一种抽油机维修部件的举降运送装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油工业采油设备技术领域，尤其涉及一种抽油机维修部件的举降运送装置。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，油田采油设备中许多油井采用的是抽油机进行采油生产。在长期的生产过程中，抽油机部件会出现损坏现象，损坏后需要对其进行及时更换，针对维修机部件需要采用吊装升至高空后，在对其进行检查维修，由于有些部件比较笨重，人工在举高吊装时费时费力，需要多人的配合才能完成举降运送，导致耗时耗力，增加了劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抽油机维修部件的举降运送装置，以解决上述技术问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
5.一种抽油机维修部件的举降运送装置，包括横板，所述横板的底面两端皆固设有一对对称的支撑腿，所述横板的中部贯穿设置有通孔，所述通孔内设置有齿条，所述齿条与通孔滑动连接，所述齿条的顶端固设有限位块，所述齿条的底端固设有升降板，所述升降板的底面四个拐角处皆固设有钩环，每个所述钩环的底端皆活动设置有钩链，每个所述钩链的底端皆固设有吊钩，所述升降板的顶面与横板之间均匀设置有四组滑动组件，所述齿条与横板的顶面之间设置有啮合组件。
6.优选的，所述升降板的底面中部安装有双轴伸缩缸，所述双轴伸缩缸的下方设置有连接板，所述连接板的底面固设有压板，所述连接板的顶面与双轴伸缩缸的两个伸缩端之间皆设置有铰接部件。
7.优选的，所述铰接部件包括连接块，所述连接块与双轴伸缩缸的伸缩端固接，所述连接块的一端活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端与连接板的顶面活动铰接。
8.优选的，所述滑动组件包括滑筒，所述滑筒贯穿固设在横板上，所述滑筒内滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端固设有安装块，所述滑杆的底端与升降板的顶面固接，所述滑筒与升降板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在滑杆上。
9.优选的，所述啮合组件包括电机、固定块，所述电机、固定块皆固设在横板的顶面，所述电机的动力输出端上固设有连接轴，所述连接轴的右端通过轴承与固定块转动连接，所述连接轴上套设有齿轮环，所述齿轮环与连接轴固接，所述齿轮环与齿条啮合连接。
10.优选的，每个所述支撑腿的底面皆固设有万向轮支架，每个所述万向轮支架上皆安装有万向轮。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在电机的动力输出下，带动连接轴沿着固定块转动，进而带动齿轮
环转动，同时，在啮合作用下，带动齿条进行升降作业，进而带动升降板、双轴伸缩缸、连接板、压板进行升降作业，从而带动滑杆沿着滑筒上下滑动，使得弹簧伸缩，不仅增加了抽油机维修部件在进行举降运送时的稳定性，而且有效解决了多人人工进行举高吊装的问题，同时省时省力。
13.2、本实用新型通过用吊钩将维修部件的四个角进行卡合钩吊，然后，在双轴伸缩缸的动力输出下，带动两块连接块进行相对移动，同时，在铰接作用下，带动两根铰接杆向下移动，进而带动连接板、压板进行下降作业，从而方便压板对抽油机维修部件的顶部进行抵紧，同时在四个吊钩的配合下，使得抽油机维修部件不易出现掉落及卡合钩吊不稳定的现象，方便后面进行举降运送作业；
14.3、本实用新型通过万向轮的设置，增加了整体装置移动的便捷性，同时，方便对抽油机维修部件进行运送作业，有效解决了人工费时费力的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处放大示意图；
