一种织布机的导布收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及织布机技术领域，特别是涉及一种织布机的导布收卷机构。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
3.现有的织布机在织布生产过程中，需要使用收卷辊对加工好的布料进行收卷，同时布料收卷时需要导布机构进行导布，但是现目前的导布机构较为简单，从而在布料收卷时，布料易发生偏移和褶皱，为此我们提出了一种织布机的导布收卷机构，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种织布机的导布收卷机构以解决上述背景技术提出的布料收卷时易发生偏移和褶皱的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种织布机的导布收卷机构，包括机架，所述机架内部的左下角转动连接有收卷辊，所述机架内部上端的左右两侧均转动连接有输送辊，左右两侧的所述输送辊外圆周面的前后两侧均设置有一体成型的螺旋纹，所述机架内部的前表面焊接有连接箱，所述连接箱的后端与机架内部的后表面之间转动连接有两个熨烫辊，两个所述熨烫辊的外圆周面均均匀开设有若干个排气口，所述机架内部底面的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面与滑槽内部的右侧面之间固定连接有弹簧，所述滑块的顶部焊接有支架，所述支架顶部的左端转动连接有压实辊，所述支架顶部的右端嵌接有喷气管，所述机架内部底面的右侧焊接有加热箱，所述加热箱内部的下端焊接有导热板，所述导热板的底面均匀嵌接有若干根电热管，所述加热箱外部的顶面通过螺钉安装有第二抽气泵，所述第二抽气泵的进气口处插接有第二抽气管，所述第二抽气泵的出气口处插接有第二排气管，所述机架内部底面的中部通过螺钉连接有第一抽气泵，所述第一抽气泵的进气口处插接有第一抽气管，所述第一抽气泵的出气口处插接有第一排气管。
7.进一步的，所述输送辊位于收卷辊上方的右侧，前后两侧的所述螺旋纹前后对称设置。
8.进一步的，两个所述熨烫辊上下分布并均位于左右两侧的所述输送辊之间的下方，两个所述熨烫辊的前端均贯穿进连接箱的内部。
9.进一步的，所述熨烫辊的内部为中空结构，并且所述排气口与熨烫辊的内部相通，两个所述熨烫辊的前端为开口端并与连接箱的内部相通。
10.进一步的，所述压实辊位于收卷辊的正右侧，所述喷气管的左端朝向压实辊的顶部。
11.进一步的，所述第一抽气管的右端贯穿进加热箱内部的下端并相通，并且所述第一抽气管位于导热板的下方，所述第一排气管的顶部与喷气管的右端相接并相通，并且所述第一排气管为伸缩软管。
12.进一步的，所述第二抽气管的底部贯穿进加热箱内部的上端并相通，所述第二排气管的顶部贯穿进连接箱的内部并相通。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过在输送辊外部的前后两端设置旋向相反的螺旋纹，这样使得输送辊在转动并输送布料时，两个旋向相反的螺旋纹能够推动布料前后两侧分别朝输送辊的前后两侧展开，从而避免布料输送时出现偏斜，同时避免布料往中间聚集折叠，以此在收卷辊对布料进行收卷时不易发生歪斜，不易产生褶皱；而两个熨烫辊在布料输送时，熨烫辊能够进行转动并朝布料喷射蒸汽，以此可以对布料进行熨烫，以此除去布料上的褶皱，使得布料更加工整，同时在布料收卷时，压实辊能够对收卷的布料进行压实并捋平，以此能够进一步防止布料歪斜并产生褶皱。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
17.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
18.图4为本实用新型图1的c处局部放大示意图。
19.图5为本实用新型图1的d-d
′
处的截面图。
20.图6为本实用新型输送辊侧面的结构示意图。
