一种振荡式涂层剥离装置的传输机构的制作方法

1.本实用新型涉及材料传输技术领域，具体涉及一种振荡式涂层剥离装置的传输机构。


背景技术：

2.在目前的家电行业、金属行业等多种行业中，对涉及外观的钣金件表面处理工艺一般为对其表面进行静电喷涂，静电喷涂是利用高压静电场力将粉末带负电，在电场力的作用下吸附到工件表面，固化后得到一层较为均匀牢固涂层。静电喷涂过程中，悬挂工件的喷涂挂具表面本身也会形成涂层，在多次使用的情况下，挂具表面涂层会越来越厚，影响喷涂挂具的使用，就需要进行涂层剥离，剥离装置将金属粒子与喷涂挂具表面的涂层碰撞，会产生剥离物，传输至分离装置，通过分离装置将剥离的涂层与金属离子分开。
3.现有技术存在以下不足：现有的在对涂层剥离后产生的金属离子与涂层的混合物都是通过人工传输，容易造成金属离子与涂层的混合物洒落，降低工作效率，提高人力成本。
4.因此，实用新型一种振荡式涂层剥离装置的传输机构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种振荡式涂层剥离装置的传输机构，通过剥离装置将涂层剥离，剥离后产生的混合物通过底端的出料口传输至绞龙传输组件一，在通过绞龙传输组件二、入料口二传输至凹槽内，在由水车传输结构、传送带传输至分离装置，以解决人工传输，降低工作效率，提高人力成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振荡式涂层剥离装置的传输机构，包括剥离装置和箱体，所述剥离装置底端开设有出料口，所述箱体内安装有分离装置，所述分离装置一侧固定安装有入料口一，还包括安装在剥离装置底部和箱体内的传输装置，所述传输装置包括传输结构、水车传输结构和传送带，所述传输结构包括绞龙传输组件一和绞龙传输组件二，所述剥离装置底端安装有绞龙传输组件一，所述箱体底端安装有绞龙传输组件二，所述绞龙传输组件一的输出端与绞龙传输组件二连接，所述箱体内开设有凹槽，所述凹槽底端开设有入料口二，所述绞龙传输组件二的输出端与入料口二连接，所述凹槽设为半圆形，所述箱体内凹槽的上方安装有水车传输结构，所述箱体内水车传输结构一侧安装有传送带，所述传送带远离水车传输结构一端延伸至入料口一上方。
7.优选的，所述绞龙传输组件一和绞龙传输组件二均是由梯形槽、电机二、绞龙和轴承组成。
8.优选的，所述梯形槽一侧安装有电机二，所述电机二输出端延伸至梯形槽内连接有绞龙。
9.优选的，所述绞龙远离电机二一端与梯形槽的连接处安装有轴承。
10.优选的，所述水车传输结构包括圆形转盘，所述圆形转盘安装在凹槽上方，所述圆
形转盘与箱体的连接处安装有转动组件。
11.优选的，所述圆形转盘上安装有固定铲。
12.优选的，所述传送带上固定安装有隔离板。
13.优选的，所述转动组件包括电机和转动杆一。
14.优选的，所述箱体一侧固定安装有电机，所述电机输出端延伸箱体内连接有转动杆一，所述转动杆一上固定安装有圆形转盘，所述转动杆一远离电机一端与箱体活动连接。
15.优选的，所述转动组件还包括转把、转动杆二，所述转动杆二上固定安装有圆形转盘，所述转动杆二穿过箱体与转把固定连接，所述转把与箱体活动连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型剥离装置通过底端开设的出料口将剥离后产生的金属离子与涂层的混合物传输至绞龙传输组件一，打开电机二带动绞龙转动将材料传输至绞龙传输组件二，通过绞龙传输组件二将材料通过入料口二传输至凹槽内，通过电机带动圆形转盘转动，通过固定铲将材料传输至传送带，通过传送带运输至入料口一，导入分离装置进行分离，提高工作效率，降低人力成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的主视图；
19.图2为本实用新型提供的侧视图；
20.图3为本实用新型提供的传输结构俯视图；
21.图4为本实用新型提供的箱体正视剖视图；
22.图5为本实用新型提供的箱体侧视剖视图；
23.图6为本实用新型提供的实施例二转动结构放大图。
24.图中：剥离装置1、箱体2、凹槽21、入料口二22、传输装置3、传输结构4、绞龙传输组件一41、绞龙传输组件二42、梯形槽43、电机二44、绞龙45、轴承46、水车传输结构5、圆形转盘51、固定铲52、转动组件6、电机61、转动杆一62、转把63、转动杆二64、传送带8、隔离板81、分离装置9、入料口一91。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1
