一体化恒阻式皮带防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机运输技术领域，尤其涉及一体化恒阻式皮带防跑偏装置。


背景技术：

2.井下生产过程中，125皮带机是掘进迎头最常用的皮带机，主要负责运输迎头的煤矸，皮带能否正常运转直接影响了迎头的生常效率，而在皮带运转过程中，跑偏现象时有发生，皮带跑偏造成皮带运输能力下降，掉落的矸石带来了清理工作的增加，降低了掘进迎头的工作效率。
3.原有的皮带防跑偏措施是成对加装防跑偏托辊，其中上跑偏每25米一组，下跑偏每50米一组，皮带发生跑偏时，加装的防跑偏托辊受力，阻挡皮带继续跑偏，而传统的防跑偏距离较远且固定不牢固，在皮带较长且载重较大的情况下，托辊受力较大容易造成托辊歪斜或掉落，并不能很好的阻止皮带继续跑偏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体化恒阻式皮带防跑偏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体化恒阻式皮带防跑偏装置，包括固定板与h型架，所述固定板位于h型架的一侧，所述h型架的外表面两侧均设置有抱卡，且两个抱卡的一侧均开设有调节孔，两个所述抱卡远离调节孔的一侧共同与固定板的侧壁固定连接，所述固定板远离抱卡的另一侧壁固定连接有顶板、隔板与底板，所述顶板的下表面与隔板的上表面之间转动连接有上托辊，所述底板的下表面与隔板的下表面之间转动连接有下托辊，所述上托辊内部设置有第一基辊、耐磨层与抗高温涂层，所述下托辊内部设置有第二基辊与阻燃层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述h型架的下表面固定连接有安装板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶板与固定板上表面固定连接，所述底板与固定板下表面固定连接，所述隔板与固定板中间位置固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述耐磨层固定套接于第一基辊的外表面，所述抗高温涂层涂覆于耐磨层外表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一基辊为铁质，所述耐磨层为纳米复合陶瓷层，所述抗高温涂层为改性有机硅涂层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二基辊为高分子材质，所述阻燃层固定套接于第二基辊的外表面，且阻燃
层为pvc复合阻燃层。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该一体化恒阻式皮带防跑偏装置，通过设置的固定板、顶板、底板、隔板与抱卡，将两个防跑偏辊组合在一起并固定在皮带h架上，加密了防跑偏辊的安设，保证了皮带更好、更流畅的运转，提升皮带出矸效率并减少了人工清理的工序，安全性防护性能更好，同时能够根据不同h型架的尺寸高度进行调节安装，满足不同的使用需求，适用范围更广，安装操作较为便捷。
18.2、该一体化恒阻式皮带防跑偏装置，通过设置的耐磨层、抗高温涂层与第一基辊，增强了上托辊的耐磨性能以及耐高温性能，使用过程中耐腐蚀，减缓辊体锈蚀的速度，大幅降低上托辊在日常运转过程中的损耗，通过设置的阻燃层与第二基辊，提升下托辊的阻燃性能，能够有效阻止煤尘掉落、堆积导致的煤层发热自燃现象，避免意外事故发生造成人员伤亡，整体使用寿命较长且安全性能较高，适用于多种工作环境。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的上托辊的剖视图；
21.图3为本实用新型的下托辊的剖视图。
22.图例说明：
23.1、固定板；2、h型架；3、抱卡；4、调节孔；5、安装板；6、顶板；7、底板；8、隔板；9、上托辊；10、下托辊；11、第一基辊；12、耐磨层；13、抗高温涂层；14、第二基辊；15、阻燃层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一体化恒阻式皮带防跑偏装置，包括固定板1与h型架2，固定板1位于h型架2的一侧，h型架2的外表面两侧均设置有抱卡3，且两个抱卡3的一侧均开设有调节孔4，两个抱卡3远离调节孔4的一侧共同与固定板1的侧壁固定连接，固定板1远离抱卡3的另一侧壁固定连接有顶板6、隔板8与底板7，顶板6的下表面与
隔板8的上表面之间转动连接有上托辊9，底板7的下表面与隔板8的下表面之间转动连接有下托辊10，上托辊9内部设置有第一基辊11、耐磨层12与抗高温涂层13，下托辊10内部设置有第二基辊14与阻燃层15。
27.h型架2的下表面固定连接有安装板5，通过安装板5将h型架2安装于固定位置，使设施整体能够在运转过程中保持稳定；
28.顶板6与固定板1上表面固定连接，底板7与固定板1下表面固定连接，隔板8与固定板1中间位置固定连接。通过顶板6与底板7将两个托辊组合安装，一体化设置使安装更加严密稳固，避免后续使用发生偏移，通过隔板8将上托辊9与下托辊10分隔，防跑偏效果较好；
29.耐磨层12固定套接于第一基辊11的外表面，提升上托辊9的耐磨性能，减缓长时间使用摩损速度，抗高温涂层13涂覆于耐磨层12外表面，提升上托辊9的抗高温性能，使上托辊9能够在高温环境下持续运作，性能更加稳定；
30.第一基辊11为铁质，耐磨层12为纳米复合陶瓷层，具备良好的力学性能以及韧性，自身耐磨性能优良，能够保护第一基辊11，减缓辊体出现磨损的速度，抗高温涂层13为改性有机硅涂层，具备优良的耐热耐寒、绝缘以及耐腐蚀等特性，高温环境下具备良好的稳定性，能够有效保护耐磨层12与第一基辊11，使上托辊9在高温环境中也能持续运作；
31.第二基辊14为高分子材质，阻燃层15固定套接于第二基辊14的外表面，且阻燃层15为pvc复合阻燃层，具备良好的阻燃功能，同时较为环保，能够阻止煤尘掉落、堆积导致的煤层发热自燃现象，安全防护性较高。
32.工作原理：在使用一体化恒阻式皮带防跑偏装置时，将h型架2通过安装板5安装固定，根据h型架2的尺寸高度将抱卡3调整至h型架2外表面合适位置，并使用螺栓与调节孔4螺纹连接固定抱卡3，安装完毕后，上托辊9与下托辊10共同提供限位防护，耐磨层12与抗高温涂层13保护第一基辊11，大幅增强上托辊9自身的耐磨性与抗高温性，并具备一定的抗腐蚀型，延缓上托辊9锈蚀速度，阻燃层15具备良好的阻燃性能，增强下托辊10的阻燃性能，防止煤尘掉落、堆积导致的煤层发热自燃，整体使用寿命较长，较为稳定，安全防护性较好。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。