一种包装机热封切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装机热封切割机构。


背景技术：

2.目前，实现全部或部分包装过程的机械称为包装机，包装机是包装工业的一大门类产品，在包装工业中有着举足轻重的地位和作用，它给行业提供必要的技术设备，以完成所要求的产品包装工艺过程；包装工业与农业、商业、化工、食品、轻工等各部门有着密切的关系；包装机械根据包装方式和目的的不同可分为充填机械、灌装机械、封口机械、裹包机械、多功能包装机械、标签机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、捆扎机械和集装机械、辅装机械、辅助包装机械和设备等，包装机取代传统的手工包装，不仅能够保证包装质量，而且能够节省劳动力，降低劳动强度，同时使劳动条件和劳动环境得到很好的改善；现有的包装机一旦发生停机，当需要再次启动时，由于热封结构和切割结构位置均发生了变化，如此无法实现切割袋的输送时间与热封切割的时间周期进行匹配，如此使得停机后的再次作业十分的不方便。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可恢复热封切割位置以及自动化作业的包装机热封切割机构。
4.为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种包装机热封切割机构，包括机架、上端热封模、下端热封模、切割刀片、驱动组件；所述驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮、底部齿轮、上部齿轮、驱动气缸组；所述机架的内部上下分别安装上端热封模和下端热封模；所述机架的外侧底部安装伺服电机；所述伺服电机驱动连接驱动齿轮；所述驱动齿轮上端咬合安装底部齿轮；所述底部齿轮上端咬合连接上部齿轮；所述底部齿轮的内端穿过机架连接下端热封模；所述上部齿轮的内端穿过机架连接上端热封模；所述底部齿轮和上部齿轮分别驱动下端热封模和上端热封模呈圆周形轨迹往复式开合运动；所述切割刀片安装于上端热封模的上端；所述驱动气缸组安装于上端热封模的上方并驱动切割刀片上下伸缩穿接于上端热封模的中间内部；还包括光电控制组件；所述光电控制组件包括控制器、定位板、切割感应开关、热封复位感应开关、延伸转轴、切割信号板、复位信号板；所述机架的一侧外部安装定位板；所述定位板上分别安装切割感应开关和热封复位感应开关；所述底部齿轮的轴心外端安装延伸转轴；所述延伸转轴上分别安装切割信号板和复位信号板；所述切割信号板往复旋转经过切割感应开关内；所述热封复位感应开关往复旋转经过热封复位感应开关内；所述切割感应开关、热封复位感应开关、驱动气缸组、伺服电机均连接于控制器上。
6.进一步，所述底部齿轮的内端穿过机架连接有下端热封座，下端热封座的上端安装下端热封模；所述上部齿轮的内端穿过机架连接有上端热封座，上端热封座的下端安装上端热封模；所述驱动气缸组安装于上端热封座的上端，驱动气缸组伸缩穿过上端热封座
并驱动切割刀片上下伸缩穿接于上端热封模的中间内部。
7.进一步，所述切割感应开关和热封复位感应开关均为槽形光电开关。
8.进一步，所述上端热封模的下端中间和下端热封模的上端中间均设有开槽；所述切割刀片伸缩穿接于开槽；所述上端热封模的下端两侧和下端热封模的上端两侧设有上下咬合匹配的锯齿形热封面。
9.进一步，所述上部齿轮外侧设有消隙齿轮；所述消隙齿轮旋转卡接安装于上部齿轮的外侧；所述上部齿轮和消隙齿轮均齿轮咬合连接于底部齿轮上；所述消隙齿轮通过抵压螺栓旋转抵压于上部齿轮的外侧面形成紧固锁定结构。
10.本实用新型的有益效果
11.本实用新型当伺服电机停机之后，此时底部齿轮和上部齿轮的旋转位置无法确定，即上端热封模和下端热封模的位置发生了变化，没有复位，如此使得再次重新输送待热封切割包装袋时就改变了热封切割的周期和位置，造成热封切割失败，如此本实用新型在进行重新输送包装袋之前，需要对上端热封模和下端热封模进行复位，首先开启热封复位感应开关，然后开启伺服电机再次控制驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动底部齿轮和上部齿轮同步旋转，底部齿轮带动延伸转轴旋转，当延伸转轴上的复位信号板到达热封复位感应开关时，此时热封复位感应开关将复位信号发送给控制器，而控制器此时发出暂停信号给伺服电机，如此伺服电机暂时停机，再关闭伺服电机物理按键和热封复位感应开关，此时底部齿轮和上部齿轮均到达了复位，如此开启伺服电机和包装袋输送机构，恢复之前相同周期的同步热封切割节奏。
