一种快速转换工位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速转换工位装置。


背景技术：

2.在机械设备的发展过程中，安装和卸载辊筒都是机械设备的常用手段，但是陈旧的机床要更换辊筒，一般都是通过天车将需替换的辊筒吊起后放置完成，再用天车重新调取一根待替换的辊筒将安装，整个过程费时费力，不符合机械设备生产过程中的高效率，因此，寻求一种能有更好技术效果的装置，是目前亟需改进的技术。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能通过自动转换工位，将完成替换的辊筒自动进入加工工位，取代天车操作，将两工位的机器设备合二为一的快速转换工位装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种快速转换工位装置，所述装置包括支架、摆臂结构和摆轴，所述装置至少包括两个且相互对称，所述摆臂结构设置在支架上，所述装置之间通过摆轴相互连接，其中一个装置还包括传动结构，所述传动结构设置在支架上；
6.所述传动结构包括电机、小链轮、大链轮和链条，所述电机固定连接在支架上，所述电机输出端固定连接有小链轮，所述大链轮可转动连接于位于小链轮上方的支架上，所述链条配合连接于小链轮和大链轮上，所述摆轴两端分别与各个装置的大链轮转轴处作可拆卸连接；
7.所述摆臂结构包括摆臂和主轴动力头，所述摆臂中间部位与大链轮作固定连接，所述摆臂上端末端可拆卸连接有主轴动力头，所述装置之间的主轴动力头相互对应。
8.采用该结构的快速转换工位装置，两个相互对称的装置通过摆轴相互连接，由其中一个装置上设有的传动结构，在传动该装置的同时，由摆轴带动另一个装置进行同时转动。传动结构包括的电机用于带动小链轮，从而通过链条带动大链轮，由于大链轮是可转动连接在支架上，因此大链轮相对于支架是相对静止状态，而摆臂结构的摆臂其中间部位是固定连接在大链轮上，因此当大链轮转动时，会带动摆臂进行摆动，摆臂上端的主轴动力头会随着摆臂的转动而转动，由于摆轴两端分别与各个装置的大链轮转轴处作可拆卸连接，当完成摆轴的安装后，设有传动结构的装置在启动时，其大链轮转动的过程中，会通过其转轴处带动摆轴转动，从而带动另一个装置的大链轮转动，最终实现两个装置的同步转动，同步转动的装置使得其彼此相对应的主轴动力头保持相对静止，因此安装在主轴动力头其上端的辊筒可以平稳地转换工位，方便快捷。
9.作为本实用新型的改进技术方案：
10.所述装置还包括导向挡板，所述导向挡板上设有转轴口和导向口，所述导向挡板接触连接于支架，所述摆轴穿过转轴口，所述主轴动力头穿过导向口，所述导向口与主轴动力头的转动轨迹相重合。
11.还包括的导向挡板，贴合连接在支架上，上端开有的转轴口可以穿套摆轴进行固定，而导向口被主轴动力头穿过，导向口与主轴动力头的转动轨迹相重合，因此当主轴动力头在转动的过程中可以一直沿着导向口的方向进行运动，设有的导向挡板可以管正主轴动力头的运动轨迹，同时当机器设备出现故障时可以经由主轴动力头在导向挡板上的位置信息进行及时的维护。
12.作为本实用新型的改进技术方案：
13.所述摆臂上端末端为u字型结构，所述主轴动力头配合于u字型凹槽内并作可拆卸连接。
14.摆臂上端末端的u字型结构，可以方便主轴动力头进行更换和维修，尤其是长时间的机械运作后，主轴动力头极易磨损，便于维修和更换的摆臂上端u字型结构可以使得机器的使用寿命更长。
15.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
16.采用该结构的快速转换工位装置可以替代天车的操作，大链轮转动的过程中，会通过其转轴处带动摆轴转动，从而带动另一个装置的大链轮转动，最终实现两个装置的同步转动，同步转动的装置使得其彼此相对应的主轴动力头保持相对静止，因此安装在主轴动力头其上端的辊筒可以平稳地转换工位，方便快捷，导向挡板可以管正主轴动力头的运动轨迹，同时当机器设备出现故障时可以经由主轴动力头在导向挡板上的位置信息进行及时的维护，摆臂上端末端的u字型结构，可以方便主轴动力头进行更换和维修。
附图说明
17.图1是本实用新型的快速转换工位装置的正面示意图；
18.图2是本实用新型的快速转换工位装置的侧面示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1
‑
2所示，一种快速转换工位装置，所述装置包括支架1、摆臂结构3和摆轴4，所述装置至少包括两个且相互对称，所述摆臂结构3设置在支架1上，所述装置之间通过摆轴4相互连接，其中一个装置还包括传动结构2，所述传动结构2设置在支架1上；
21.所述传动结构2包括电机21、小链轮22、大链轮23和链条24，所述电机21固定连接在支架1上，所述电机21输出端固定连接有小链轮22，所述大链轮23可转动连接于位于小链轮21上方的支架1上，所述链条24配合连接于小链轮22和大链轮23上，所述摆轴4两端分别与各个装置的大链轮23转轴处作可拆卸连接；
22.所述摆臂结构3包括摆臂31和主轴动力头32，所述摆臂31中间部位与大链轮23作固定连接，所述摆臂31上端末端可拆卸连接有主轴动力头32，所述装置之间的主轴动力头32相互对应。
23.上述装置还包括导向挡板5，所述导向挡板5上设有转轴口51和导向口52，所述导向挡板5接触连接于支架1，所述摆轴4穿过转轴口51，所述主轴动力头32穿过导向口52，所述导向口52与主轴动力头32的转动轨迹相重合。
24.上述摆臂31上端末端为u字型结构，所述主轴动力头32配合于u字型凹槽内并作可
拆卸连接。
25.采用该结构的快速转换工位装置，两个相互对称的装置通过摆轴4相互连接，由其中一个装置上设有的传动结构2，在传动该装置的同时，由摆轴4带动另一个装置进行同时转动。传动结构2包括的电机21用于带动小链轮22，从而通过链条24带动大链轮23，由于大链轮23是可转动连接在支架1上，因此大链轮23相对于支架1是相对静止状态，而摆臂结构3的摆臂31其中间部位是固定连接在大链轮23上，因此当大链轮23转动时，会带动摆臂31进行摆动，摆臂31上端的主轴动力头32会随着摆臂31的转动而转动，由于摆轴4两端分别与各个装置的大链轮23转轴处作可拆卸连接，当完成摆轴4的安装后，设有传动结构2的装置在启动时，其大链轮23转动的过程中，会通过其转轴处带动摆轴4转动，从而带动另一个装置的大链轮23转动，最终实现两个装置的同步转动，同步转动的装置使得其彼此相对应的主轴动力头32保持相对静止，因此安装在主轴动力头32其上端的辊筒可以平稳地转换工位，方便快捷。
26.还包括的导向挡板5，贴合连接在支架1上，上端开有的转轴口51可以穿套摆轴4进行固定，而导向口52被主轴动力头32穿过，导向口52与主轴动力头32的转动轨迹相重合，因此当主轴动力头32在转动的过程中可以一直沿着导向口52的方向进行运动，设有的导向挡板5可以管正主轴动力头32的运动轨迹，同时当机器设备出现故障时可以经由主轴动力头32在导向挡板5上的位置信息进行及时的维护。
27.摆臂31上端末端的u字型结构，可以方便主轴动力头32进行更换和维修，尤其是长时间的机械运作后，主轴动力头32极易磨损，便于维修和更换的摆臂31上端u字型结构可以使得机器的使用寿命更长。
28.以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。