一种纱布块折叠的上下晃动出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱布生产设备技术领域，尤其涉及一种纱布块折叠的上下晃动出料装置。


背景技术：

2.纱布在日常生活中应用广泛，能够对磕碰造成的创伤及时处理。由于单层纱布较为单薄，纱布常需被裁剪、折叠、缝纫、收摞成方帕状的多层结构再被应用，这个过程会用到纱布折叠机等，纱布经输送加工成方帕状多层结构的纱布成品从出料装置处输出，现有纱布折叠机的出料装置为一个两端开口的长条形出料槽，折叠后的纱布块在出料槽内堆叠，通过人工将出料槽内的纱布取出实现纱布块出料，但是由于纱布块摩擦力较大，会出现在出料槽进口处堆积的情况，导致出料效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纱布块折叠的上下晃动出料装置，用以解决现有纱布出料装置使用过程中纱布易在出料槽进口处堆积、出料效率低的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种纱布块折叠的上下晃动出料装置，包括机架和出料机构，机架包括底板和两个相对的侧板，出料机构设置在两个侧板之间，两个侧板之间固定连接有竖向设置的挡板，挡板上开设有出料口，出料机构位于挡板一侧，出料机构包括支撑板，支撑板边缘与挡板、侧板之间分别设置有间隙，支撑板上设置有出料槽，出料槽的进料端与挡板上的出料口相邻，出料槽的出料端伸出支撑板端部；出料槽进料端的底部安装有导向片，导向片上开设有导向滑道；
6.支撑板的下方设有纱布勾取机构，纱布勾取机构包括直角钩组件和控制直角钩组件沿出料槽延伸方向前后移动的驱动机构；
7.支撑板上还安装有用于控制支撑板倾斜的升降组件，升降组件包括定位柱、气缸、定位块和支轴，所述定位块固定安装在支撑板靠近挡板的端部边缘，所述定位柱固定安装在其中一个侧板上且定位柱位于定位块上方，气缸的缸座与定位柱转动连接，气缸的活塞杆与定位块转动连接，支轴的一端固定在侧板上，支轴的另一端转动连接在支撑板的中部。
8.可选地，驱动机构设置有两个且分别设置在直角钩组件的两侧，驱动机构包括电机、驱动盘、连杆、滑套和导杆，电机安装在侧板上，电机的输出轴与驱动盘转动连接，连杆的一端铰接在驱动盘上，连杆的另一端通过第一横杆与滑套铰接，所述导杆沿出料槽延伸方向设置，导杆的两端分别通过第二横杆固定在侧板上，所述滑套滑动连接在导杆上。
9.可选地，滑套的内径大于导杆的直径。
10.可选地，所述直角钩组件包括连接板，所述连接板的两端分别与两个驱动机构中的滑套固定连接，连接板上安装有钩爪固定块，钩爪固定块上安装有多个直角钩。
11.可选地，所述出料槽和出料口分别设置有两个，出料槽和出料口一一对应，连接板
上通过螺栓可拆卸地固定有两个钩爪固定块，每个钩爪固定块上分别安装有四个直角钩，导向片上开设有四个导向滑道，直角钩与导向滑道一一对应，直角钩包括竖向设置的刮取部和横向设置的固定部，固定部通过螺栓可拆卸地固定在钩爪固定块上，所述刮取部上设置有多个凸起。
12.可选地，支撑板远离挡板的端部下方与机架的底板之间安装有缓冲弹簧。
13.可选地，支撑板上开设有观察口。
14.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型可在驱动机构的作用下使直角钩组件将纱布不断推向出料槽，升降组件的气缸作用，可使支撑板的上下晃动，能够促使已堆叠在出料槽进料端处的纱布块沿出料槽向出料端方向移动，避免给后续纱布出料带来阻力，提高出料效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型中的驱动机构连接示意图；
18.图3是本实用新型中驱动机构与直角钩组件的连接示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1
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3和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。在说明时，以出料槽的出料端为本实用新型的前向，以出料槽的进料端为本实用新型的后向。
