吊起转移至所需要的位置，本实用新型的小型预制构件打包辅助设备优选的，所述吊绳的另一端固定连接有吊钩，所述吊钩的内部套接有连接绳，所述连接绳的两端分别通过固定件与第一固定板和第二固定板的一端可拆卸连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该种小型预制构件打包辅助设备，通过将吊绳依次放置在卡件的外壁卡住，将吊绳固定，避免在吊起的过程中吊绳脱落影响打包工作，同时可启动电机，使电机带动转轴转动，将吊绳散开，使吊绳下降，直至与第一固定板和第二固定板接触，将第一固定板与第二固定板套在预制构件的上端面，使铲板与预制构件的下端面接触，同时调节伸缩杆，直至
防护板与预制构件完全接触，进而可实现固定，接着可反向转动电机，使电机带动转轴转动，促使吊绳缠绕，同时吊绳可将夹持预制构件的第一固定板与第二固定板吊起转移，依次循环直至完成整个打包工作；
12.2.该种小型预制构件打包辅助设备，通过手动将伸缩杆向空腔外拉出或推进空腔内，同时弹簧受力压缩或回弹，进而可根据预制构件的实际大小灵活调节，以保证对预制构件的稳定夹持；
13.综上所述，该种小型预制构件打包辅助设备通过第一固定板、第二固定板以及铲板等相互配合实现了对预制构件的夹持固定进行转移，避免了人工手动搬运的问题，从而提高了工作效率同时降低了劳动力。
附图说明
14.图1为本实用新型的小型预制构件打包辅助设备的整体结构图；
15.图2为本实用新型的第一固定板和第二固定板的立体图；
16.图3为本实用新型的第一固定板和伸缩杆的立体图；
17.图4为本实用新型的第一固定板的剖视图。
18.图中，1、底座；2、电机；201、转轴；202、限位板；203、吊绳；204、吊钩；205、连接绳；3、立柱；301、旋转套；302、卡件；303、斜杆；4、第一固定板；401、第二固定板；402、伸缩杆；403、侧板；404、防护板；405、铲板；406、空腔；407、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：小型预制构件打包辅助设备，包括底座1，底座1的上端面固定连接有立柱3，立柱3的外壁通过轴承活动连接有旋转套301，旋转套301的右侧固定连接有斜杆303，斜杆303的另一端与旋转套301的左侧均固定连接有卡件302，卡件302的外壁缠绕有吊绳203，吊绳203的下方设置有倾斜放置的第一固定板4和第二固定板401，第一固定板4和第二固定板401通过螺栓活动连接，第一固定板4和第二固定板401相背的一端均套接有伸缩杆402，两个伸缩杆402相背的一端均固定连接有侧板403，两个侧板403的下方垂直设置有铲板405。
22.在本实施例中：通过将吊绳203依次放置在卡件302的外壁卡住，将吊绳203固定，避免在吊起的过程中吊绳脱落影响打包工作，同时可启动电机2，使电机2带动转轴201转动，将吊绳203散开，使吊绳203下降，直至与第一固定板4和第二固定板401接触，将第一固
定板4与第二固定板401套在预制构件的上端面，使铲板405与预制构件的下端面接触，同时调节伸缩杆402，直至防护板404与预制构件完全接触，进而可实现固定，接着可反向转动电机2，使电机2带动转轴201转动，促使吊绳203缠绕，同时吊绳203可将夹持预制构件的第一固定板4与第二固定板401吊起转移，依次循环直至完成整个打包工作。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定板4和第二固定板401靠近伸缩杆402的一端内部均开设有空腔406，两个空腔406的内部均安装有弹簧407，两个弹簧407均与伸缩杆402的一端固定连接。
24.在本实施例中：通过手动将伸缩杆402向空腔406外拉出或推进空腔406内，同时弹簧407受力压缩或回弹，进而可根据预制构件的实际大小灵活调节，以保证对预制构件的稳定夹持。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个侧板403与铲板405之间均固定连接有防护板404，两个防护板404的外壁开设有通槽。
26.在本实施例中：通过防护板404可对预制构件进行阻挡，使第一固定板4与第二固定板401将预制构件夹持稳定，通过通槽可减轻立柱3的承重力。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上端面安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴201，转轴201的外壁套接有两个限位板202，吊绳203的另一端缠绕在两个限位板202之间的转轴201外壁。
28.在本实施例中：电机2的型号为yzr，通过启动电机2，使电机2带动转轴201转动，进而可实现吊绳203的缠绕或散开，通过限位板202以便于对缠绕在转轴201外壁的吊绳203进行限位。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，吊绳203的另一端固定连接有吊钩204，吊钩204的内部套接有连接绳205，连接绳205的两端分别通过固定件与第一固定板4和第二固定板401的一端可拆卸连接。
30.在本实施例中：通过连接绳205与第一固定板4和第二固定板401连接，吊钩204与连接绳205连接，进而可将预制构件成功吊起转移至所需要的位置。
31.工作原理：通过将吊绳203依次放置在卡件302的外壁卡住，将吊绳203固定，避免在吊起的过程中吊绳脱落影响打包工作，同时可启动电机2，使电机2带动转轴201转动，将吊绳203散开，使吊绳203下降，直至与第一固定板4和第二固定板401接触，将第一固定板4与第二固定板401套在预制构件的上端面，使铲板405与预制构件的下端面接触，同时通过手动将伸缩杆402向空腔406外拉出或推进空腔406内，同时弹簧407受力压缩或回弹，直至防护板404与预制构件完全接触，进而可实现固定，接着可反向转动电机2，使电机2带动转轴201转动，促使吊绳203缠绕，同时吊绳203可将夹持预制构件的第一固定板4与第二固定板401吊起转移，依次循环直至完成整个打包工作。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。