21.图1-6中：1-机架，101-滑槽，2-收卷辊，3-输送辊，301-螺旋纹，4-熨烫辊，401-排气口，5-加热箱，6-滑块，7-弹簧，8-支架，9-压实辊，10-喷气管，11-导热板，12-电热管，13-第一抽气泵，1301-第一抽气管，1302-第一排气管，14-第二抽气泵，1401-第二抽气管，1402-第二排气管，15-连接箱。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图6：
24.本实用新型提供一种织布机的导布收卷机构，包括机架1，机架1内部的左下角转动连接有收卷辊2，机架1内部上端的左右两侧均转动连接有输送辊3，左右两侧的输送辊3外圆周面的前后两侧均设置有一体成型的螺旋纹301，机架1内部的前表面焊接有连接箱15，连接箱15的后端与机架1内部的后表面之间转动连接有两个熨烫辊4，两个熨烫辊4的外圆周面均均匀开设有若干个排气口401，机架1内部底面的左侧开设有滑槽101，滑槽101的内部滑动连接有滑块6，滑块6的右侧面与滑槽101内部的右侧面之间固定连接有弹簧7，滑块6的顶部焊接有支架8，支架8顶部的左端转动连接有压实辊9，支架8顶部的右端嵌接有喷
气管10，机架1内部底面的右侧焊接有加热箱5，加热箱5内部的下端焊接有导热板11，导热板11的底面均匀嵌接有若干根电热管12，加热箱5外部的顶面通过螺钉安装有第二抽气泵14，第二抽气泵14的进气口处插接有第二抽气管1401，第二抽气泵14的出气口处插接有第二排气管1402，机架1内部底面的中部通过螺钉连接有第一抽气泵13，第一抽气泵13的进气口处插接有第一抽气管1301，第一抽气泵13的出气口处插接有第一排气管1302。
25.具体的，输送辊3位于收卷辊2上方的右侧，前后两侧的螺旋纹301前后对称设置，两个熨烫辊4上下分布并均位于左右两侧的输送辊3之间的下方，两个熨烫辊4的前端均贯穿进连接箱15的内部，熨烫辊4的内部为中空结构，并且排气口401与熨烫辊4的内部相通，两个熨烫辊4的前端为开口端并与连接箱15的内部相通，压实辊9位于收卷辊2的正右侧，喷气管10的左端朝向压实辊9的顶部，第一抽气管1301的右端贯穿进加热箱5内部的下端并相通，并且第一抽气管1301位于导热板11的下方，第一排气管1302的顶部与喷气管10的右端相接并相通，并且第一排气管1302为伸缩软管，第二抽气管1401的底部贯穿进加热箱5内部的上端并相通，第二排气管1402的顶部贯穿进连接箱15的内部并相通。
26.根据以上所述，收卷辊2可以对布料进行收集，压实辊9与收卷辊2收卷的布料紧密贴合，滑块6能够在滑槽101中进行左右滑动，弹簧7处于被压缩状态并具有弹力，所以当收卷辊2收卷的布料越来越多时，压实辊9会被推动向右移动，弹簧7利用弹力继续使得压实辊9与布料紧密贴合，两个输送辊3可以对布料进行输送，并且输送辊3外部前后两侧的螺旋纹301旋向相反；
27.两个熨烫辊4之间可以穿过布料，加热箱5内部的上端装有清水，电热管12通电后能够对导热板11进行加热，加热后的导热板11能够对清水进行加热，加热后的清水沸腾并产生蒸汽，第二抽气泵14利用第二抽气管1401可以将蒸汽进行抽取，抽取的蒸汽再通过第二排气管1402排入到连接箱15中，连接箱15中的蒸汽再进入到两个熨烫辊4的内部，熨烫辊4内部的蒸汽再通过排气口401喷在布料上，于是两个转动的熨烫辊4可以对布料进行熨烫，除去布料上的褶皱；
28.第一抽气泵13利用第一抽气管1301可以将电热管12加热的空气抽取，抽取的热气再通过第一排气管1302排入到喷气管10中，喷气管10再将热气喷在压实辊9和收集的布料上，以此热气可以对压实辊9进行加热，使得压实辊9可以继续对收卷的布料进行熨烫，同时热气可以对收集的布料进行烘干，除去布料上的水分。
29.综上所述，通过在输送辊3外部的前后两端设置旋向相反的螺旋纹301，这样使得输送辊3在转动并输送布料时，两个旋向相反的螺旋纹301能够推动布料前后两侧分别朝输送辊3的前后两侧展开，从而避免布料输送时出现偏斜，同时避免布料往中间聚集折叠，以此在收卷辊2对布料进行收卷时不易发生歪斜，不易产生褶皱；
30.而两个熨烫辊4在布料输送时，熨烫辊4能够进行转动并朝布料喷射蒸汽，以此可以对布料进行熨烫，以此除去布料上的褶皱，使得布料更加工整，同时在布料收卷时，加热后压实辊9能够对收卷的布料进行压实捋平并熨烫，以此能够进一步防止布料出现歪斜并产生褶皱。