20.一种纱布块折叠的上下晃动出料装置包括机架和出料机构，机架包括底板1和两个相对的侧板2，出料机构设置在两个侧板2之间，两个侧板2之间固定连接有竖向设置的挡板3，挡板3上开设有出料口4，出料机构位于挡板3一侧，出料机构包括支撑板5，支撑板5边缘与挡板3、侧板2之间分别设置有间隙，支撑板5上设置有出料槽6，出料槽6的进料端与挡板3上的出料口4相邻，出料槽6的出料端伸出支撑板5端部；出料槽6进料端的底部安装有导向片7，导向片7上开设有导向滑道8；
21.支撑板5的下方设有纱布勾取机构，纱布勾取机构包括直角钩组件和控制直角钩组件沿出料槽6延伸方向前后移动的驱动机构；
22.支撑板5上还安装有用于控制支撑板5倾斜的升降组件，升降组件包括定位柱9、气缸10、定位块11和支轴12，所述定位块11固定安装在支撑板5靠近挡板3的端部边缘，所述定位柱9固定安装在其中一个侧板2上且定位柱9位于定位块11上方，气缸10的缸座与定位柱9转动连接，气缸10的活塞杆与定位块11转动连接，支轴12的一端固定在其中一个侧板2上，支轴12的另一端转动连接在支撑板5的中部。
23.设置气缸10时，可在支撑板5一侧设置一个，也可在支撑板5的左右两侧分别设置一个气缸10。
24.如图2和图3所示，作为本实用新型的一种实施方式，驱动机构设置有两个且分别设置在直角钩组件的两侧，驱动机构包括电机、驱动盘13、连杆14、滑套15和导杆16，电机安装在侧板2上，电机的输出轴与驱动盘13转动连接，连杆14的一端铰接在驱动盘13的边缘，连杆14的另一端通过第一横杆17与滑套15铰接，所述导杆16沿出料槽6延伸方向设置，导杆
16的两端分别通过第二横杆18固定在侧板2上，所述滑套15滑动连接在导杆16上。
25.驱动盘13、连杆14、滑套15和导杆16形成曲柄滑块机构，在电机作用下，滑套15沿导杆16前后移动，可带动直角钩组件将纱布沿出料槽6推动，退回后可接收下一块纱布块，重复向前推动和退回的动作。
26.作为本实用新型的一种实施方式，滑套15的内径大于导杆16的直径，滑套15内圈与导杆16之间具有环形间隙，当滑套15沿导杆16前后移动时，直角钩组件也能够在前后移动中在上下方向活动，环形间隙为直角钩组件的位置变动提供了空间。
27.如图3所示，作为本实用新型的一种实施方式，所述直角钩组件包括连接板19，所述连接板19的左右两端分别与两个驱动机构中的滑套15固定连接，连接板19上安装有钩爪固定块20，钩爪固定块20上安装有多个直角钩21。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述出料槽6和出料口4分别设置有两个，出料槽6和出料口4一一对应，连接板19上通过螺栓可拆卸地固定有两个钩爪固定块20，每个钩爪固定块20上分别安装有四个直角钩21，导向片7上开设有四个导向滑道8，直角钩21与导向滑道8一一对应，直角钩21包括竖向设置的刮取部和横向设置的固定部，固定部通过螺栓可拆卸地固定在钩爪固定块20上，所述刮取部上设置有多个凸起22。刮取部上设置凸起22有利于增大直角钩21与纱布块之间的摩擦力，便于将纱布块推向出料槽6。同时设置两个出料槽6，可提供纱布出料效率。
29.作为本实用新型的一种实施方式，支撑板5远离挡板3的端部下方与机架的底板1之间安装有缓冲弹簧23。在气缸10控制支撑板5倾斜时，缓冲弹簧23的存在可避免支撑板5发生较大震颤。
30.如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，支撑板5上开设有观察口24。便于监控支撑板5下方驱动机构的工作状态，也便于检修。
31.本实用新型在使用时，上一工序折叠后的纱布块落在直角钩21上，在驱动机构作用下，直角钩21先沿出料槽6延伸方向向前移动将第一块纱布推出，再退后接收下一块纱布，重复推出纱布、退后接收新纱布再向前推的动作，在这个过程中，控制气缸10活塞杆间断性伸出和收回，可使支撑板5以支轴12所在轴线为转动轴线，支撑板5靠近挡板3的端部不断重复升高、回落动作，支撑板5的上下晃动可促使已堆叠在出料槽6进料端处的纱布块沿出料槽6向出料端方向移动，避免给后续纱布出料带来阻力，提高出料效率，气缸10动作频率可根据实际情况设定。
32.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。