12.本实用新型当延伸转轴上的切割信号板进入切割感应开关时，此时上端热封模和下端热封模处于对接热封状态，切割感应开关将切割信号发送至控制器，此时控制器将下降信号发送至驱动气缸组，通过驱动气缸组控制切割刀片向下穿接于上端热封模的中间内部并对包装袋进行切割，当延伸转轴上的切割信号板脱离切割感应开关时，切割感应开关将信号发送至控制器，控制器发送信号给驱动气缸组带动切割刀片向上移动，如此往复，形成热封和切割的往复作业，实现自动化。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型上端热封模、下端热封模的放大结构示意图。
15.图3为本实用新型光电控制组件的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。
17.如图1至3所示，一种包装机热封切割机构，包括机架1、上端热封模2、下端热封模3、切割刀片5、驱动组件6；驱动组件6包括伺服电机、驱动齿轮63、底部齿轮62、上部齿轮61、驱动气缸组64；机架1的内部上下分别安装上端热封模2和下端热封模3；机架1的外侧底部安装伺服电机；伺服电机驱动连接驱动齿轮63；驱动齿轮63上端咬合安装底部齿轮62；底部齿轮62上端咬合连接上部齿轮61；底部齿轮62的内端穿过机架1连接下端热封模3；上部齿轮61的内端穿过机架1连接上端热封模2；底部齿轮62和上部齿轮61分别驱动下端热封模3
和上端热封模2呈圆周形轨迹往复式开合运动；切割刀片5安装于上端热封模2的上端；驱动气缸组64安装于上端热封模2的上方并驱动切割刀片5上下伸缩穿接于上端热封模2的中间内部；还包括光电控制组件7；光电控制组件7包括控制器、定位板71、切割感应开关73、热封复位感应开关74、延伸转轴72、切割信号板75、复位信号板76；机架1的一侧外部安装定位板71；定位板71上分别安装切割感应开关73和热封复位感应开关74；底部齿轮62的轴心外端安装延伸转轴72；延伸转轴72上分别安装切割信号板75和复位信号板76；切割信号板75往复旋转经过切割感应开关73内；热封复位感应开关76往复旋转经过热封复位感应开关74内；切割感应开关73、热封复位感应开关74、驱动气缸组64、伺服电机均连接于控制器上。
18.如图1至3所示，进一步优选，底部齿轮62的内端穿过机架连接有下端热封座31，下端热封座31的上端安装下端热封模3；上部齿轮61的内端穿过机架1连接有上端热封座21，上端热封座21的下端安装上端热封模2；驱动气缸组64安装于上端热封座21的上端，驱动气缸组伸64缩穿过上端热封座21并驱动切割刀片5上下伸缩穿接于上端热封模2的中间内部。进一步，切割感应开关73和热封复位感应开关74均为槽形光电开关。进一步，上端热封模2的下端中间和下端热封模3的上端中间均设有开槽23；切割刀片5伸缩穿接于开槽23；上端热封模2的下端两侧和下端热封模3的上端两侧设有上下咬合匹配的锯齿形热封面24。进一步，上部齿轮61外侧设有消隙齿轮611；消隙齿轮611旋转卡接安装于上部齿轮61的外侧；上部齿轮61和消隙齿轮611均齿轮咬合连接于底部齿轮62上；消隙齿轮611通过抵压螺栓612旋转抵压于上部齿轮61的外侧面形成紧固锁定结构。
19.本实用新型当伺服电机停机之后，此时底部齿轮62和上部齿轮61的旋转位置无法确定，即上端热封模2和下端热封模3的位置发生了变化，没有复位，如此使得再次重新输送待热封切割包装袋时就改变了热封切割的周期和位置，造成热封切割失败，如此本实用新型在进行重新输送包装袋之前，需要对上端热封模2和下端热封模3进行复位，首先开启热封复位感应开关74，然后开启伺服电机再次控制驱动齿轮63旋转，驱动齿轮63带动底部齿轮62和上部齿轮61同步旋转，底部齿轮62带动延伸转轴72旋转，当延伸转轴72上的复位信号板76到达热封复位感应开关74时，此时热封复位感应开关74将复位信号发送给控制器，而控制器此时发出暂停信号给伺服电机，如此伺服电机暂时停机，再关闭伺服电机物理按键和热封复位感应开关74，此时底部齿轮62和上部齿轮61均到达了复位，如此开启伺服电机和包装袋输送机构，恢复之前相同周期的同步热封切割节奏。
20.本实用新型当延伸转轴72上的切割信号板75进入切割感应开关73时，此时上端热封模2和下端热封模3处于对接热封状态，切割感应开关75将切割信号发送至控制器，此时控制器将下降信号发送至驱动气缸组64，通过驱动气缸组64控制切割刀片5向下穿接于上端热封模2的中间内部并对包装袋进行切割，当延伸转轴72上的切割信号板75脱离切割感应开关73时，切割感应开关73将信号发送至控制器，控制器发送信号给驱动气缸组64带动切割刀片5向上移动，如此往复，形成热封和切割的往复作业，实现自动化。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。