18.附图标记：1、横板；2、弹簧；3、滑杆；4、齿条；5、升降板；6、钩环；7、钩链；8、吊钩；9、万向轮；10、安装块；11、滑筒；12、铰接杆；13、连接板；14、压板；15、连接块；16、固定块；17、电机；18、齿轮环；19、通孔；20、限位块；21、支撑腿；22、双轴伸缩缸；23、连接轴。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例
22.如图1
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3所示，一种抽油机维修部件的举降运送装置，包括横板1，横板1的底面两端皆固设有一对对称的支撑腿21，每个支撑腿21的底面皆固设有万向轮支架，每个万向轮支架上皆安装有万向轮9，万向轮9的设置，方便了整体装置进行移动，横板1的中部贯穿设置有通孔19，通孔19内设置有齿条4，齿条4与通孔19滑动连接，齿条4的顶端固设有限位块20，齿条4的底端固设有升降板5，升降板5的底面四个拐角处皆固设有钩环6，每个钩环6的底端皆活动设置有钩链7，每个钩链7的底端皆固设有吊钩8，升降板5的顶面与横板1之间均匀设置有四组滑动组件，齿条4与横板1的顶面之间设置有啮合组件。
23.升降板5的底面中部安装有双轴伸缩缸22，双轴伸缩缸22的型号为cpmt1
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2m,双轴伸缩缸22通过电源线与外接电源电性连接，双轴伸缩缸22的下方设置有连接板13，连接板13的底面固设有压板14，连接板13的顶面与双轴伸缩缸22的两个伸缩端之间皆设置有铰接部件，铰接部件包括连接块15，连接块15与双轴伸缩缸22的伸缩端固接，连接块15的一端活动铰接有铰接杆12，铰接杆12的底端与连接板13的顶面活动铰接。
24.滑动组件包括滑筒11，滑筒11贯穿固设在横板1上，滑筒11内滑动设置有滑杆3，滑杆3的顶端固设有安装块10，滑杆3的底端与升降板5的顶面固接，滑筒11与升降板5之间设置有弹簧2，弹簧2套设在滑杆3上。滑动组件的设置，增加了抽油机维修部件在进行举降运送时的稳定性。
25.啮合组件包括电机17、固定块16，电机17、固定块16皆固设在横板1的顶面，电机17的型号为vyf
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02,电机17通过电源线与外接电源电性连接，电机17的动力输出端上固设有连接轴23，连接轴23的右端通过轴承与固定块16转动连接，连接轴23上套设有齿轮环18，齿轮环18与连接轴23固接，齿轮环18与齿条4啮合连接。
26.工作原理：当需要对抽油机维修部件进行举降运送作业时，推动万向轮9，移动横板1至指定的位置，万向轮9的设置，增加了整体装置移动的便捷性，启动电机17，在电机17的动力输出下，带动连接轴23沿着固定块16进行转动，进而带动齿轮环18进行转动，同时，在啮合作用下，带动齿条4进行下降作业，进而带动升降板5、双轴伸缩缸22、连接板13、压板14进行下降作业，从而带动滑杆3沿着滑筒11进行向下滑动，使得弹簧3伸缩；
27.通过人工将抽油机维修部件用吊钩8将维修部件的四个角进行卡合钩吊，然后，启动双轴伸缩缸22，在双轴伸缩缸22的动力输出下，带动两块连接块15进行相对移动，同时，在铰接作用下，带动两根铰接杆12向下进行移动，进而带动连接板13、压板14进行下降作业，从而方便压板14对抽油机维修部件的顶部进行抵紧，同时在四个吊钩8的配合下，使得抽油机维修部件不易出现掉落及卡合钩吊不稳定的现象；
28.当夹持完毕后，再次启动电机17，在电机17的动力输出下，带动连接轴23沿着固定块16进行转动，进而带动齿轮环18进行转动，同时，在啮合作用下，带动齿条4进行上升作业，进而带动升降板5、双轴伸缩缸22、连接板13、压板14进行上升作业，从而带动滑杆3沿着滑筒11进行向上滑动，使得弹簧3伸缩，在滑杆3、滑筒11与弹簧3的配合设置，不仅增加了抽油机维修部件在进行举降运送时的稳定性，而且有效解决了多人人工进行举高吊装的问题，避免了人力资源的浪费，同时省时省力。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。