‑
5，本实用新型提供的一种振荡式涂层剥离装置的传输机构，包括剥离装置1和箱体2，所述剥离装置1底端开设有出料口，所述箱体2内安装有分离装置9，所述分离装置9一侧固定安装有入料口一91，还包括安装在剥离装置1底部和箱体2内的传输装置3，所述传输装置3包括传输结构4、水车传输结构5和传送带8，所述传输结构4包括绞龙传输组件一41和绞龙传输组件二42，所述剥离装置1底端安装有绞龙传输组件一41，所述箱体2底端安装有绞龙传输组件二42，所述绞龙传输组件一41的输出端与绞龙传输组件二42连接，所述箱体2内开设有凹槽21，所述凹槽21底端开设有入料口二22，所述绞龙传输组件二42的输出端与入料口二22连接，所述凹槽21设为半圆形，所述箱体2内凹槽21的上方安装有水车传输结构5，所述箱体2内水车传输结构5一侧安装有传送带8，所述传送带8远离
水车传输结构5一端延伸至入料口一91上方；
27.进一步地，所述绞龙传输组件一41和绞龙传输组件二42均是由梯形槽43、电机二44、绞龙45和轴承46组成，具体的通过轴承46使得绞龙45远离电机二44一端与梯形槽43活动连接；
28.进一步地，所述梯形槽43一侧安装有电机二44，所述电机二44输出端延伸至梯形槽43内连接有绞龙45，具体的通过梯形槽43将材料汇聚至底端，方便传输；
29.进一步地，所述绞龙45远离电机二44一端与梯形槽43的连接处安装有轴承46，具体的通过电机二44带动绞龙45转动，对材料进行传输；
30.进一步地，所述水车传输结构5包括圆形转盘51，所述圆形转盘51安装在凹槽21上方，所述圆形转盘51与箱体2的连接处安装有转动组件6；
31.进一步地，所述圆形转盘51上安装有固定铲52，具体的通过固定铲52对半圆形的凹槽21内的材料进行传输；
32.进一步地，所述传送带8上固定安装有隔离板81，具体的通过隔离板81对材料进行限位，避免洒落；
33.进一步地，所述转动组件6包括电机61和转动杆一62；
34.进一步地，所述箱体2一侧固定安装有电机61，所述电机61输出端延伸箱体2内连接有转动杆一62，所述转动杆一62上固定安装有圆形转盘51，所述转动杆一62远离电机61一端与箱体2活动连接。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将箱体2固定安装在剥离装置1后方，在剥离装置1底端开设出料口，剥离装置1底端固定安装绞龙传输组件一41，箱体2底端固定安装绞龙传输组件二42，绞龙传输组件一41的输出端与绞龙传输组件二42来连接，在箱体2内开设半圆形的凹槽21，半圆形的凹槽21底端开设入料口二22，绞龙传输组件二42的输出端与入料口二22固定连接，将电机61固定安装在箱体2一侧，电机61输出端穿过箱体2与转动杆一62固定连接，将圆形转盘51安装在转动杆一62上，将转动杆一62远离电机61一端与箱体2活动连接，将固定铲52安装在圆形转盘51上，将传送带8安装在圆形转盘51左端，将分离装置9固定安装在箱体2内左侧，将传送带8右端安装在入料口一91上方，使用时通过剥离装置1对涂层进行剥离，通过剥离装置1底端开设的出料口将剥离后产生的金属离子与涂层的混合物传输至绞龙传输组件一41，打开电机二44带动绞龙45转动将材料传输至绞龙传输组件二42，通过绞龙传输组件二42将材料通过入料口二22传输至半圆形的凹槽21内，通过电机61带动圆形转盘51转动，通过固定铲52将材料传输至传送带8，在通过传送带8运输至入料口一91，导入分离装置9内进行分离。
36.实施例2，参照附图6,本实用新型提供的一种振荡式涂层剥离装置的传输机构，所述转动组件6还包括转把63、转动杆二64，所述转动杆二64上固定安装有圆形转盘51，所述转动杆二64穿过箱体2与转把63固定连接，所述转把63与箱体2活动连接。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将转把63与箱体2活动连接，将转把63延伸至箱体2内与转动杆二64固定连接，转动杆二64上固定安装有圆形转盘51，转动杆二64远离转把63一端与箱体2活动连接，通过转动转把63带动转动杆二64转动，在带动圆形转盘51上固定安装的固定铲52转动，对半圆形的凹槽21内的材料进行传输，节约动力资源。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。